专利名称：鼓式硫化机及其硫化鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及鼓式硫化机，更详而言之是指一种具有组合式模具的鼓式硫化机。
背景技术：
平带鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品，如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、 印染导带、纸浆滤带、输送带、传动带及其他类似的橡胶制品。虽然目前的平带鼓式硫化机已能同时对一带体进行硫化以及在带体表面上形成花纹的作业，但由于目前平带鼓式硫化机上的花纹模具都为一体式，也就是在鼓式硫化机的硫化鼓表面直接雕刻花纹，凭借花纹来压花使橡胶产生纹路，然而，因在硫化鼓表面雕刻花纹非常不易，而且仅能做2D的雕刻， 因此仅能进行简单花纹的压制，而无法压制出复杂的3D立体花纹，因此目前当遇到须压制立体花纹时，必须将鼓式硫化机上的花纹模具改成布模，以凭借布模的特殊性来达成压制出立体(3D)的花纹，但由于布模长度相当的长，因此会占用相当多的空间，且布模的使用寿命较短，必须经常更新，导致经济效益不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明的其一目的乃在提供一种具有组合式模具的鼓式硫化机的硫化鼓，所述的硫化鼓可以制造出3D图案的橡胶纹路，所述的种硫化鼓制造容易，又具有寿命长、不占空间的优点。本发明的另一目的乃在提供一种使用前述硫化鼓的鼓式硫化机。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括一种鼓式硫化机，其特征在于，包含有—硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滚轮、一组合式模具以及一加热所述的组合式模具的热源装置，所述的组合式模具包含有多数沿所述的主滚轮的轴向设置的环状模块， 所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成；一滚轮，位于所述的硫化鼓第一侧的一方，并接近于所述的硫化鼓；一传动轮，位于所述的硫化鼓第一侧并相对于所述的滚轮的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸张轮，位于所述的硫化鼓的第二侧；一钢带，环绕在前述伸张轮、传动轮、硫化鼓以及滚轮间；一动力装置，提供传动轮转动的动力来源；当动力装置驱动传动轮转动，令所述的钢带带动所述的硫化鼓、滚轮、伸张轮进行转动，而未硫化的带体毛胚则由滚轮与硫化鼓间进入，并顺着钢带经过所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓进行模印以及硫化。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。
依据本发明所述的鼓式硫化机，更包含有一加热装置，设置在所述的硫化鼓外侧的钢带近表面处。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的加热装置为一种电热器。依据本发明所述的鼓式硫化机，更包含有一顶持装置，用来将所述的伸张轮推顶往远离硫化鼓的方向。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的顶持装置为一油压缸。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的组合式模具更具有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。依据本发明所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错方式设置。依据本发明所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错30度的方式设置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括一种鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于，包含有一主滚轮；一组合式模具，包含有多数沿所述的主滚轮轴向设置的环状模块，所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成。依据本发明所述的鼓式硫化机，更包含有一热源装置，是用来对所述的组合式模具进行加热。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管是装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的组合式模具更包含有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应位置的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。依据本发明所述的鼓式硫化机，所述的纹路为3D或2D纹路。依据本发明所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错方式设置。依据本发明所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错30度的方式设置。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是本发明的组合式模具，是由多数环片圈绕在主滚轮的径面而构成一环状模块，以各单位环片在预先设计的几何图案加工在各环片的背侧，利用各环片组成花纹，再由多数沿主滚轮轴向设置的环状模块构成所述的组合式模具，以能如此对带体毛胚进行3D立体花纹的压制，相较于传统布模，本案可以制造无限长的胶板或胶带，且能减少占用空间，并能增加使用寿命，同时所述的种具有组合式模具的硫化鼓比传统硫化鼓制造容易，并节省制造硫化鼓时程，成本也得以降低，而具经济价值。
