专利名称：一种定模推板带动滑块的塑胶模具和脱模方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，特别是一种同时含有定模推板和动模推板，且由定模 推板带动滑块完成侧抽芯的塑胶模具。本发明还涉及用该模具脱模的方法。
背景技术：
塑料周转箱是一种广泛使用的塑料制品，因为塑料刚性不足的原因，塑料周转箱 一般都设计有加强筋，所以周转箱模具要设计成4个滑块四面打开的结构，以便能够取出 产品。传统的周转箱模具，基本都采用把4个滑块设在动模的结构。但这类结构的缺点是 动模由于没有推板，采用常规的顶针顶出，由于顶出面积小，当制品结构复杂或加强筋较多 时，往往会发生产品顶不出或顶白现象。被公开的专利200520090706. 8《一种四瓣侧抽芯 塑料注射模具》对此作了有效改善，将四个滑块设在动模推板上，滑块滑开后，动模推板带 动滑块一起运动，将塑件顶出。但此种结构由于滑块设在动模推板上，滑块滑开后，其稳定 性不够好，而且动模推板带动需滑块一起运动，动模推板需足够厚实，故无法用于大型塑胶 制品的模具上。如将模具滑块设在定模，动模推板就不受滑块影响了，采用公开的专利 200910164709.4《注塑模具定模的斜抽芯装置》中提到的技术可将此类模具设计成图四所 示的结构，滑块设在定模。但当产品是穿插位较多的大型塑胶制品，动模、定模产品包力都 较大时，动模、定模同时需要采用推板，上述的二种现有技术方案就无法实现，因此需加以 改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种加工工艺简洁，同时含有定模推板和动 模推板，且由定模推板带动四滑块完成侧抽芯的注塑模具。此外，本发明还要提供一种用这 种模具脱模的方法。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型是一种同时含有定模推板和 动模推板，且由定模推板带动四滑块完成侧抽芯的注塑模具，包括定模座板、热流道、定模、 滑块导销、滑块、T形导板、动模推板、推板撑柱、推杆、面针板、底针板、动模座、动模、动摸 芯、定模推板、定模型芯、柱形油缸。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型 是一种同时含有定模推板和动模推板，且由定模推板带动四滑块完成侧抽芯的注塑模具， 包括定模座板、热流道、定模、滑块导销、滑块、T形导板、动模推板、推板撑柱、推杆、面针板、 底针板、动模座、动模、动模芯、定模推板、定模型芯、柱形油缸。一种定模推板带动滑块的塑 胶模具，包括定模座板、热流道、定模、滑块导销、滑块、T形导板、动模推板、推板撑柱、推杆、 面针板、底针板、动模座、动模、动模芯、定模推板、定模型芯、柱形油缸，其特征在于所述热 流道固定在最上端的定模座板和紧邻其下的定模之间的中心位置处；所述定模型芯固定在 定模上，且在热流道下方并向下贯穿定模推板、深入到动模芯内；所述柱形油缸在定模推板 上、热流道一侧，与定模推板连接；所述滑块导销固定在定模推板左右两侧，并与滑块接触且可沿滑块导销的轴心方向左右滑动；所述T形导板固定在定模上、且在定模推板的斜下 方；所述滑块在定模内的四侧，上面开有与T形导板相应的T型槽；所述动模芯固定在动 模上的中心位置处；在动模芯的下方是固定在一起的面针板和底针板，面针板在底针板的 上方；所述推板撑柱在面针板的一侧，其下端固定在底针板上，其上半部分穿过动模，与在 动模上的动模推板固定连接；所述推杆固定在底针板上，且一端穿过动模与定模型芯相连； 所述底针板在动模座上方；所述固定在一起的动模推板、推板撑柱、推杆、面针板、底针板能 够一起在所述动模内滑动；所述定模与最下方的动模座固定在一起。所述柱形油缸固定在定模座板和定模之间，在热流道的一侧，并与所述定模推板 相连接，可以推动定模推板向下滑动。