专利名称：弯曲中空状射出成型的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种弯曲中空状射出成型 的模具结构。
背景技术：
科技发展日新月异，人们对于生活用品不只追求功能性的增加，更要求
其轻便与可携带性。对于目前各类3C产品外观上追求轻、薄、短、小的设 计，因此不论在壳体上或电子零件上都必须趋向于微型化设计。对于3C产 品来说，例如蓝芽耳机，由于电子零件必须设置于壳体的容置空间中，因 此壳体的制作需要留有中空的空间且一体成型；并且如果壳体的容置空间 并非完全的弧形而含有转角，则设置于其中的电子线路可能会有折损的疑 虑。并且除了外观尺寸最小化外，亦希望内部空间最大化，以利电子零件 的摆放，故发展弯曲中空成型射出技术是一项非常重要的解决之道。
以往在射出成型的技术上，虽然可利用模具本身的结构来制成中空的 成品，但是以此种方式只能达成直线状或是小程度弯曲的中空结构，而且 中空的内径只能限制在2 mm以下，无法摆放较多精密的电子零件，原因在 于开模不易且脱模上有困难，尤其弧度越大则越难达成大孔径的中空射出 成型。针对这样的瓶颈，发展出能达到一体成型、大弯曲度以及中空结构 的射出成型技术，是值得去研究发展的。
由此可见，上述现有的模具结构在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决 的问题。
因此如何能创设一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，实属当 前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的模具结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，能够改 进一般现有的模具结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经 过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的模具结构存在的缺陷，而提 供一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，所要解决的技术问题是使 其可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，即可达成大弧度弯曲中空状 射出成型的成品，非常适于实用。
本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的弯曲中空状射出成型的 模具结构，所要解决的技术问题是使其中的抽芯治具采用特殊材质，可利用 快速抽出或是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损坏，因此可突破
以往技术在内径上的限制，使内径可达到2 mm以上，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的 一 种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包 括 一母模，设有一射料注入通道； 一公模，该公模以可分离方式与该母 模并合，该公模与该母模并合后形成至少一模腔，该模腔含有一弯曲状容 置空间，并与该射料注入通道相连通； 一抽芯治具，包含有一直线段轴 芯、 一弯曲段轴芯、 一定位提把与至少一定位凸部，该直线段轴芯的一端 与该定位提把相连接，另一端与该弯曲段轴芯相连接，且该定位凸部位于该 直线段轴芯的侧面，该弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于该模腔的该弯曲 状容置空间；其中，该抽芯治具埋入该模腔，该抽芯治具的该定位提把、该 直线段轴芯及该定位凸部皆固定设置在该模腔；射料是通过该射料注入通 道射入并填满该弯曲段轴芯与该模腔间的容置空间，该公模及该母模在该 射料冷却凝固后分开，该抽芯治具通过该定位提把从该射料中抽出。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其更包含一定位硬胶，该定位 硬胶设有一凹陷处，用以卡接该抽芯治具的该直线段轴芯及该定位凸部。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的抽芯治具的材质 为硬性塑胶。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的抽芯治具的材质 可由以下的材料择一^f吏用热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers, 缩写为TPE，型号为G172D)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ACRYLONITRILE -BUTADIENE-STYRENE，缩写为ABS)、塑胶(polycarbonate,缩写为PC)与 聚氯乙烯(polyvinylchloride，缩写为PVC)。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的材质为软 性塑胶。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的材质更可 为热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers,缩写为TPE，型号为TC6MACNC 60 shore n)。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的模腔的弯曲容置 空间与该抽芯治具的弯曲段轴芯，其弯曲程度可为0度-360度。
前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的内径可为 2mra以上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种弯曲中空状射出成型的模具 结构，其包含公模、母模及抽芯治具，公模及母模并合后形成弯曲状的模 腔，抽芯治具埋入模腔后进行射出成型，由于抽芯治具材质的特性为可挠 性及可破坏性，因此可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，即可达成 大弧度弯曲中空状射出成型的成品。
本实用新型提供的弯曲中空状射出成型的模具结构，由于中空部份是 利用抽芯治具来达成，并且抽芯治具由于其特殊材质，可利用快速抽出或 是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术 在内径上的限制，^f吏内径可达到2 mm以上。
本实用新型一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包括母模，设 有射料注入通道；公模，公模以可分离方式与母模并合，公模与母模并合后 形成至少 一模腔，模腔包含弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通抽 芯治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直 线段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸 部位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲 状容置空间；其中，抽芯治具埋入模腔后，抽芯治具的定位提把、直线段 轴芯及定位凸部皆固定于模腔，并由射料注入通道将一射料以射出方式填 满弯曲段轴芯与模腔间的容置空间，待射料冷却凝固后，将公模及母模分 开，并通过定位提把将位于射料中的抽芯治具抽出。
借由上述技术方案，本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构至少 具有下列优点及有益效果
1 、本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构可藉由气动治具将抽芯 治具从成品中抽出，即可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品，非常适 于实用。