图1是本发明成型前的带体毛胚示意图；图2是本发明成型后的橡胶硫化带体表面花纹立体图；图3是本发明鼓式硫化机的平面示意图；图4是本发明硫化鼓的装配示意图；图5是本发明组合式模具的其一环片示意图；图5A是本发明组合式模具的另一环片示意图；图6是本发明硫化鼓的剖视图；图7是本发明热源装置的设置示意图；图8是本发明加热装置的设置示意图。附图标记说明带体毛胚1 ；硫化带体2 ；立体花纹21 ；鼓式硫化机100 ；硫化鼓 30 ；主滚轮31 ；组合式模具32 ；环状模块321 ；环片322 ；弧面323 ；花纹面324 ；穿孔325 ；定位轴326 ；热源装置33 ；油管331 ；供油器332 ；滚轮40 ；传动轮50 ；伸张轮60 ；钢带70 ；动力装置80 ；加热装置91 ；顶持装置92 ；第一侧A ；第二侧B。
具体实施例方式为使贵审查委员能对本发明的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下请参各图所示，本发明具有立体花纹带体的制造方法，主要是将一未硫化的橡胶带体毛胚1 (如图1、图3所示)，在通过一表面具有组合式模具的鼓式硫化机100上进行连续性的模压同时硫化，而在硫化后的硫化带体2表面产生一连续性的立体花纹21 (如图2 所示)。实务上，本发明制造方法的硫化温度为摄氏温度130 200度，而较佳者为摄氏温度160 180度。再者，本发明制造方法的加硫压力为1 lOkgf/cm2 (千克力/平方厘米)，而较佳者为2 ^gf/cm2，前述的加硫压力为带体毛胚1受到的实际面压。本发明制造方法的生产速度为0. 1 4M/min(米/分)，而较佳者为0. 2 2M/
mirio请参阅图3 图8，前述制造方法的鼓式硫化机100，包含有一硫化鼓30、一滚轮 40、一传动轮50、一伸张轮60、一钢带70以及一动力装置80。请参阅图4 图8，所述的硫化鼓30具有一主滚轮31、一组合式模具32以及一热源装置33。其中，所述的组合式模具32包含有多数个环状模块321 (如图4所示)以及多数定位轴326，所述的各环状模块321具有多数个环片322 (如图4、图5所示)，所述的各环片322的一侧边为一弧面323，且所述的弧面323的曲率等同于所述的主滚轮31周面的曲率，而位所述的弧面323的相背侧边上则为一花纹面324 (其花纹面的态样可依实际需求加以设计，如图5A中的环片322的花纹面3M便为另一种纹路设计)，所述的花纹面3M上具有预定态样的纹路，且可以为3D或2D的纹路，并在所述的各环片322上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔325 ；所述的组合式模具32组装在所述的主滚轮31上的方式为 将每一环状模块321的环片322，以其弧面322贴接于所述的主滚轮31周面上，使由其一环状模块321的环片322以其端缘抵接而围绕在所述的主滚轮31的外周面一圈，其它的环状模块321则依相同方式逐一地沿所述的主滚轮31的轴向逐渐地圈绕在所述的主滚轮31外周面上，且每一圈的环状模块321与相邻的环状模块321间，其环片322是采交错的方式设置(如图4所示，两相邻环状模块321间，环片322与环片间相差30度角的错位)，接着再由所述的定位轴3 穿入在各环片322对应位置的穿孔325中(如图6所示)，以将所述的环状模块321的环片322加以固定限位。由于本案的组合式模具32的各个环片322的花纹面324的加工较传统一体式容易，且相临的环状模块321间通过3D或2D环片322的花纹面3 都能组成3D的模具。请参阅图3，本发明的滚轮40，是位于硫化鼓30第一侧A的一方，并接近于所述的硫化鼓30。另外，本发明的传动轮50是位于硫化鼓第一侧A，并相对于滚轮40的另一方，且接近于所述的硫化鼓30。而本发明的伸张轮60则位于硫化鼓30的第二侧B。另，本发明的钢带70是环绕在前述伸张轮60、传动轮50、硫化鼓30以及滚轮40 之间。而本发明的动力装置80是提供传动轮50转动的动力来源。凭借上述的组合，当动力装置80驱动传动轮50转动，令钢带70带动硫化鼓30、滚轮40、伸张轮60的转动，而未硫化的带体毛胚1则由滚轮40与硫化鼓30间进入，并顺着钢带70经过硫化鼓30，而在硫化鼓30处由组合式模具32进行模印以及硫化。请参阅图7，本发明的热源装置33为一种热媒油装置，其包含有复数油管331以及一供油器332，所述的油管331是装置在主滚轮31内的接近外表面处，以由所述的供油器332提供热媒油，而经由所述的油管331将热媒油送达到主滚轮31上，以对所述的组合式模具32进行加热。请参阅图8，本发明更进一步在所述的硫化鼓30外侧的钢带70近表面处，设置有一加热装置91，所述的加热装置91较佳者为一电热器。请参阅图3，此外，本发明是利用一顶持装置92将伸张轮60推顶往远离硫化鼓30 的方向，所述的顶持装置92较佳者为一油压缸，如此，以令钢带70能够紧实，令被加工的带体毛胚1能贴紧在所述的硫化鼓30的组合式模具32者。