用本发明脱模的方法包括如下几个步骤先将柱形油缸与注塑机连接，并设定其与注塑机开模油缸同步；当注塑完成，冷却 结束后，注塑机给柱形油缸供油，柱形油缸推动定模推板向下运动，同时定模推板和滑块导 销一起推动滑块沿T型槽方向滑动；与此同时，注塑机开模，动模向后运动与定模分开；定 模推板在柱形油缸的作用下，推动一定的行程后，滑块与制品完全分开，定模推板和滑块停 止运动，动模继续向后运动，到设定的形程后，动模停止运动，开模动作完成；进入下一顶出 动作，在注塑机顶杆的作用下，注塑机顶杆推动底针板，并带动动模推板、推板撑柱、推杆、 面针板一起向前，动模推板托住制品外沿将制品顶出，完成制品脱模动作。有益效果本发明的有益效果是1、模具整体外形减小，模具成本降低，而且减小了注塑成型机台吨位，降低了注塑 成本；2、使用效果好，便于制品脱模，无拉伤顶坏等缺陷，成品率高；3、模具结构稳定，生产效率高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的定模俯视图；图3是本实用新型的动模俯视图；图4是本实用新型的开模后的结构示意图；图中1_定模座板、2-热流道、3-定模、4-滑块导销、5-滑块、6_T形导板、7_动 模推板、8-推板撑柱、9-推杆、10-面针板、11-底针板、12-动模座、13-动模、14-动摸芯、 15-定模推板、16-定模型芯、17-柱形油缸。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。如图1所示，一种同时含有定模推板和动模推板，且由定模推板带动四滑块完成侧抽芯的注塑模具，它包含定模座板1、热流道2、定模3、滑块导销4、滑块5、T形导板6、动 模推板7、推板撑柱8、推杆9、面针板10、底针板11、动模座12、动模13、动模芯14、定模推 板15、定模型芯16、柱形油缸17。所述的热流道2固定在定模座板1和定模3之间；定模型 芯16固定在定模3上；柱形油缸17固定在定模座板1和定模3之间，并与定模推板15相 连接，可以推动定模推板15 ；滑块导销4固定在定模推板15上，并与滑块5接触且可滑动； T形导板6固定在定模3上，滑块5开有相应的T型槽，滑块5可以沿着T型槽的方向滑动； 定模推板15在定模3内，且与柱形油缸17连接，并可由柱形油缸17推动；动模芯14固定 在动模13内，定模3与动模座12固定在一起；面针板10与底针板11固定在一起，推板撑 柱8、推杆9固定在底针板11上，动模推板7与推板撑柱8固定在一起；动模推板7、推板撑 柱8、推杆9、面针板10、底针板11固定在一起，可以一起在动模13内滑动。本实用新型定模俯视图如图2所示；动模俯视图如图3所示。本发明的脱模方法是先将柱形油缸17与注塑机连接，并设定其与注塑机开模油 缸同步；当注塑完成，冷却结束后，注塑机给柱形油缸17供油，柱形油缸17推动定模推板 15向下运动，同时定模推板15和滑块导销4 一起推动滑块5沿T型槽方向滑动；与此同时， 注塑机开模，动模13向后运动与定模3分开；定模推板15在柱形油缸17的作用下，推动一 定的行程后，滑块5与制品完全分开，定模推板15和滑块5停止运动，动模13继续向后运 动，到设定的行程后，动模13停止运动，开模动作完成；进入下一顶出动作，在注塑机顶杆 的作用下，注塑机顶杆推动底针板11，并带动动模推板7、推板撑柱8、推杆9、面针板10 — 起向前，动模推板7托住制品外沿将制品顶出，完成制品脱模动作。本实用新型开模后的结 构示意图如图4所示。以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可 以有许多变形，比如油缸采用外置，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导 出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
