专利名称：射出成型机的射出驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出成型机，特别是涉及一种射出成型机中用来驱动 螺杆移动射料的射出成型机的射出驱动装置。
背景技术：
目前广泛使用的螺杆式射出成型机，其驱动设备大体上包含有两大部分 一混练塑料装置，及一射出驱动装置。也就是该射出成型机包含一用于热融塑 料的中空料管、 一安装在中空料管前端的喷嘴，及一可旋转地穿伸在中空料管 中的射料螺杆。该混练驱动装置是驱动射料螺杆旋转，用以混练塑料且将塑料 导送至前方蓄积。而该射出驱动装置则是安装在该射料螺杆上，用于间歇驱动 射料螺杆向前移动使塑料定量地由喷嘴射出。
以下针对该射出驱动装置驱动该射料螺杆移动的部份来说明，有的射出驱 动装置是利用油压系统来驱动，而有的射出驱动装置则是藉由电气系统来控 制，然而，由于该油压系统或电气系统都是安装在射料螺杆上，所以在驱动射 料螺杆移动的同时，油压系统或电气系统也会随其一起前后移动，所以就整体 重量而言，除了必要的射料螺杆以外，还必须再加上油压系统或电气系统的大 部份重量，整体移动的重量较重，相对的移动惯性较大，导致移动时的位置以 及冲量难以有效地精确控制，因此动作准确性较低，设计上仍有待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种动作准确性较高的射出成型机的射出驱 动装置。
本实用新型射出成型机的射出驱动装置，该射出成型机包括一机座、 一安 装在机座上的中空料管、 一安装在中空料管前端的喷嘴，及一插伸在中空料管 中且被带动旋转的射料螺杆，而该射出驱动装置包含 一固定安装在机座上的 射料动力源、 一可原地转动地安装在机座上且被射料动力源带动而旋转的螺帽 单元，及一对应螺接于螺帽单元且连接在射料螺杆后方的螺杆单元。该螺杆单 元能被螺帽单元带动而前后移动，同时并会连动射料螺杆一起移动。
本实用新型的有益效果在于将射出驱动装置安装在机座上，使得射料动 力源及螺帽单元不会随着射料螺杆的移动而一起移动，所以能减轻移动时的重 量及惯性，可较精确地控制移动位置，具有动作准确性高的功效。
图1是本实用新型的射出成型机的射出驱动装置的一较佳实施例的一立体
图2是该较佳实施例的一侧视剖视示意图； 图3是该较佳实施例的一俯视剖视示意图； 图4是该较佳实施例的一前视剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
如图1、图2与图3所示，本实用新型射出驱动装置的较佳实施例是安装 在一射出成型机1上，该射出成型机1包括一机座11、 一固定地安装在机座
11上的中空料管12、 一安装在中空料管12前端的喷嘴13、 一可旋转地插置在 中空料管12中的射料螺杆14，及一驱动射料螺杆14以其自身轴线为中心旋转 的混练驱动装置15。
该机座11具有一底架111、 二左、右平行地固定安装在底架111上的架杆 112(见图4)、 一固定地安装在架杆112前端的前侧壁113、 一间隔位在前侧壁 113后方且固定地安装在架杆112上的后侧壁114、四彼此间隔且平行地安装 在前侧壁113与后侧壁114间的导柱115，及一固定地安装在后侧壁114与上 侧导柱115上方的顶架116。该中空料管12是固定地安装在前侧壁113内且往 前延伸。该前侧壁113具有一连通至中空料管12的入料孔117。该混练驱动装 置15具有一可旋转地安装在后侧壁114内的转动单元151、 一由射料螺杆14 往后插伸入转动单元151前端且能被转动单元151带动旋转的随动单元152， 及一固定地安装在顶架116后侧且驱动该转动单元151旋转的混练动力源153。 由于上述该等构件的细部构造以及射出成型机1的其他构造并非本实用新型的 重点，所以在此不再详细说明。
而该射出驱动装置包含 一射料动力源2、 一螺帽单元3、 一连动单元4、 一螺杆单元5、 一衔接单元6，及一限位座7。
该射料动力源2是固定地安装在机座11的顶架116前侧，在本实施例中 该射料动力源2为一直流伺服马达。
该螺帽单元3包括数个分别安装在机座11的后侧壁114的左、右两侧的 止推自动对正轴承31 ，及二个分别可原地转动地安装承置在该等止推自动对正 轴承31内的螺帽32。
该连动单元4是安装在射料动力源2与螺帽单元3间，并包括一被射料动 力源2带动的主动轮41、 二分别固定地安装在螺帽32上的从动轮42，及一圈 套在主动轮41与从动轮42外围且将主动轮41的动力传递至从动轮42的皮带43。该射料动力源2是藉由连动单元4的连结，而能带动螺帽单元3的螺帽32 一起旋转。
该螺杆单元5包括二支平行且分别可移动地穿伸螺接在螺帽单元3的螺帽 32中的螺杆51。该等螺杆51都是一滚珠导螺杆，能被螺帽32啮接带动而前 后移动。
该衔接单元6包括一连接该射料螺杆14与该等螺杆51的衔接座61，及二 分别将该等螺杆51固定在衔接座61上的止转键62。该衔接座61具有一连接 在射料螺杆14后端且可供随动单元152旋转地枢接在随动单元152外围的中 套部61K 二分别由中套部611的左、右两侧同体往外延伸且可移动地安装在 该等导柱115间的延伸部612(见图4)，及二分别形成在延伸部612两侧且套 置在螺杆51前端的侧套部613。每一止转键62是插置连接该侧套部613与螺 杆51，以将螺杆51固定在侧套部613上，是用于限位使得螺杆51不能相对于 衔接座61旋转。该衔接单元6会被该等螺杆51带动而连动射料螺杆14 一起 前后移动。
