专利名称：弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具的一种抽芯脱模机构，具体是指用于注塑成型弯头管件制 品，将弯曲的型芯从弯头的管内中抽出的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构
背景技术：
弯头是用于管道弯曲位置的连接管件，弯头的二端外壁设有凸箍；现有技术注塑 成型弯头制品采用分型脱模方式脱出外壁的凸箍；采用嵌芯脱模的方式脱出内部的弯曲芯 块，即，注塑时由人工将弯曲的嵌芯块嵌入模具中参与成型，脱模时嵌芯块连同制品一道被 顶出，再由人工借助工具将嵌芯块从制品中抽出，如此周而复始；实际生产中通常预备多个 嵌芯块供周转使用。分型脱模方式会在弯头制品的外壁上形成一条分型飞边；嵌芯块方式生产必须有 人值守，占用人工多且工作强度大；人工放置嵌芯块需占用时间，致使生产效率低、综合成 本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯块若遇注塑机意外动 作，则会发生工伤事故；因此，现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效 率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、 外直抽芯构成的旋转抽芯机构，开模抽芯时，先由斜导柱带动斜导滑块将内直抽芯从弯头 制品直筒部位的内壁中向外抽芯，再由迟后拉杆牵动外直抽芯从弯头制品直筒部位的外壁 处抽芯，并同时由外直抽芯经连杆拉动设在动模型芯中的内弯抽芯转动从弯头制品内壁的 弯曲部位中旋转抽出的技术方案，提供一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构， 旨在通过自动分段直行、旋转抽芯的方式，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到 消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。本发明的目的是这样实现的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构， 包括内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯、斜导滑块、迟后拉杆、斜导柱，其中所述的内弯 抽芯为G形弯钩状的钢质构件；内弯抽芯的上半段为弯曲段，内弯抽芯的下半段为钩状段； 内弯抽芯的弯曲段为截面为圆形的、与弯头制品的弯曲部位管内壁形状吻合的、与弯头制 品的弯曲部位管内壁弯曲的圆弧轴线重合的、沿圆弧轴线弯曲1/4圆心角的部分，弯曲段 的端面上设有用于与所述内直抽芯的榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内弯抽芯的 钩状段为向下沿所述圆弧轴线弯曲1/4圆心角后，末端再向上竖直勾至圆弧轴线的圆心位 置的部分，钩状段的下部，设有一条与圆弧轴线平行、钩状段弯曲的一边处低，钩状段竖直 向上的一边处高、二端敞开、用于滑动插入所述连杆的矩形凹槽，矩形凹槽位于圆弧轴线底 部切点处的槽壁上，设有与槽壁正交的、用于穿过连接转轴连接所述连杆的底部通孔，钩状 段向上竖直末端上的圆弧轴线的圆心处，设有与所述底部通孔的轴线平行、用于穿过中心 转轴的中心通孔；
所述的连杆为截面为矩形的、二端设有圆弧端面的、长圆形钢质杆状构件；连杆二 端位于圆弧端面的圆心处设有用于穿过转动轴销用途的轴孔；
所述的内直抽芯为圆柱形的钢质构件；内直抽芯的柱面的一边为型面段，另一边 为直柱段，内直抽芯型面段的柱面上设有与弯头制品的直管部位管内壁形状吻合的型面， 内直抽芯直柱段的柱面与所述外直抽芯的直孔段滑动配合；内直抽芯型面段的端面上设有 与所述内弯抽芯的弯曲段端面的榫头配合定位的、凹进的圆锥台形榫槽；内直抽芯直柱段 的端面上，设有与所述斜导滑块连接的凸缘台阶；所述的外直抽芯为一侧端面上设有圆形通孔的钢质块状滑块；外直抽芯的圆形 通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上设有与弯头制品的 直管部位管外壁形状吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁与所述内直抽芯直柱段滑动配 合；外直抽芯的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆的、沉头 台阶形的延时孔道；延时孔道的下方设有用于连接所述连杆用途的拉动轴孔；所述的斜导滑块为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面 和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内 直抽芯的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨 上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销；所述的迟后拉杆为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺 杆；所述的斜导柱为斜向固定装在定模上的、与所述斜导滑块的斜导孔滑动配合的、 钢质圆柱形柱体。