专利名称：包括喷嘴支撑结构的热浇道的制作方法
技术领域：
本发明一般来说涉及模制系统，且更具体来说本发明涉及包括喷嘴支撑结构的热 浇道及/或具有包括所述喷嘴支撑结构的热浇道的模制系统。
背景技术：
已知模制系统的实例(及其它)为(i)HYPET(商标)模制系统，(ii)QUADLOC(商 标)模制系统，(iii)HYLECTRIC(商标)模制系统，及(iv)HYMET(商标)模制系统，其全部 由赫斯基注射模制系统(Husky Injection Molding Systems)(地点加拿大；网址www. husky, ca)制造。已知热浇道包括由高成本、高强度钢合金制成的组件。这些合金的使用基于若干 原因，例如(i)期望获得抗腐蚀板(例如，由不锈钢制成的板)，及/或(ii)期望获得可承 受高点负载的热浇道组件(例如，热浇道与模具板接触表面)使用高强度钢合金能耐受对 热浇道板的压缩力及永久性切压，且因此使用这些合金可防止或延迟潜在热浇道故障的发 生。高强度钢合金难以获得，价格昂贵，需要更多时间来进行机械加工，且需要昂贵的装备 及工具来进行机械加工。美国专利第4，588，367号(发明人夏德(SCHAD)；发表日期1986-05_13)揭示 一种类型的压力模制机器，其具有包括用于相对于浮动歧管对喷嘴进行密封及定中心的热 膨胀支撑元件的浮动歧管。美国专利第6，890，473号(发明人浩(HO)等人；发表日期2005-05_10)揭示 一种用于注射模制设备的热浇道喷嘴的套环。所述套环包括大体圆筒形体，其具有从其第 一端向内延伸的第一凸缘。所述第一凸缘经提供以邻接喷嘴头及喷嘴的喷嘴体的至少一部 分。对准凸缘从所述大体圆筒形体的内壁凸出且与所述第一凸缘间隔。所述对准凸缘接触 所述喷嘴体以在所述注射模制设备的组装期间限制所述套环相对于所述喷嘴倾翻。美国专利第7，232，305号(发明人曼达(MANDA)；发表日期2007_06_19)揭示一 种负载管理装置，其经配置以用于模制机器、热浇道组合件及其任一组合中的任一者的进 给体。所述负载管理装置包括经配置以呈现负载接收表面及负载传授表面的负载转移体。 所述负载转移体经配置以将所述负载接收表面与所述负载传授表面连接，以将由所述负载 接收表面接收的实质量的负载转移到所述负载传授表面，且将由所述负载接收表面接收的 非实质量的负载转移到所述进给体。美国专利第2007/0193713号(发明人曼达等人；发表日期2007-08_23)揭示一 种注射模制系统，其可用于在金属合金的固相线温度以上模制所述金属合金。所述注射模 制系统具有热浇道，其包括歧管板，且还具有邻接所述歧管板的歧管。所述歧管具有立管。 所述歧管经配置以沿相对于所述立管倾斜延伸的方向将负载转移到所述歧管板。PCT专利申请案第2002/070226号(发明人杰恩科(JENKO)；发表日期 2002-09-12)揭示一种用于注射熔融塑料材料的设备及过程。所述设备包括(i)塑料材料 流过的喷嘴组合件；及(ii)有加热器附接到其的喷嘴体。模具模腔板邻近所述喷嘴体定位且可与所述喷嘴体分离，使得所述模具模腔板与所述喷嘴体的分离暴露所述喷嘴体且准许 移除所述喷嘴体及所述加热器。技术文章(标题关于浮针浇铸的书面用户报告(A USER REPORTS 0NFL0ATING NEEDLE GATING IN BLACK AND WHITE)；第32页；发表日期1994年2月；行业杂志注射 模制(INJECTION MOLDING))揭示一种无浇道模块注射模制系统，其为由熔化设计(Melt Design)(美国伊利诺斯州朗伯德(Lombard, IL, USA))建立的EQUAFL0W(商标)系统。描 绘热浇道的横截面。