专利名称：一种塑料造粒模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料造粒模板，特别涉及对塑料挤压机的条料出口进行改进
的造粒模板。
背景技术：
目前，塑料造粒机的造粒模板类型很多，由于所要求的粒料产品规格、质量不断地 提高，因此造粒模板结构和加工工艺也得到不断改进。如中国专利CN2290462Y公开的一种 造粒模板指出，在聚合物型腔体内加工出聚合物通道，尤其是用直接钻削方法加工出热介 质通道，并在型腔体上面和聚合物挤出孔间直接钻孔镶嵌硬质合金环，这样克服了由于焊 接缺陷造成模板泄漏。中国专利CN2456910Y公开了一种新型造粒模板，其改进在于造粒模 板的造粒带无造粒孔区与加热通道之间，设置绝热层，由此可有效阻止热量通过造粒模板 传导给冷却水，减少聚合物在模板上的凝结。 上述各种经改进的造粒模板都存在着一个共同的缺陷，就是聚合物从各个邻近的 挤出孔排出时处于半熔化状态而容易相互粘结。因此在每次开机运作时，操作工须及时将 相互粘结的聚合物团经冷却后剪除，然后将条料牵引到切粒机上进行切割，而且被剪除的 聚合物团还须重新进行粉碎、造粒；由于造粒机需经常更换过滤网而停机、开机，这样不仅 增加了生产成本和操作工的烦琐程序，而且还降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种聚合物从条料挤出孔挤出时不易相 互粘结的造粒模板。 本实用新型采用如下技术方案一种塑料造粒模板，包括模体，复数个进料孔，与 进料孔相连通的复数个条料挤出孔，由硬质合金构成的造粒带面和螺栓紧固孔，其特征在 于所述每个条料挤出孔均固接一管体，所述管体的另一端口紧贴冷却槽水面，该管体内径 与条料挤出孔孔径相同。 为了防止聚合物在管体内凝结堵塞管孔，所述圆管的周面设有绝热层，这样使聚 合物在管内流动时热量不会过快散失而发生凝结。 为了防止管体与造粒孔连接时留下缝隙，从而造成泄漏，所述管体与条料挤出孔 为一体成型。 采用本实用新型的塑料造粒模板后，由于每个条料挤出孔均固接一管体，并且管 体的端口紧贴冷却槽水面，因此保证了熔融的聚合物流出时不会相互粘结成团，也不会粘 在造粒模板的外表面，从而节约了生产成本，减少了操作工的操作程序，有效地提高了生产 效率。
图1为本实用新型塑料造粒模板的俯视3[0010] 图2为图1中沿A-A'的剖视图； 图3为图2中A的放大图。
具体实施方式下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。 参考图1、图2、图3，本实用新型的塑料造粒模板包括模体l，在模体1上的同一圆 周有一凹面4，上面均匀分布12个螺栓紧固孔2 ;凹面4的内侧圆周面由硬质合金构成的造 粒带面3，其上布有复数个条料挤出孔6 ;造粒带面3的内侧圆周面上均布有6个与塑料挤 压机相紧固的螺栓孔；模体1侧壁上有热聚合物进出气道7 ;模体1上还布有与条料挤出孔 6相连通的复数个进料孔8，为了防止聚合物凝结在条料挤出孔6内，在造粒带面3的下面 环绕条料挤出孔6布有环形加热通道；每个条料挤出孔6都与一管体5固接，管体5的另一 端口紧贴冷却槽水面，管体5的内径与条料挤出孔6的内径相同。管体5为了达到与水面 贴近，管体5可以做成各种弯曲形状，当然，管体5不宜过长，否则半熔融状态的聚合物容易 凝结在管内。 为有效阻止热量通过造粒模板造粒带面3直接传导给冷却槽的冷却水，在管体5 的外周面设有绝热层，这样优化热量分布，提高加热效率，同时也防止聚合物在管体5内结 块成团。 为了防止管体5与条料挤出孔6连接时留下缝隙，从而造成聚合物泄漏，优选管体 5与条料挤出孔6的连接为一体成型。 上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求一种塑料造粒模板，包括模体，复数个进料孔，与进料孔相连通的复数个条料挤出孔，由硬质合金构成的造粒带面和螺栓紧固孔，其特征在于所述每个条料挤出孔均固接一管体，所述管体的另一端口紧贴冷却槽水面，该管体内径与条料挤出孔孔径相同。
2. 根据权利要求1所述的塑料造粒模板，其特征在于所述管体的周面设有绝热层。
3. 根据权利要求1所述的塑料造粒模板，其特征在于所述管体与条料挤出孔为一体 成型。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料造粒模板，包括模体，复数个进料孔，与进料孔相连通的复数个条料挤出孔，由硬质合金构成的造粒带面和螺栓紧固孔，所述每个条料挤出孔均固接一管体，所述管体的另一端口紧贴冷却槽水面，该管体内径与条料挤出孔孔径相同。采用了此种塑料造粒模板，熔融的聚合物在排出条料挤出孔时不会相互粘结成团，也不会粘在造粒模板的外表面，从而节约了生产成本，减少了操作工的操作程序，有效地提高了生产效率。
文档编号B29B9/06GK201516650SQ20092018124
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张振文, 苏清阅 申请人:福建三宏再生资源科技有限公司