专利名称：一种斜顶标准组件及采用斜顶标准组件的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业设备，尤其涉及一种注塑模具，特别地涉及一种用于顶 出具有倒扣或侧凹结构制品的斜顶标准组件。
背景技术：
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶 出机构等组成。对于如
图1所示的制品上具有倒扣结构的制品，不能直接顶出，需设计斜顶 机构以便脱出倒扣位置，使产品顺利顶出。斜顶的制造流程一般如下设计部首先根据倒扣尺寸、位置设计斜顶，然后下发图 纸到模具生产车间，生产车间根据图纸尺寸订购斜顶和斜顶座材料，材料到厂以后，先粗加 工，接着送交热处理厂进行加硬处理，之后再进入CNC、电火花、磨床等精加工序。再修配斜 顶与后模上的斜顶孔，斜顶与斜顶座的滑动配合尺寸及高度尺寸修配完毕，还需要在滑动 表面加工油槽，以便润滑。整个流程有十几道之多，由于单一生产，加工质量以及加工时间， 都很难保证，生产效率极其低下。另外在斜顶加工过程中，由于有斜度存在，无法找到合适的测量基准，使得测量检 验工作很难进行，一般都是留出余量在最后工序修配，如果不合格再重复加工。再有，由于斜顶的长度从后模顶面一直延伸到顶针面板，长度都比较长，而斜顶的 截面一般都比较小，又存在斜度，所以在注塑生产过程中很容易发生弯曲变形、烧伤卡死的 情况。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便加工和安装的斜顶标准组件及采 用该组件的注塑模具。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种斜顶标准组件，包括标准化的斜顶块、斜顶滑座和滑座固定板，标准化斜顶 块、斜顶滑座和滑座固定板从上至下依次连接，标准斜顶块上端具有凸出部分，其中，标准 斜顶块具有至少一个呈平面的加工基准；作为本实用新型的进一步改进，其中，所述加工基准位于标准斜顶块凸出部分的 侧面或底面，所述加工基准与模具底面垂直，或与模具底面平行；所述加工基准位于标准斜顶块下端；在标准斜顶块的一侧具有作为测量基准的凹槽，所述凹槽位于标准斜顶块凸出部 分的侧面，与模具垂直或平行；在标准斜顶块凸出部分的下端加工有挂台或凹槽，与斜顶滑座配合；标准斜顶块具有用于调整斜顶高度的预留部分，所述预留部分位于标准斜顶块下 端；所述标准斜顶滑座上端有与标准斜顶块下端配合的挂台或凹槽；所述挂台或凹槽为T形或燕尾形；[0015]所述标准斜顶滑座下端有与标准滑座固定板的连接装置；所述标准斜顶滑座具有 预留部分，所述预留部分位于所述斜顶滑座的下端；所述连接装置为螺纹连接；标准斜顶滑座固定板通过垫片间隔固定在顶针底板上，垫片的高度与标准斜顶滑 座固定板的高度相同；所述标准斜顶滑座与顶针底板直接连接；一种注塑模具，其中，所述模具设置有如上所述的斜顶标准组件。本实用新型与现有技术相比，由于绝大部分斜顶的顶出高度大约在30mm — 40mm 左右，而后模芯底面到后模B板的底面也一般为30mm—50mm。所以标准斜顶大幅减短斜顶 长度，其下端高度在后模B板底面的位置附近，这样就大大减小斜顶悬空部分的弯矩，使斜 顶的强度更高，更不易弯曲变形，滑动更加顺畅。同时模具厂在需要生产模具斜顶时，只需 要按标准斜顶规格选取购买成品，加工斜顶的产品胶位部分，修整标准斜顶滑座高度尺寸， 组装即可完成斜顶的加工工作。省去了采购原材料、粗加工、热处理、精加工、修配、开油槽 等80%以上工序，大幅减化了模具厂生产工艺流程，提高生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中具有倒扣结构制品的斜顶机构示意图图2-1、2_2是本实用新型斜顶标准组件的主视图和侧视图图3-1、3-2是本实用新型斜顶标准组件另一实施例的主视图和侧视图图4是本实用新型斜顶标准组件另一实施例的安装状态示意图。图中标准斜顶块11、标准斜顶滑座21、标准滑座固定板31、加工基准A、凹槽B、 斜顶块挂台C、滑座挂台E、滑座预留部分F、斜顶块预留部分G、加工基准H、斜顶块预留部分 J、斜顶块凹槽I。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是， 本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含 义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义 的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和 附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思 想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形 例。如图2-1、2_2所示，本实用新型一种注塑模具斜顶标准组件，包括标准化的斜顶 块11、斜顶滑座21和滑座固定板31。标准化斜顶块11、斜顶滑座21和滑座固定板31从上 至下依次连接，标准斜顶块11上端具有凸出部分，其中，标准斜顶块11具有加工型面材料 的预留部分G，所述预留部分G位于标准斜顶块11凸出部分的上部，所述预留部分G的长度 大于或等于标准斜顶块11的长度，所述预留部分G的宽度大于或等于标准斜顶块11的高 度。[0029]在标准斜顶块的上端有垂直于模具的加工基准A，便于加工时校正，取数。