专利名称：多管模塑料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型一种塑料成型装置，尤其是多管模塑料成型机。
背景技术：
如图1所示，传统塑料押出成型机加工，主要包括 一押出机A其后端连接一 押出模B以将原料押出，使经过一成型模C加工制成规定形状的半成品，再经过一 引取机D牵引以维持连续押出加工作业，最后在引取机D的后端连接一切断机E， 依需要的长度切断引取机D所牵引的半成品，即成为完成品F。
碍于目前公知塑料押出成型机的单孔成型模挤出结构设计，其操作上每一次加 工都只能押出单支成品，生产的效能受到相当限制，使得制造成本居高不下，尤其 当工厂突然接到大单，必须短时间内生产大量成品，最多也只能通过稍微调变速度 来增快成品的输出，其它并无有效变通方法来增加量产。
除非是另外再行添增购新的机器设备，如此才能有效达到增产供应的特定需 求，但事实上整组设备单位成本相当昂贵，且安装时体积大相当占位，厂租空间应 用及水电都有一定的开销，再者， 一旦突来的大量需求过后，恢复一般正常生产时 又会造成闲置无谓的浪费。
发明内容
因此，本实用新型目的在于，提供一种多管模塑料成型机，其结构设计可一次 同时押制出多支的完成品，使可达到提高生产速度增进产能，又能降低制造成本， 即为本案创作人设计理念所在。
为达到前述目的，本实用新型提供一种多管模塑料成型机，其特征在于，包括:
一押出机，其后端连接一押出模，该押出模上开设有多个用以将该押出模挤出 的多支成品形状软胶引进一成型模的成品形模孔；
一用以成型半成品的成型模，连接在押出模后端；
一用以牵引该成型模半成品以维持连续押出加工作业的引取机，连接在成型模 后端；以及，
一用以依所需长度切断引取机所牵引半成品并最后成为完成品的切断机，连接 在引取机的后端。其中，该押出模装于押出机的出料处，并在押出模与押出机之间设有一将押出模与押出机固定的法兰。
其中，该押出模的成品形模孔相对位置进一步设置有用以调整出料均稳的进料控制栓。
其中，该进料控制栓装设于成品形模孔的上下面或两侧面。其中，该押出模上设有两个成品形模孔。其中，该押出模上设有三个成品形模孔。其中，该押出模上设有四个成品形模孔。
通过上述结构，可一次同时押制出多支的完成品，以提高生产速度增进产能，并有效降低制造成本。
图l:为公知塑料押出成型机的加工示意图。
图2:为本实用新型多管模塑料押出成型机的加工示意图。
图3(a、 b):为本实用新型押出模的平面及端面图。
图4(a、 b):为本实用新型押出模边缘设有多个进料控制栓的平面及端面示意图。
图5:为本实用新型另一实施例押出模的平面图。
具体实施方式
首先请参阅图2、图3(a、 b)所示，本实用新型所设计的一种多管模塑料成型机，主要包括 一押出机l、 一成型模2、 一引取机3及一切断机4所组成，其中，
该押出机1 ，其后端连接一押出模1 1 ，于押出模1 1上开设有多个成品形模孔1 2 ，经过押出模1 1挤出多支成品形状的软胶，引进成型模2 ;
该成型模2，连接在押出机l后端，以成型预定形状的半成品；
该引取机3，连接在成型模2后端，牵引该成型模2的半成品，以维持连续押出加工作业；以及，
该切断机4，连接在引取机3的后端，依需要的长度切断引取机3所牵引的半成品，最后成为完成品5;
图2所示，实施时，该押出模l l装于押出机l的出料处，并在押出模l l与押出机1之间设一法兰1 3 ，利用法兰1 3将押出模1 1与押出机1形成固定。
又请参阅图3(a、 b)所示，该押出模l l的成品形模孔l 2的上下面或两侧面可进一步设置进料控制栓1 4 ，以适应其生产的需要，使挤压时可调整出料的均稳。其中，若是针对形状简单的产品可仅在押出模l l的上面设有进料控制栓l 4，倘如果制成产品的形状较为复杂，则可如图4(a、 b)所示，在押出模l l上下面或两侧面多方择位配置均装上进料控制栓1 4 。
而且，如图3、图5所示，制造时可依不同产品需求，在一押出模l l上设有两个成品形模孔l 2、或在一押出模l l上设有三个(图未示)、乃至如图5所示设有四个成品形模孔l 2、甚至还有其他不同更多孔形式(图未示)。
据此，如图2所示，当原料进入押出机l经过押出模l l上多个成品形模孔l2时，就可同时挤出多支成品形软胶，后经过成型模2加工制成所需形状的半成品，再经过引取机3牵引以维持连续押出加工作业，最后用引取机3的后端所连接的切断机4，再依需要的长度逐一切断，即可一次同时押制出多支的完成品5，完全不用另外增购设备或扩充厂房，仅利用即有的设备稍加改变，就可将原先只能单支制造的机器设备变成一次多支产品，不但达到大幅提高生产速度增进产能，并能有效降低制造成本。
上述具体的实施例系用来详细说明本实用新型的目的、特征及功效，但仅为本实用新型的部分实施例，当不能以此限定本实用新型的实施范围，凡熟悉此类技艺的人仕根据上述说明，及依本申请专利范围所载的结构特征及在功效上所作等效性的变换或修改，其本质未脱离本实用新型的精神范畴者，皆应包含在本实用新型的专利权范围内。
权利要求1.一种多管模塑料成型机，其特征在于，包括一押出机，其后端连接一押出模，该押出模上开设有多个用以将该押出模挤出的多支成品形状软胶引进一成型模的成品形模孔；一用以成型半成品的成型模，连接在押出模后端；一用以牵引该成型模半成品以维持连续押出加工作业的引取机，连接在成型模后端；以及，一用以依所需长度切断引取机所牵引半成品并最后成为完成品的切断机，连接在引取机的后端。
2. 如权利要求1所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该押出模装于押出 机的出料处，并在押出模与押出机之间设有一将押出模与押出机固定的法兰。
3. 如权利要求1所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该押出模的成品形 模孔相对位置进一步设置有用以调整出料均稳的进料控制栓。
4. 如权利要求3所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该进料控制栓装设于成品形模孔的上下面或两侧面。
5. 如权利要求3所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该押出模上设有两个成品形模孔。
6. 如权利要求3所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该押出模上设有三 个成品形模孔。
7. 如权利要求3所述的多管模塑料成型机，其特征在于，该押出模上设有四 个成品形模孔。
专利摘要本实用新型一种多管模塑料成型机，主要包括一押出机、一成型模、一引取机及一切断机所组成；其中，该押出机后端所连接的押出模上开设有多个成型模孔，使塑料送进押出机经押出模、成型模，可一次同时押制出多支的完成品，据此，提高了生产速度和增进产能，又能有效降低制造成本。
文档编号B29C47/34GK201423744SQ20092016320
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者颜维熊 申请人:颜维熊