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种热浇道(100)，其包含(i)第一板(102)，其 具有第一板合金；(ii)第二板(104)，其具有第二板合金，所述第二板(104)与所述第一 板(102)耦合，且所述第二板(104)与所述第一板(102)界定歧管承腔(213) ； (iii)歧管 (224)，其支撑性的接纳于所述歧管承腔(213)中，且所述歧管(224)具有立管(225) ； (iv) 喷嘴组合件(400)，其由所述第二板(104)支撑性地接纳，所述喷嘴组合件(400)与所述 歧管(224)的所述立管(225)连接；及(ν)喷嘴支撑结构(101)，其包括接触所述第二板 (104)的第一承载插入件(207)，所述第一承载插入件(207)接触所述喷嘴组合件(400)， 所述第一承载插入件(207)具有比所述第二板(104)的所述第二板合金强的第一插入件 材料，所述第一插入件材料足够强以承受将经由所述第一承载插入件(207)从所述喷嘴组 合件(400)传输到所述第二板(104)的第一高点负载(150)，且一旦所述第一承载插入件 (207)向所述第二板(104)分配所述第一高点负载(150)，所述第二板(104)的所述第二板 合金便承受所述第一高点负载(150)的传输。根据本发明的第二方面，提供一种模制系统(700)，其包含热浇道(100)，其包 括(i)第一板(102)，其具有第一板合金；(ii)第二板(104)，其具有第二板合金，所述第 二板(104)与所述第一板(102)耦合，且所述第二板(104)与所述第一板(102)界定歧管承 腔(213) ；(iii)歧管(224)，其支撑性的接纳于所述歧管承腔(213)中，且所述歧管(224) 具有立管(225) ； (iv)喷嘴组合件(400)，其由所述第二板(104)支撑性地接纳，所述喷嘴 组合件(400)与所述歧管(224)的所述立管(225)连接；及(ν)喷嘴支撑结构(101)，其包 括接触所述第二板(104)的第一承载插入件(207)，所述第一承载插入件(207)接触所 述喷嘴组合件(400)，所述第一承载插入件(207)具有比所述第二板(104)的所述第二板 合金强的第一插入件材料，所述第一插入件材料足够强以承受将经由所述第一承载插入件 (207)从所述喷嘴组合件(400)传输到所述第二板(104)的第一高点负载(150)，且一旦所 述第一承载插入件(207)向所述第二板(104)分配所述第一高点负载(150)，所述第二板 (104)的所述第二板合金便承受所述第一高点负载(150)的传输。本发明的方面的技术效果及其它技术效果为降低热浇道及/或具有热浇道的模 制系统的成本。举例来说，由于所述喷嘴支撑结构的所述第一承载插入件的所述第一插 入件材料比所述第二板的所述第二板合金强，因此与和已知热浇道的板相关联的昂贵合金 (如上文所描述)相比，所述第二板合金可由更经济(通常更软)的合金制成。
参照非限制性实施例的详细描述连同以下图式，可获得对本发明非限制性实施例 (包括其替代方案及/或变化形式)的更好理解，图式中图1描绘根据第一非限制性实施例的热浇道100的横截面图；图2A至少部分地描绘图1的热浇道100的示意性表示；图2B描绘具有图1的热浇道100的模制系统700的示意性表示；图3描绘根据第二非限制性实施例的图1热浇道100的横截面图；及图4描绘根据第三非限制性实施例的图1热浇道100的横截面图。所述图式未必按比例，且有时以幻线、图示法及片断图来图解说明。在某些示例 中，可能已省略对理解所述实施例非必需或致使其它细节难以理解的细节。
具体实施例方式图1描绘热浇道100的横截面图。应了解，热浇道100包括所属领域的技术人员 已知的组件，且这些已知组件此处将不予以描述；这些已知组件至少部分地描述于以下参 考书中，举例来说(i)奥斯瓦德/特恩格/格拉文(OSSWALD/TURNG/GRAMANN)所著的“注 射模制手册(Injection Molding Handbook) ”(ISBN :3-446-21669_2)，(ii)罗萨托和罗萨 托(R0SAT0 AND R0SAT0)所著的“注射模制手册(Injection MoldingHandbook) ” (ISBN
0-412-99381-3)，(iii)约翰纳伯(J0HANNABER)所著的“注射模制系统第三版 (Injection MoldinR Systems 3- Edition) ” (ISBN 3-446-17733-7)，及 / 或(iv)博蒙特 (BEAUMONT)所著的“浇道与浇铸设计手册(Runner and GatinRDesiRn Handbook)” (ISBN