在标准 斜顶块的一侧有垂直和水平的凹槽B，作为加工过程中的测量基准。在标准斜顶块的下端可 预先加工出挂台C或凹槽，其形状可以是T型，燕尾型，或其它限制垂直自由度的结构，用于 和标准斜顶滑座21的配合，也可以不预先加工出挂台或凹槽，而需留长些，使用时可根据 模具设计图尺寸加工。在实际生产中，标准滑块可以预先进行加硬等处理工作，滑块磨擦表面可预先加 工出油槽等。标准斜顶滑座21 上端有与标准斜顶11底端配合的挂台或凹槽E，其形状可以是 T型，燕尾型，或其它限制垂直自由度的结构，下端有与标准滑座固定板连结装置，在下端可 留出加工余量F，以便于在使用过程中通过修整余量处来调整斜顶组件的高度尺寸。标准斜顶滑座固定板31上有与标准斜顶滑座21连结的装置，其作用是将整个斜 顶组件定位于顶针板上，在实际生产中，固定板31高度尺寸可以同标准顶针尺寸一样，使 用同高尺寸的垫片间隔固定顶针底面板，更可减少顶针板的加工工作。也可以不用标准斜 顶滑座固定板31，而将标准斜顶滑滑座21，直接固定在顶针底板上。另一实施例如图3-1、3-2斜顶有加工基准H，以便于加工取数，在标准斜顶块11的下端可有调 整斜顶高度的余量J，也可在下端预加工出水平凹槽I，以便于在修整斜顶下端高度尺寸时 作为测量基准使用。本实施例用于在模具中间部分的侧凹顶出，如图4所示右侧斜顶。需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和举例说明，但是 并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不 同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
权利要求一种斜顶标准组件，包括标准化的斜顶块(11)、斜顶滑座(21)和滑座固定板(31)，标准化斜顶块(11)、斜顶滑座(21)和滑座固定板(31)从上至下依次连接，标准斜顶块(11)上端具有凸出部分，其特征在于标准斜顶块具有至少一个呈平面的加工基准(A)。
2.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于所述加工基准(A)位于标准斜 顶块(11)凸出部分的侧面或底面，所述加工基准(A)与模具底面垂直，或与模具底面平行。
3.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于所述加工基准(A)位于标准斜 顶块(11)下端。
4 根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于在标准斜顶块(11)的一侧具有 作为测量基准的凹槽(B)，所述凹槽(B)位于标准斜顶块(11)凸出部分的侧面，与模具垂直 或平行。
5.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于在标准斜顶块(11)凸出部分的 下端加工有挂台(C)或凹槽，与斜顶滑座(21)配合。
6.根据权利要求5所述的斜顶标准组件，其特征在于所述挂台(C)或凹槽为T形或燕尾形。
7.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于标准斜顶块(11)具有用于调整 斜顶高度的预留部分(J)，所述预留部分位于标准斜顶块(11)下端。
8.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于所述标准斜顶滑座(21)上端有 与标准斜顶块(11)下端配合的挂台(E)或凹槽。
9.根据权利要求8所述的斜顶标准组件，其特征在于所述挂台(E)或凹槽为T形或 燕尾形。
10.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于所述标准斜顶滑座(21)下端 有与标准滑座固定板(31)的连接装置；所述标准斜顶滑座(21)具有预留部分(F)，所述预 留部分(F)位于所述斜顶滑座(21)的下端。
11.根据权利要求10所述的斜顶标准组件，其特征在于所述连接装置为螺纹连接。
12.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于标准斜顶滑座固定板(31)通 过垫片间隔固定在顶针底板上，垫片的高度与标准斜顶滑座固定板(31)的高度相同。
13.根据权利要求1所述的斜顶标准组件，其特征在于所述标准斜顶滑座(21)与顶 针底板直接连接。
14.一种注塑模具，其特征在于所述模具设置有如权利要求1-13中任一权利要求所 述的斜顶标准组件。
专利摘要本实用新型涉及一种斜顶标准组件及采用斜顶标准组件的注塑模具，其中斜顶标准组件包括标准化的斜顶块、斜顶滑座和滑座固定板，标准化斜顶块、斜顶滑座和滑座固定板从上至下依次连接，标准斜顶块上端具有凸出部分，标准斜顶块具有加工型面材料的预留部分，所述预留部分位于标准斜顶块凸出部分的上部，所述预留部分的长度大于或等于标准斜顶块的长度，所述预留部分的宽度大于或等于标准斜顶块的高度。本实用新型与现有技术相比，模具厂在需要生产模具斜顶时，只需要按标准斜顶规格选取购买成品，加工斜顶的产品胶位部分，修整标准斜顶滑座高度尺寸，组装即可完成斜顶的加工工作。
文档编号B29C33/44GK201604244SQ20102012373
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者王朝誉 申请人:王朝誉