是以，本发明的组合式模具，是由多数环片圈绕在主滚轮31的径面而构成一环状模块，再由多数沿主滚轮轴向设置的环状模块构成所述的组合式模具，以能如此对带体毛胚进行3D立体花纹的压制。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种鼓式硫化机，其特征在于，包含有一硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滚轮、一组合式模具以及一加热所述的组合式模具的热源装置，所述的组合式模具包含有多数沿所述的主滚轮的轴向设置的环状模块，所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成；一滚轮，位于所述的硫化鼓第一侧的一方，并接近于所述的硫化鼓；一传动轮，位于所述的硫化鼓第一侧并相对于所述的滚轮的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸张轮，位于所述的硫化鼓的第二侧；一钢带，环绕在前述伸张轮、传动轮、硫化鼓以及滚轮间；一动力装置，提供传动轮转动的动力来源；当动力装置驱动传动轮转动，令所述的钢带带动所述的硫化鼓、滚轮、伸张轮进行转动，而未硫化的带体毛胚则由滚轮与硫化鼓间进入，并顺着钢带经过所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓进行模印以及硫化。
2.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。
3.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于更包含有一加热装置，设置在所述的硫化鼓外侧的钢带近表面处。
4.根据权利要求3所述的鼓式硫化机，其特征在于所述的加热装置为一种电热器。
5.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于更包含有一顶持装置，用来将所述的伸张轮推顶往远离硫化鼓的方向。
6.根据权利要求5所述的鼓式硫化机，其特征在于所述的顶持装置为一油压缸。
7.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于所述的组合式模具更具有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。
8.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。
9.根据权利要求1所述的鼓式硫化机，其特征在于每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间，是采用交错方式设置。
10.根据权利要求9所述的鼓式硫化机，其特征在于每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间，是采用交错30度的方式设置。
11.一种鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于，包含有一主滚轮；一组合式模具，包含有多数沿所述的主滚轮轴向设置的环状模块，所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成。
12.根据权利要求11所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于更包含有一热源装置，是用来对所述的组合式模具进行加热。
13.根据权利要求12所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管是装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。
14.根据权利要求11所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于所述的组合式模具更包含有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应位置的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。
15.根据权利要求11所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。
16.根据权利要求15所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于所述的纹路为3D或2D纹路。
17.根据权利要求11所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间，是采用交错方式设置。
18.根据权利要求17所述鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间，是采用交错30度的方式设置。
全文摘要
本发明提供一种具有组合式模具的硫化鼓，以及使用所述的硫化鼓的鼓式硫化机，以制造3D花纹的橡胶带或橡胶板。本案的硫化鼓则包含有一滚轮、一组合式模具，所述的组合式模具包含有多数与所述的主滚轮轴向设置的环状模块，所述的各环状模块是由多数与主滚轮径向圈绕设置的环片所构成，以环片的断面形状组合成各式花纹，而具有制造容易、快速以及降低成本等经济效益。
文档编号B29C35/02GK102275251SQ20101019780
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者林季进 申请人:鑫永铨股份有限公司