相互位置及连接关系内弯抽芯通过中心通孔经中心转轴可转动地固定在动模型芯中；外直抽芯的型面 孔段的一侧朝向内弯抽芯的弯曲段的端面，滑动装在动模型芯的滑槽上；连杆一端的轴孔 通过第一转动轴销与内弯抽芯的底部通孔可转动连接；连杆另一端的轴孔通过第二转动轴 销与外直抽芯的拉动轴孔可转动连接；斜导滑块的立壁面朝向外直抽芯的直孔段一侧面， 滑动装在动模型芯的滑槽上，动模型芯的滑槽的下方设有一条与动模型芯的滑槽平行的凹 槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧的一端作用于所述斜导滑块的弹簧挡销；斜导滑块 的立壁面与外直抽芯的直孔段一侧面接触；内直抽芯通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导 滑块的立壁面的凹槽中与斜导滑块固定连接；内直抽芯的型面段端面滑动穿过外直抽芯由 直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，与内弯抽芯的弯曲段端面碰头，内直抽芯的型面段端面 的榫槽与内弯抽芯的弯曲段端面的榫头吻合定位接触；迟后拉杆的外螺纹端旋入斜导滑块 的盲螺孔与斜导滑块连接，迟后拉杆的凸缘台阶端滑动位于外直抽芯的延时孔道中。工作原理模具工作时为卧式，上述的上下方向，即为工作描述的前后方向。模具合模时态，斜导柱穿过斜导滑块的斜导孔中，定模的斜面压迫斜导滑块的斜 压斜面，迫使内弯抽芯、内直抽芯、外直抽芯合拢归位，弹簧在斜导滑块的弹簧挡销的作用 下处于压缩状态；此时，弯头制品在由定模型腔、动模型芯、内弯抽芯、内直抽芯、外直抽芯 各自型面拼合围成的模腔中注塑成型；模具开模，定模不动，动模回退，弹簧和斜导柱的作用，斜导滑块向外滑动松开；
第一阶段抽芯，斜导滑块首先带动内直抽芯作直行抽芯移动，先期将内直抽芯部 分抽出，使弯头制品的直管部内壁与内直抽芯的型面段柱壁脱离接触，使弯头制品直管部 外壁的凸箍型面处形成可以向内收缩、能够强制脱模的弹性变形间隙；第二阶段抽 芯，当迟后拉杆的凸缘在外直抽芯的延时孔道中随斜导滑块滑行至触 及延时孔道的台阶时，迟后拉杆牵动外直抽芯作直行抽芯移动，由于第一阶段抽芯形成的 所述弹性变形间隙，使得外直抽芯的型面孔段得以从制品的直管部外壁的凸箍型面处强制 抽出；与此同时，外直抽芯经连杆牵动内弯抽芯以中心转轴为圆心作转动抽芯，使得内弯抽 芯从弯头制品的弯曲的内部顺利抽出；随后，司筒顶杆将弯头制品从动模型芯上顶脱；模 具再次合模时，在斜导柱的作用下上述各部件复位。上述，本发明采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，开 模抽芯时，先由斜导柱带动斜导滑块将内直抽芯从弯头制品直筒部位的内壁中向外抽芯， 再由迟后拉杆牵动外直抽芯从弯头制品直筒部位的外壁处抽芯，并同时由外直抽芯经连杆 拉动设在动模型芯中的内弯抽芯转动从弯头制品内壁的弯曲部位中旋转抽出的技术方案， 克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故 隐患的问题与不足，所提供的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，通过自动 分段直行、旋转抽芯的方式，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞 边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
图1是本发明的弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构在应用模具中的结 构示意图；图2是本发明的弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，工作在第一阶段抽 芯，斜导滑块首先带动内直抽芯作直行抽芯时态的原理示意图；图3是本发明的弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，工作在第二阶段 抽芯，迟后拉杆牵动外直抽芯作直行抽芯，连杆牵动内弯抽芯作转动抽芯时态的原理示意 图；图4是本发明的弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，工作在将弯头制品 从动模型芯上顶离时态的原理示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的 任何限制。图中内弯抽芯1、连杆2、内直抽芯3、外直抽芯4、斜导滑块5、弹簧51、弹簧挡 销52、迟后拉杆6、斜导柱7、定模01、定模型腔02、动模03、动模型芯04、顶板05、司 筒顶杆06、弯头制品07、底板08、注塑机顶柱09。
具体实施例方式参阅图1 图4，本发明的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括 内弯抽芯1、连杆2、内直抽芯3、外直抽芯4、斜导滑块5、迟后拉杆6、斜导柱7，其中所述的 内弯抽芯1为G形弯钩状的钢质构件；内弯抽芯的上半段为弯曲段，内弯抽芯的下半段为钩 状段；内弯抽芯的弯曲段为截面为圆形的、与弯头制品07的弯曲部位管内壁形状吻合的、与弯头制品07的弯曲部位管内壁弯曲的圆弧轴线重合的、沿圆弧轴线弯曲1/4圆心角的部 分，弯曲段的端面上设有用于与所述内直抽芯3的榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头； 内弯抽芯的钩状段为向下沿所述圆弧轴线弯曲1/4圆心角后，末端再向上竖直勾至圆弧轴 线的圆心位置的部分，钩状段的下部，设有一条与圆弧轴线平行、钩状段弯曲的一边处低， 钩状段竖直向上的一边处高、二端敞开、用于滑动插入所述连杆2的矩形凹槽，矩形凹槽位 于圆弧轴线底部切点处的槽壁上，设有与槽壁正交的、用于穿过连接转轴连接所述连杆2 的底部通孔，钩状段向上竖直末端上的圆弧轴线的圆心处，设有与所述底部通孔的轴线平 行、用于穿过中心转轴的中心通孔；