1-446-22672-9)。热浇道100包括⑴第一板102，(ii)第二板104，(iii)歧管224，(iv)喷嘴组合 件400，及(ν)喷嘴支撑结构101。第一板102具有第一板合金(例如，举例来说，低强度钢合 金)。通过举例的方式，第一板102包括具有歧管背衬板合金的歧管背衬板222。第二板104 具有第二板合金(例如，举例来说，与所述第一合金相同或不同的低强度钢合金)。通过举例 的方式，第二板104包括具有歧管板合金的歧管板202。一般来说，第二板104与第一板102 耦合(优选地通过扣件，例如扣件223)。一旦其耦合在一起，那么第二板104与第一板102 界定歧管承腔213。如图1中所描绘，歧管板202与歧管背衬板222耦合(优选地通过扣件 223)；—旦其耦合在一起，那么歧管板202与歧管背衬板222界定歧管承腔213。歧管224支 撑性地接纳于歧管承腔213中。歧管224具有(i)输出(通常称为立管225)，(ii)通常与 浇口衬套260连接的输入，及(iii)将所述输入与所述输出连接的分配网络(应了解，可存在 多于一个输出)。浇口衬套260与注射单元(已知且未描绘)的机器喷嘴(已知且未描绘) 耦合。图1描绘具有两个立管225的歧管224，且应了解，歧管224可具有单个立管或可具有 多个立管(或输出)。喷嘴组合件400支撑性地接纳于第二板104的喷嘴孔229中。喷嘴组 合件400操作性地与歧管224的立管225连接，使得喷嘴组合件400可从立管225接收熔体。 喷嘴组合件400还接纳于模具组合件(已知但未描绘)的模具浇注口中，使得所述熔体可从 喷嘴组合件400流到所述模具组合件的模具模腔(经由所述模具浇注口)。图1描绘喷嘴组 合件400的两个实例，其为(i)阀型喷嘴240，及(ii)热型喷嘴250。喷嘴支撑结构101包括第一承载插入件207。第一承载插入件207接触第二板
8104。第一承载插入件207接触喷嘴组合件400。第一承载插入件207具有比第二板104的 第二板合金强的第一插入件材料。所述第一插入件材料可以是(举例来说)高强度钢合金， 例如不锈钢AISI 420、AISI P20 (也称为模具钢)、合金4140等。所述第一插入件材料也 可由较强但具有比歧管板202及/或喷嘴肩件(例如，阀型喷嘴240的喷嘴肩件244)低的 热传导性的材料制成。可使用例如陶瓷等较强但绝热的材料，且此布置有利地减少从(通 常较热)歧管224到(通常较冷)歧管板202的热损失。歧管板202经配置以接纳用于将歧管板202与模具组合件(已知且未描绘)定位 的引导销209。歧管板202包括或界定(i)冷却回路201 (其在此项技术中为众所周知且因 此此处将不予以详细描述)，及(ii)喷嘴孔229，其经配置以接纳喷嘴组合件400且准许喷 嘴组合件400与歧管224的立管225连接。歧管背衬板222界定冷却回路203 (冷却回路 203在此项技术中为众所周知)。歧管背衬板222经配置以接纳浇口衬套260，使得浇口衬 套260可与歧管224的输入连接。浇口衬套加热器261与浇口衬套260耦合。浇口衬套扣 件263将浇口衬套260与歧管背衬板222耦合或连接。歧管224包括或界定熔体通道221，熔体通道221经配置以将熔体从输入传送到歧 管224的输出。歧管224界定与熔体通道221连接的插塞接纳件227。插塞接纳件227经 配置以接纳歧管插塞(已知且未描绘)。插塞接纳件227及所述歧管插塞的目的为所属领 域中的技术人员已知且因此将不再以任何细节进一步描述。根据非限制性变形，喷嘴支撑结构101进一步包括第二承载插入件206。第二承载 插入件206接触第一板102，且在歧管224的位于与立管225相对处的外表面区域处与歧管 224耦合。第二承载插入件206具有比第一板102的第一板合金强的第二插入件材料。第 二插入件材料足够强以承受将经由第二承载插入件206从歧管224传输到第一板102的第 二高点负载(未描绘，但所述高点负载的实例描绘于图2A中)。