该限位座7包括一固定地安装在导柱115间且位在侧套部613前方的座体 71，及一形成在座体71中央且供中套部611穿伸的穿孔72。该限位座7是用 于托抱衔接单元6并限制衔接单元6可往前移动的一极前位置，也就是当侧套 部613碰触到座体71就不能再往前移动。由于该限位座7并非必要构件，所 以本实用新型也可以省略设置。
驱动时，启动混练动力源153带动射料螺杆14旋转，将塑料由入料孔117 送入该中空料管12中，经过射料螺杆14的混练及往前推送，能将熔融塑料蓄 积在射料螺杆14前端与喷嘴13间，接着切换启动射料动力源2驱动主动轮41， 以经由皮带43带动从动轮42转动，使得与从动轮42连接的螺帽32也一起转 动，此时螺杆51就会被啮接带动而往前移动，同时并连动衔接座61推动射料 螺杆14向前移动，以将熔融塑料挤推射出喷嘴13外，完成射出行程。而后只 要再驱动射料动力源2反向带动主动轮41，就能令上述动作反向操作，以带动 射料螺杆14向后移动复位，以准备下一次的混练蓄料。
由上述说明可知，本实用新型射出成型机的射出驱动装置在设计上，是藉 由将射出驱动装置安装在机座ll上，使得射料螺杆14被驱动移动的同时，射 料动力源2及螺帽单元3并不会随其一起前后移动，因而能减轻移动时的重量 及惯性，可较精确地控制移动位置，所以本实用新型具有动作准确性高的功效， 确实能够达到本实用新型的目的。
权利要求1. 一种射出成型机的射出驱动装置，该射出成型机包括一个机座、一根安装在机座上的中空料管、一个安装在中空料管前端的喷嘴，及一支插置在中空料管中且被带动旋转的射料螺杆，该射出驱动装置包含一个固定安装在机座上的射料动力源，其特征在于该射出驱动装置还包含一个被射料动力源带动而旋转的螺帽单元，及一个被螺帽单元带动而连动射料螺杆一起前后移动的螺杆单元，该螺帽单元是可原地转动地安装在机座上，该螺杆单元是对应螺接于螺帽单元且连接在射料螺杆后方。
2. 如权利要求l所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该螺帽单元包括二个左、右对应的螺帽，该螺杆单元包括二支分别可移动地穿伸螺接在螺帽中的螺杆。
3. 如权利要求2所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该射出驱动装置还包含一个连接在射料螺杆后端且固定地安装在螺杆上的衔接单元。
4. 如权利要求3所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该衔接单元包括一个连接该射料螺杆与螺杆的衔接座，该衔接座具有一个连接在射料螺杆后端的中套部，及二个分别由中套部的左、右两侧同体往外延伸且连接于螺杆的侧套部。
5. 如权利要求4所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于每一个侧套部都是套置在螺杆前端，且该衔接单元还包括二支分别插接侧套部与螺杆以将螺杆固定在侧套部上的止转键。
6. 如权利要求2、 3或5所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该射出驱动装置还包含一个安装在射料动力源与螺帽单元间的连动单元，该连动单元包括一个被射料动力源带动的主动轮、二个分别固定安装在螺帽上的从动轮，及一条圈套在主动轮与从动轮外围的皮带。
7. 如权利要求l所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该射料动力源为一个直流伺服马达。
8. 如权利要求2所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该螺杆单元的螺杆都是滚珠导螺杆。
9. 如权利要求2所述的射出成型机的射出驱动装置，其特征在于该螺帽单元还包括数个分别安装在机座上且承置螺帽的止推自动对正轴承。
专利摘要一种射出成型机的射出驱动装置，该射出成型机包括一机座、一安装在机座上的中空料管，及一可旋转地插置在中空料管中的射料螺杆，该射出驱动装置包含一固定安装在机座上的射料动力源、一可被射料动力源带动而旋转地安装在机座上的螺帽单元，及一螺接于螺帽单元且连接在射料螺杆后方的螺杆单元。该螺杆单元能被螺帽单元带动而连同射料螺杆一起前后移动。藉由将射出驱动装置安装在机座上，使得射料螺杆被驱动移动的同时，射料动力源及螺帽单元并不会随其一起前后移动，所以能减轻移动时的重量及惯性，因而能具有动作准确性高的功效。
文档编号B29C45/50GK201279898SQ20082011231
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者吴长和, 王俊贤, 谢宪吉 申请人:富强鑫精密工业股份有限公司