2、本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构的抽芯治具釆用特殊材 质，可利用快速抽出或是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损 坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，使内径可达到2 mm以上，从而 更加适于实用。 综上所述，本实用新型是有关于一种弯曲中空状射出成型的模具结 构，其包含母模，设有射料注入通道；公模，以可分离方式与母模并合，形成至少一模腔，模腔为弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通；抽芯 治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直线 段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸部 位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲状 容置空间。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚 为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构的分解示意图。 图2是本实用新型该较佳实施例的部分结构的组合示意图。 图3是本实用新型较佳实施例的部份结构的俯视组合示意图。
10:母模11:射料注入通道
20公模21:模腔
22弯曲状容置空间30:抽芯治具
31直线段轴芯":弯曲段轴芯
33定位提把34:定位凸部
40定位硬胶
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的弯曲中空状射 出成型的模具结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
为达前述的目的与功效，发明人利用创新的抽芯治具结构，配合一含 有弯曲状容置空间的模腔，得到本实用新型的一种弯曲中空状射出成型的 模具结构。以本实用新型的一较佳实施例对本实用新型的系统架构及实施 方式做详细的介绍。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考 图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的 实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
请同时参阅图l、图2、图3所示，分别为本实用新型该较佳实施例的 立体结构分解示意图、本实用新型较佳实施例的部分结构组合示意图、以 及本实用新型较佳实施例的部份结构的俯视组合示意图。本实用新型是揭露一种弯曲中空状射出成型的模具结构，包括母模IO、公模20及抽芯治 具30。
其中的母模IO,设有射料注入通道ll;公模20以可分离方式与母模 10并合，公模20与母模10并合后形成至少一模腔21，模腔21包含弯曲 状容置空间22，并与射料注入通道11相连通，弯曲状容置空间22的弯曲 程度可为0度-360度；抽芯治具30，包含有直线段轴芯31、弯曲段轴芯 32、定位提把33与至少一定位凸部34，直线段轴芯31—端与定位提把33 相连接，另一端与弯曲段轴芯32相连接，且定位凸部34位于直线段轴芯 31的侧面，弯曲段轴芯32的弯曲程度完全相同于模腔21的弯曲状容置空 间22，弯曲程度可为0度-360度。
其中，抽芯治具30的材质为硬性塑胶，例如热可塑性弹性体 (Thermoplastic elastomers,缩写为TPE，型号为G172D)、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物(ACRYLONITRILE -BUTADIENE-STYRENE,缩写为ABS)、塑 月交(polycarbonate,缩写为PC)或是聚氯乙烯(polyvinylchloride,缩写为 PVC)。又此弯曲中空状射出成型的模具结构另可包含定位硬胶40，定位硬胶 40设有一凹陷处，用以卡接抽芯治具30的直线段轴芯31及定位凸部34。
其中，抽芯治具30埋入模腔21后，抽芯治具30的定位提把33、直线 段轴芯31及定位凸部34皆固定在模腔21，并由射料注入通道11将射料以 射出方式填满弯曲段轴芯32与模腔21间的容置空间，待射料冷却凝固 后，将公模20及母模10分开，并通过定位提把33将位于射料中的抽芯治 具30抽出。
其中，在本较佳实施例中所使用的射料的材质可为软性塑胶或是热可 塑性弹性体(Thermoplastic elastomers,缩写为TPE，型号为TC6MACNC60 shore n)。
藉由本实用新型的模具结构，加上抽芯治具30的应用，射出成型的成 品其弯曲程度可超过180度以上，甚至可以到达360度，并且中空的内径 可突破2mm以上，使内部空间最大化，以利电子零件的摆放，此即为本实 用新型的最大优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用 以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术 方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变 化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其包括一母模，设有一射料注入通道；一公模，该公模以可分离方式与该母模并合，该公模与该母模并合后形成至少一模腔，该模腔含有一弯曲状容置空间，并与该射料注入通道相连通；一抽芯治具，包含有一直线段轴芯、一弯曲段轴芯、一定位提把与至少一定位凸部，该直线段轴芯的一端与该定位提把相连接，另一端与该弯曲段轴芯相连接，且该定位凸部位于该直线段轴芯的侧面，该弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于该模腔的该弯曲状容置空间；其中，该抽芯治具埋入该模腔，该抽芯治具的该定位提把、该直线段轴芯及该定位凸部皆固定设置在该模腔；射料是通过该射料注入通道射入并填满该弯曲段轴芯与该模腔间的容置空间，该公模及该母模在该射料冷却凝固后分开，该抽芯治具通过该定位提把从该射料中抽出。
2、 根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其更包含一定位硬胶，该定位硬胶设有一凹陷处，用以卡接该抽芯治具 的该直线段轴芯及该定位凸部。
3、 根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的抽芯治具的材质为硬性塑胶。
4、 根据权利要求3所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的抽芯治具的材质可由以下的材料择一使用热可塑性弹性 体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、塑胶。
5、 根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的射料的材质为软性塑胶。
6、 根据权利要求5所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的射料的材质更可为热可塑性弹性体。
7、 根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的模腔的弯曲容置空间与该抽芯治具的弯曲段轴芯，其弯曲程 度可为0度-360度。
8、 根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在 于其中所述的射料的内径可为2mm以上。
专利摘要本实用新型是有关于一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包含母模，设有射料注入通道；公模，以可分离方式与母模并合，形成至少一模腔，模腔为弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通；抽芯治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直线段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸部位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲状容置空间。本实用新型可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品；其中的抽芯治具采用特殊材质，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，从而更加适于实用。
文档编号B29C45/26GK201371547SQ20092000381
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者夏政清, 林国隆, 黄金福 申请人:英济股份有限公司