一旦第二承载插入件206 向第一板102分配所述第二高点负载，第一板102的第一板合金便承受所述第二高点负载 的传输。所述第二插入件材料的技术效果及其它技术效果是降低热浇道100及/或具有热 浇道100的模制系统700的成本。举例来说，由于喷嘴支撑结构101的第二承载插入件206 的第二插入件材料比第一板102的第一板合金强，因此与和已知热浇道的板相关联的合金 相比，所述第一板合金可由更经济(通常更软)的合金制成。根据非限制性变体，喷嘴组合件400包括热型喷嘴250，且第二承载插入件206包 括邻接歧管背衬板222及歧管支座214的插入部分(其可包括绝热材料)。歧管支座214 位于所述插入部分与歧管224之间。歧管支座214也可包括绝热材料。支座扣件205将歧 管支座214与歧管224连接。根据非限制性变形，热浇道100进一步包括歧管支座204及歧管承载插入件208。 歧管支座204邻接歧管224且邻接第二板104。支座扣件205将歧管支座204与第二板104 耦合。歧管承载插入件208邻接所述歧管支座且邻接第二板104。歧管承载插入件208具 有比第二板104的第二板合金强的第三插入件材料。所述第三插入件材料足够强以承受将 经由歧管承载插入件208从歧管224传输到第二板104的第三高点负载(未描绘但所述高 点负载的实例描绘于图2A中)。一旦歧管承载插入件208向第二板104分配所述第三高点 负载，第二板104的第二板合金便承受所述第三高点负载的传输。图2A描绘图1的热浇道100的示意性表示。第一承载插入件207的第一插入件
9材料足够强以承受将经由第一承载插入件207从喷嘴组合件400传输到第二板104的第一 高点负载150。根据非限制性变形，喷嘴组合件400包括(i)阀型喷嘴240的喷嘴肩件244 (其也 称为喷嘴定位元件或绝缘体)，或(ii)热型喷嘴250的喷嘴肩件254。第一高点负载150 将经由第一承载插入件207从喷嘴肩件244传输到第二板104。第一插入件材料足够强以 承受第一高点负载150 (优选地，第二板104不会变得变形，但可准许第二板104的一些变 形)。一旦第一承载插入件207向第二板104分配第一高点负载150，第二板104的第二板 合金便承受第一高点负载150的传输；具体来说，第二板104的第二板合金承受第一高点负 载150的传输，使得优选地第二板104不会变得永久性变形但可准许第二板104的一些变 形。也就是说，在施加第一高点负载150期间，第二板104可变形地有弹性。根据非限制性变形，喷嘴组合件400包括阀型喷嘴240。阀型喷嘴240包括接纳于 歧管224中的歧管衬套243，且歧管衬套243形成歧管224的熔体通道221的部分。阀型喷 嘴240还包括与阀致动器280耦合的阀杆245。歧管背衬板222界定与阀致动器280耦合 的空气供应源281。空气供应源281用于激励或去激励阀致动器280，使得阀杆245可视需 要往复运动。空气供应源281为双向的，其中空气供应控制组合件(未描绘，但已知)操作 性地连接到空气供应源281。阀型喷嘴240还包括致动器支座284，其可包括绝热材料。致 动器支座284邻接歧管背衬板222及歧管224。歧管衬套243延伸穿过致动器支座284且 进入阀致动器280。第二承载插入件206邻接歧管背衬板222及致动器支座284。根据非 限制性变形，使用两个空气回路(未描绘)来致动阀杆245，其中所述空气回路中的一者用 于激励阀致动器280，且另一空气回路用于去激励阀致动器280。图2B描绘具有图1的热浇道100的模制系统700的示意性表示。模制系统700 可包括所属领域的技术人员已知的组件，且这些已知组件此处将不予以描述；这些已知组 件至少部分地描述于上文所识别的教材中。图3描绘热浇道100的横截面图，其中喷嘴组合件400包括热型喷嘴250，且第二 承载插入件206包括邻接歧管背衬板222的歧管支座314 (其有利地可包括绝热材料，例如 陶瓷等)。歧管支座314位于歧管背衬板222与歧管224之间。支座扣件205将歧管支座 314与歧管224连接。根据另一非限制性变形，热浇道100进一步包括邻接歧管224且还邻接第二板104 的歧管支座304。