自动上管装置的制作方法

文档序号:4443632阅读:405来源:国知局
专利名称:自动上管装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动上管装置,特别是一种上管装置改良 的自动上管装置。
背景技术
目前的自动上管装置其上管装置一次只能上一个待加工管件, 为了提高加工的效率,参照


图1,现有的做法是对称安装有两个上管 装置,从两边上管, 一次可加工两个管件,但其效率仍不理想,上 管不稳定、不可靠,并且在运作过程中,工作人员需要给两边的上 管装置添加管件,给操作人员带来许多不便。 发明内容
为了克服现有技术的自动上管装置加工效率低下,操作麻烦的 缺点,本实用新型提供一种加工效率高、操作简单、可靠的自动上 管装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 自动上管装置,包括上管皮带机和上管链条机,所述上管皮带 机的末端设置有斜板,斜板的末端设置有弧形槽,弧形槽中部设置 有豁口,所述上管链条机包括拨杆机支架,所述拨杆机支架上安装 有两个链轮,所述其中一链轮连接有驱动装置,所述两个链轮上跨 装有链条,所述链条上均匀地固定有若干与豁口相配合的带拨杆的 附件块。本实用新型的有益效果是本实用新型的链条上均匀地固定有 若干带拨杆的附件块,链条长度可根据一次封膜的数量任意设置, 即转动至水平位置的附件块的数量决定一次可封膜的管件量,设置 相应数目的推杆气缸、冲切、热封装置、卸管装置, 一次可将多支 待加工管件送入冲切、热封装置,提高了加工效率,并且由于该结 构是一端上管,操作方便,给工作人员来带许多方便。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是目前封膜机的结构示意图; 图2是本实用新型的整体结构示意图; 图3是本实用新型的上管、卸管结构示意图; 图4是本实用新型的俯视示意图; 图5是本实用新型的上管皮带机示意图。
具体实施方式
参照图2至图4,自动上管装置,包括上管皮带机1和上管链条 机2,,该自动上管装置对应有冲切、封口装置13、卸管装置14和 推杆气缸16。所述上管皮带机1的末端设置有斜板11,斜板11的 末端设置有弧形槽19,弧形槽19中部设置有豁口管件,所述上管链 条机2包括拨杆机支架7,所述拨杆机支架7上安装有两个链轮3, 所述其中一链轮3通过皮带9连接有安装于拨杆机支架7上的伺服 电机8,所述两个链轮3上跨装有链条4,所述链条4上均匀地固定 有若干与豁口相配合的带拨杆5的附件块6,附件块6表面设置有与待加工管件相适应的凹槽15。
本实用新型的控制部分采用PLC控制系统控制。使用时人工将 待加工的管件整齐排放在皮带机上,皮带机在电机18的带动下转动, 将待加工的管件送至皮带机末端的斜板11,最下边的落入弧形槽9
中,待加工的管件依次沿斜板ll的表面排布,随着链条4的转动, 拨杆5将管件从斜板11上拨到附件块6上,转动至水平位置的附件 块6数量达到预设的数目时,链条停止转动,推杆气缸16将附件块 6上的管件一次推到冲切、热封装置13的转轴芯棒17上,然后链条 继续转动,将管件源源不断地送到冲切、热封装置13,由冲切、热 封装置13完成封膜工作,封膜完毕,再由卸管装置14将管件卸下, 如此循环,完成大量的封膜工作。
本实用新型设置有检测上管和下管的上管检测装置IO和下管检 测装置12,增强了可靠性。
本实用新型的链条长度可根据一次封膜的数量任意设置,即转 动至水平位置的附件块的数量决定一次可封膜的管件量,设置相应 数目的推杆气缸、冲切、热封装置、卸管装置, 一次可将多支待加 工管件送入冲切、热封装置,提高了加工效率,并且由于该结构是 一端上管,操作方便,给工作人员来带许多方便。
权利要求1、自动上管装置,其特征在于它包括上管皮带机(1)和上管链条机(2),所述上管皮带机(1)的末端设置有斜板(11),斜板(11)的末端设置有弧形槽(19),弧形槽(19)中部设置有豁口,所述上管链条机(2)包括拨杆机支架(7),所述拨杆机支架(7)上安装有两个链轮(3),所述其中一链轮(3)连接有驱动装置,所述两个链轮(3)上跨装有链条(4),所述链条(4)上均匀地固定有若干与豁口相配合的带拨杆(5)的附件块(6)。
2、 根据权利要求1所述的自动上管装置,其特征在于所述驱动装置 包括安装于拨杆机支架(7)上的伺服电机(8),所述伺服电机(8) 通过皮带(9)驱动其中一链轮(3)转动。
3、 根据权利要求1所述的自动上管装置,其特征在于所述附件块(6) 设置有与待加工管件相适应的凹槽(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动上管装置。它包括上管皮带机和上管链条机,上管皮带机的末端设置有斜板,斜板的末端设置有弧形槽,弧形槽中部设置有豁口,上管链条机包括拨杆机支架,拨杆机支架上安装有两个链轮,其中一链轮连接有驱动装置,两个链轮上跨装有链条,链条上均匀地固定有若干与豁口相配合的带拨杆的附件块,链条长度可根据一次封膜的数量任意设置,即转动至水平位置的附件块的数量决定一次可封膜的管件量,设置相应数目的推杆气缸、冲切、热封装置、卸管装置,一次可将多支待加工管件送入冲切、热封装置,提高了加工效率,并且由于该结构是一端上管,操作方便,给工作人员来带许多方便。
文档编号B29C57/00GK201220850SQ200820048750
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者张军伟, 黄天涛 申请人:中山市新宏业自动化工业有限公司
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