所述的连杆2为截面为矩形的、二端设有圆弧端面的、长圆形钢质杆状构件；连杆 二端位于圆弧端面的圆心处设有用于穿过转动轴销用途的轴孔；所述的内直抽芯3为圆柱形的钢质构件；内直抽芯的柱面的一边为型面段，另一 边为直柱段，内直抽芯型面段的柱面上设有与弯头制品07的直管部位管内壁形状吻合的 型面，内直抽芯直柱段的柱面与所述外直抽芯4的直孔段滑动配合；内直抽芯型面段的端 面上设有与所述内弯抽芯1的弯曲段端面的榫头配合定位的、凹进的圆锥台形榫槽；内直 抽芯直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块5连接的凸缘台阶；所述的外直抽芯4为一侧端面上设有圆形通孔的钢质块状滑块；外直抽芯的圆形 通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上设有与弯头制品07 的直管部位管外壁形状吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁与所述内直抽芯直柱段滑动 配合；外直抽芯的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆6的、 沉头台阶形的延时孔道；延时孔道的下方设有用于连接所述连杆2用途的拉动轴孔；所述的斜导滑块5为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜 面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述 内直抽芯3的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆6的盲螺孔；斜导滑块的底面 滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销52 ；所述的迟后拉杆6为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺 杆；所述的斜导柱7为斜向固定装在定模01上的、与所述斜导滑块5的斜导孔滑动配 合的、钢质圆柱形柱体。相互位置及连接关系内弯抽芯1通过中心通孔经中心转轴可转动地固定在动模型芯04中；外直抽芯4 的型面孔段的一侧朝向内弯抽芯1的弯曲段的端面，滑动装在动模型芯04的滑槽上；连杆 2 一端的轴孔通过第一转动轴销与内弯抽芯1的底部通孔可转动连接；连杆2另一端的轴 孔通过第二转动轴销与外直抽芯4的拉动轴孔可转动连接；斜导滑块5的立壁面朝向外直 抽芯4的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯04的滑槽上，动模型芯04的滑槽的下方设有一 条与动模型芯04的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧51，弹簧51的一端作 用于所述斜导滑块5的弹簧挡销52 ；斜导滑块5的立壁面与外直抽芯4的直孔段一侧面接 触；内直抽芯3通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块5的立壁面的凹槽中与斜导滑块 5固定连接；内直抽芯3的型面段端面滑动穿过外直抽芯4由直孔段、型面孔段构成的圆形 通孔，与内弯抽芯1的弯曲段端面碰头，内直抽芯3的型面段端面的榫槽与内弯抽芯1的弯曲段端面的榫头吻合定位接触；迟后拉杆6的外螺纹端旋入斜导滑块5的盲螺孔与斜导滑 块5连接，迟后拉杆6的凸缘台阶端滑动位于外直抽芯4的延时孔道中。工作原理模具工作时为卧式，上述的上下方向，即为工作描述的前后方向。模具合模时态，斜导柱7穿过斜导滑块5的斜导孔中，定模01的斜面压迫斜导滑 块5的斜压斜面，迫使内弯抽芯1、内直抽芯3、外直抽芯4合拢归位，弹簧51在斜导滑块5 的弹簧挡销52的作用下处于压缩状态；此时，弯头制品07在由定模型腔02、动模型芯04、 内弯抽芯1、内直抽芯3、外直抽芯4各自型面拼合围成的模腔中注塑成型；模具开模，定模01不动，动模03回退，弹簧51和斜导柱7的作用，斜导滑块5向 外滑动松开；第一阶段抽芯，斜导滑块5首先带动内直抽芯3作直行抽芯移动，先期将内直抽芯 3部分抽出，使弯头制品07的直管部内壁与内直抽芯3的型面段柱壁脱离接触，使弯头制品 07直管部外壁的凸箍型面处形成可以向内收缩、能够强制脱模的弹性变形间隙；第二阶段抽芯，当迟后拉杆6的凸缘在外直抽芯4的延时孔道中随斜导滑块5滑 行至触及延时孔道的台阶时，迟后拉杆6牵动外直抽芯4作直行抽芯移动，由于第一阶段抽 芯形成的所述弹性变形间隙，使得外直抽芯4的型面孔段得以从制品07的直管部外壁的凸 箍型面处强制抽出；与此同时，外直抽芯4经连杆2牵动内弯抽芯1以中心转轴为圆心作转 动抽芯，使得内弯抽芯1从弯头制品07的弯曲的内部顺利抽出；随后，司筒顶杆06将弯头 制品07从动模型芯04上顶脱；模具再次合模时，在斜导柱7的作用下上述各部件复位。
权利要求