支座扣件205将歧管支座204与第二板104耦合。歧管支座304具有比 第二板104的第二板合金强的第三插入件材料。所述第三插入件材料足够强以承受将经由 歧管支座304从歧管224传输到第二板104的第三高点负载(未描绘)。一旦歧管支座304 向第二板104分配所述第三高点负载，第二板104的第二板合金便承受所述第三高点负载 的传输。图4描绘热浇道100的横截面图，其中第一板102包括模具组合件530的模腔背 衬板422。第二板104包括模具组合件530的模腔板402。模腔背衬板422具有模腔背衬 板合金。模腔板402具有模腔板合金。模腔板402与模腔背衬板422耦合。模腔板402与 模腔背衬板422界定接纳歧管224的歧管承腔。对非限制性实施例的描述提供本发明的非限制性实例；这些非限制性实例不限制 本发明的权利要求书的范围。所描述的所述非限制性实施例在本发明的权利要求书的范围内。 上文所描述的所述非限制性实施例可⑴在不背离本文中权利要求书的范围的 情况下针对特定条件及/或功能改动、修改及/或增强，如所属领域的技术人员可预期，及/ 或(ii)在不背离本文中权利要求书的范围的情况下进一步延伸到各种其它应用。应理解， 所述非限制性实施例图解说明本发明的方面。本文中对细节的参考及对非限制性实施例的 描述并不打算限制本发明的权利要求书的范围。上文可能未描述的其它非限制性实施例可 在所附权利要求书的范围内。应理解(i)本发明的范围由权利要求书限制，( )所述权利 要求书本身引用被视为对于本发明为根本的那些特征，及(ii)本发明的优选实施例为所 附权利要求书的标的。因此，通过专利特许证保护的内容仅由以上权利要求书的范围限制。
权利要求
1.一种热浇道(100)，其包含 第一板(102)，其具有第一板合金；第二板(104)，其具有第二板合金，所述第二板(104)与所述第一板(102)耦合，且所述 第二板(104)与所述第一板(102)界定歧管承腔(213)；歧管(224)，其支撑性地接纳于所述歧管承腔(213)中，且所述歧管(224)具有立管 (225)；喷嘴组合件(400)，其由所述第二板(104)支撑性地接纳，所述喷嘴组合件(400)与所 述歧管(224)的所述立管(225)连接；及 喷嘴支撑结构(101)，其包括接触所述第二板(104)的第一承载插入件(207)，所述第一承载插入件(207)接触所 述喷嘴组合件(400)，所述第一承载插入件(207)具有比所述第二板(104)的所述第二板 合金强的第一插入件材料，所述第一插入件材料足够强以承受将经由所述第一承载插入件 (207)从所述喷嘴组合件(400)传输到所述第二板(104)的第一高点负载(150)，且一旦所 述第一承载插入件(207)向所述第二板(104)分配所述第一高点负载(150)，所述第二板 (104)的所述第二板合金便承受所述第一高点负载(150)的传输。
2.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述喷嘴支撑结构(101)进一步包括接触所述第一板(102)的第二承载插入件(206)，且所述第二承载插入件(206)在所 述歧管(224)的位于与所述立管(225)相对处的区域处与所述歧管(224)耦合，所述第二 承载插入件(206)具有比所述第一板(102)的所述第一板合金强的第二插入件材料，所述 第二插入件材料足够强以承受将经由所述第二承载插入件(206)从所述歧管(224)传输到 所述第一板(102)的第二高点负载，且一旦所述第二承载插入件(206)向所述第一板(102) 分配所述第二高点负载，所述第一板(102)的所述第一板合金便承受所述第二高点负载的 传输。