一种定模推板带动滑块的塑胶模具，包括定模座板(1)、热流道(2)、定模(3)、滑块导销(4)、滑块(5)、T形导板(6)、动模推板(7)、推板撑柱(8)、推杆(9)、面针板(10)、底针板(11)、动模座(12)、动模(13)、动模芯(14)、定模推板(15)、定模型芯(16)、柱形油缸(17)，其特征在于所述热流道(2)固定在最上端的定模座板(1)和紧邻其下的定模(3)之间的中心位置处；所述定模型芯(16)固定在定模(3)上，向下贯穿定模推板(15)，并深入到动模芯(14)内；所述柱形油缸(17)在定模推板(15)上，与定模推板(15)连接；所述定模推板(15)在定模(3)内的最上部，并能由与其连接的柱形油缸(17)推动向下滑动；所述滑块导销(4)固定在定模推板(15)左右两侧，并与滑块(5)接触且可沿滑块导销(4)的轴心方向左右滑动；所述T形导板(6)固定在定模(3)上；所述滑块(5)在定模(3)内部开有相应的T型槽，并能沿着T型槽的方向滑动；所述动模芯(14)固定在动模(13)上的中心位置处；在动模芯(14)的下方是固定在一起的面针板(10)和底针板(11)，面针板(10)在底针板(11)在上方；所述推板撑柱(8)在面针板(10)的一侧，其下端固定在底针板(11)上，其上半部分穿过动模(13)，与在动模(13)上的动模推板(7)固定连接；所述推杆(9)固定在底针板(11)上，且一端穿过动模(13)与定模型芯(16)相连；所述底针板(11)在动模座(12)上方；所述固定在一起的动模推板(7)、推板撑柱(8)、推杆(9)、面针板(10)、底针板(11)能够一起在所述动模(13)内滑动；所述定模(3)与最下方的动模座(12)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种定模推板带动滑块的塑胶模具，其特征在于所述柱形 油缸(17)固定在定模座板(1)和定模(3)之间，在热流道(2)的一侧，并与所述定模推板 (15)相连接，推动定模推板(15)向下滑动。根据权利要求1所述的一种定模推板带动滑块的塑胶模具的脱模方法，其特征在 于先将柱形油缸(17)与注塑机连接，并设定其与注塑机开模油缸同步；当注塑完成，冷却 结束后，注塑机给柱形油缸(17)供油，柱形油缸(17)推动定模推板(15)向下运动，同时定 模推板(15)和滑块导销(4) 一起推动滑块(5)沿T型槽方向滑动；与此同时，注塑机开模， 动模(13)向后运动与定模(3)分开；定模推板(15)在柱形油缸(17)的作用下，推动一定 的行程后，滑块(5)与制品完全分开，定模推板(15)和滑块(5)停止运动，动模(13)继续 向后运动，到设定的形程后，动模(13)停止运动，开模动作完成；进入下一顶出动作，在注 塑机顶杆的作用下，注塑机顶杆推动底针板(11)，并带动动模推板(7)、推板撑柱(8)、推杆 (9)、面针板(10) —起向前动模推板(7)托住制品外沿将制品顶出，完成制品脱模动作。
全文摘要
本发明涉及一种定模推板带动滑块的塑胶模具以及用这种模具脱模的方法。这种模具是一种同时含有定模推板和动模推板，且模具四面设计成四个滑块可以四面打开的结构。在注塑完成，冷却结束后，所述的定模推板带动四滑块滑动并打开，从而可以完成侧抽芯。本发明可以用于制造穿插位多的大型塑胶制品，并且使用效果好，便于制品脱模，制品无拉伤顶坏等缺陷，成品率高；模具结构稳定，生产效率高；模具整体外形减小，模具成本降低，而且减小了注塑成型机台吨位，降低注塑成本。
文档编号B29C45/40GK101947833SQ201010254538
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者周义仿 申请人:宁波锦海模具塑胶有限公司