一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)，其特征在于所述的内弯抽芯(1)为G形弯钩状的钢质构件；内弯抽芯的上半段为弯曲段，内弯抽芯的下半段为钩状段；内弯抽芯的弯曲段为截面为圆形的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁形状吻合的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁弯曲的圆弧轴线重合的、沿圆弧轴线弯曲1/4圆心角的部分，弯曲段的端面上设有用于与所述内直抽芯(3)的榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内弯抽芯的钩状段为向下沿所述圆弧轴线弯曲1/4圆心角后，末端再向上竖直勾至圆弧轴线的圆心位置的部分，钩状段的下部，设有一条与圆弧轴线平行、钩状段弯曲的一边处低，钩状段竖直向上的一边处高、二端敞开、用于滑动插入所述连杆(2)的矩形凹槽，矩形凹槽位于圆弧轴线底部切点处的槽壁上，设有与槽壁正交的、用于穿过连接转轴连接所述连杆(2)的底部通孔，钩状段向上竖直末端上的圆弧轴线的圆心处，设有与所述底部通孔的轴线平行、用于穿过中心转轴的中心通孔；所述的连杆(2)为截面为矩形的、二端设有圆弧端面的、长圆形钢质杆状构件；连杆二端位于圆弧端面的圆心处设有用于穿过转动轴销用途的轴孔；所述的内直抽芯(3)为圆柱形的钢质构件；内直抽芯的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内直抽芯型面段的柱面上设有与弯头制品(07)的直管部位管内壁形状吻合的型面，内直抽芯直柱段的柱面与所述外直抽芯(4)的直孔段滑动配合；内直抽芯型面段的端面上设有与所述内弯抽芯(1)的弯曲段端面的榫头配合定位的、凹进的圆锥台形榫槽；内直抽芯直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块(5)连接的凸缘台阶；所述的外直抽芯(4)为一侧端面上设有圆形通孔的钢质块状滑块；外直抽芯的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上设有与弯头制品(07)的直管部位管外壁形状吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁与所述内直抽芯直柱段滑动配合；外直抽芯的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆(6)的、沉头台阶形的延时孔道；延时孔道的下方设有用于连接所述连杆(2)用途的拉动轴孔；所述的斜导滑块(5)为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内直抽芯(3)的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆(6)的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销(52)；所述的迟后拉杆(6)为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；所述的斜导柱7为斜向固定装在定模(01)上的、与所述斜导滑块(5)的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体；相互位置及连接关系为，内弯抽芯(1)通过中心通孔经中心转轴可转动地固定在动模型芯(04)中；外直抽芯(4)的型面孔段的一侧朝向内弯抽芯(1)的弯曲段的端面，滑动装在动模型芯(04)的滑槽上；连杆(2)一端的轴孔通过第一转动轴销与内弯抽芯(1)的底部通孔可转动连接；连杆(2)另一端的轴孔通过第二转动轴销与外直抽芯(4)的拉动轴孔可转动连接；斜导滑块(5)的立壁面朝向外直抽芯(4)的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯(04)的滑槽上，动模型芯(04)的滑槽的下方设有一条与动模型芯(04)的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧(51)，弹簧(51)的一端作用于所述斜导滑块(5)的弹簧挡销(52)；斜导滑块(5)的立壁面与外直抽芯(4)的直孔段一侧面接触；内直抽芯(3)通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块(5)的立壁面的凹槽中与斜导滑块(5)固定连接；内直抽芯(3)的型面段端面滑动穿过外直抽芯(4)由直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，与内弯抽芯(1)的弯曲段端面碰头，内直抽芯(3)的型面段端面的榫槽与内弯抽芯(1)的弯曲段端面的榫头吻合定位接触；迟后拉杆(6)的外螺纹端旋入斜导滑块(5)的盲螺孔与斜导滑块(5)连接，迟后拉杆(6)的凸缘台阶端滑动位于外直抽芯(4)的延时孔道中。
全文摘要
本发明公开了一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)。本发明采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯，由连杆牵动内弯抽芯旋转抽芯的技术方案，克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
文档编号B29C45/40GK101954724SQ20101050680
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月4日 优先权日2010年10月4日
发明者叶海国, 徐茂盛 申请人:宁波博超模具有限公司