3.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述第一板(102)包括具有歧管背衬板合金的歧管背衬板(222)； 所述喷嘴支撑结构(101)进一步包括接触所述第一板(102)的第二承载插入件(206)，且所述第二承载插入件(206)在所 述歧管(224)的位于与所述立管(225)相对处的区域处与所述歧管(224)耦合，所述第二 承载插入件(206)具有比所述第一板(102)的所述第一板合金强的第二插入件材料，所述 第二插入件材料足够强以承受将经由所述第二承载插入件(206)从所述歧管(224)传输到 所述第一板(102)的第二高点负载，且一旦所述第二承载插入件(206)向所述第一板(102) 分配所述第二高点负载，所述第一板(102)的所述第一板合金便承受所述第二高点负载的 传输；且所述喷嘴组合件(400)包括热型喷嘴(250)；且所述第二承载插入件(206)包括邻接所述歧管背衬板(222)的插入部分；及位于所述插入部分与所述歧管(224)之间的歧管支座(214)。
4.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述第一板(102)包括具有歧管背衬板合金的歧管背衬板(222)； 所述喷嘴支撑结构(101)进一步包括接触所述第一板(102)的第二承载插入件(206)，且所述第二承载插入件(206)在所 述歧管(224)的位于与所述立管(225)相对处的区域处与所述歧管(224)耦合，所述第二 承载插入件(206)具有比所述第一板(102)的所述第一板合金强的第二插入件材料，所述 第二插入件材料足够强以承受将经由所述第二承载插入件(206)从所述歧管(224)传输到 所述第一板(102)的第二高点负载，且一旦所述第二承载插入件(206)向所述第一板(102) 分配所述第二高点负载，所述第一板(102)的所述第一板合金便承受所述第二高点负载的 传输；且所述喷嘴组合件(400)包括 阀型喷嘴(240)，其包括接纳于所述歧管(224)中的歧管衬套(243)，且所述歧管衬套(243)形成所述歧管 (224)的熔体通道(221)的部分； 阀致动器(280)；与所述阀致动器(280)耦合的阀杆(245)；及邻接所述歧管背衬板(222)及所述歧管(224)的致动器支座(284)，且其中所述第二承载插入件(206)邻接所述歧管背衬板(222)及所述致动器支座(284)。
5.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其进一步包含邻接所述歧管(224)及所述第二板(104)的歧管支座(204)，所述歧管支座(204)与所 述第二板(104)耦合；及邻接所述歧管支座及所述第二板(104)的歧管承载插入件(208)，所述歧管承载插入 件(208)具有比所述第二板(104)的所述第二板合金强的第三插入件材料，所述第三插入 件材料足够强以承受将经由所述歧管承载插入件(208)从所述歧管(224)传输到所述第二 板(104)的第三高点负载，且一旦所述歧管承载插入件(208)向所述第二板(104)分配所 述第三高点负载，所述第二板(104)的所述第二板合金便承受所述第三高点负载的传输。
6.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述第一板(102)包括具有歧管背衬板合金的歧管背衬板(222)；且 所述第二板(104)包括具有歧管板合金的歧管板(202)，所述歧管板(202)与所述歧管背衬板(222)耦合，且 所述歧管板(202)与所述歧管背衬板(222)界定所述歧管承腔(213)。
7.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述第一板(102)包括模具组合件(530)的模腔背衬板(422)，且所述模腔背衬板(422)具有模腔背衬板合 金；且所述第二板(104)包括所述模具组合件(530)的模腔板(402)，所述模腔板(402)具有模腔板合金，所述模腔 板(402)与所述模腔背衬板(422)耦合，且所述模腔板(402)与所述模腔背衬板(422)界 定所述歧管承腔(213)。
8.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其中 所述第一板(102)包括具有歧管背衬板合金的歧管背衬板(222)； 所述喷嘴支撑结构(101)进一步包括接触所述第一板(102)的第二承载插入件(206)，且所述第二承载插入件(206)在所 述歧管(224)的位于与所述立管(225)相对处的区域处与所述歧管(224)耦合，所述第二 承载插入件(206)具有比所述第一板(102)的所述第一板合金强的第二插入件材料，所述 第二插入件材料足够强以承受将经由所述第二承载插入件(206)从所述歧管(224)传输到 所述第一板(102)的第二高点负载，且一旦所述第二承载插入件(206)向所述第一板(102) 分配所述第二高点负载，所述第一板(102)的所述第一板合金便承受所述第二高点负载的 传输；且所述喷嘴组合件(400)包括热型喷嘴(250)且所述第二承载插入件(206)包括邻接所述歧管背衬板(222)的歧管支座(314)，所述歧管支座(314)位于所述歧管背衬 板(222)与所述歧管(224)之间。
9.根据权利要求1所述的热浇道(100)，其进一步包含邻接所述歧管(224)及所述第二板(104)的歧管支座(304)，所述歧管支座(304)具有 比所述第二板(104)的所述第二板合金强的第三插入件材料，所述第三插入件材料足够强 以承受将经由所述歧管支座(304)从所述歧管(224)传输到所述第二板(104)的第三高点 负载，且一旦所述歧管支座(304)向所述第二板(104)分配所述第三高点负载，所述第二板 (104)的所述第二板合金便承受所述第三高点负载的传输。
10.一种模制系统(700)，其包含 热浇道(100)，其包括第一板(102)，其具有第一板合金；第二板(104)，其具有第二板合金，所述第二板(104)与所述第一板(102)耦合，且所述 第二板(104)与所述第一板(102)界定歧管承腔(213)；歧管(224)，其支撑性地接纳于所述歧管承腔(213)中，且所述歧管(224)具有立管 (225)；喷嘴组合件(400)，其由所述第二板(104)支撑性地接纳，所述喷嘴组合件(400)与所 述歧管(224)的所述立管(225)连接；及 喷嘴支撑结构(101)，其包括接触所述第二板(104)的第一承载插入件(207)，所述第一承载插入件(207)接触所 述喷嘴组合件(400)，所述第一承载插入件(207)具有比所述第二板(104)的所述第二板 合金强的第一插入件材料，所述第一插入件材料足够强以承受将经由所述第一承载插入件 (207)从所述喷嘴组合件(400)传输到所述第二板(104)的第一高点负载(150)，且一旦所述第一承载插入件(207)向所述第二板( 104)分配所述第一高点负载(150)，所述第二板 (104)的所述第二板合金便承受所述第一高点负载(150)的传输。
全文摘要
本发明揭示一种热浇道(100)，其包括第一板(102)，其具有第一板合金；第二板(104)，其具有第二板合金，所述第二板(104)与所述第一板(102)耦合，且所述第二板(104)与所述第一板(102)界定歧管承腔(213)；歧管(224)，其支撑性地接纳于所述歧管承腔(213)中，且所述歧管(224)具有立管(225)；喷嘴组合件(400)，其由所述第二板(104)支撑性地接纳，所述喷嘴组合件(400)与所述歧管(224)的所述立管(225)连接；及喷嘴支撑结构(101)，其包括接触所述第二板(104)的第一承载插入件(207)，所述第一承载插入件(207)接触所述喷嘴组合件(400)，所述第一承载插入件(207)具有比所述第二板(104)的所述第二板合金强的第一插入件材料，所述第一插入件材料足够强以承受将经由所述第一承载插入件(207)从所述喷嘴组合件(400)传输到所述第二板(104)的第一高点负载(150)，且一旦所述第一承载插入件(207)向所述第二板(104)分配所述第一高点负载(150)，所述第二板(104)的所述第二板合金便承受所述第一高点负载(150)的传输。
文档编号B29C45/00GK102006978SQ200980113583
公开日2011年4月6日 申请日期2009年4月29日 优先权日2008年5月27日
发明者爱德华·约瑟夫·延科 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司