专利名称：加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的深轴 行位抽芯机构。
背景技术：
随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的 特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属。这也是在某些方面新材料或塑料等 正逐渐取代金属。现阶段对于新型高聚物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，但由于新型高分 子聚合物的理化性能与塑料或普通高聚物不同，利用原有模具加工，尤其涉及到结构复杂 的产品特别是涉及到内部要求较高的型芯产品加工时，现国际或国内均采用多次加工成型 的加工工艺。工序复杂，生产周期长，能耗高，模具损耗高，很难降低成本。同时，对产品的 内部经过多次加工，每一加工步骤都有误差，产品品质和精度很难保证，因此废品率一直居 高不下，很难适应现在消费者的需要，也无法实现真正的市场竞争。本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，，生产周期短，产成品合格率 高，精度高，并能降低能耗和生产成本的深轴行位抽芯模具。
实用新型内容本发明的目的是发明一种能够一次加工的新型高分子聚合物材料成型的深轴行 位抽芯机构。本实用新型是采用以下技术方案予以实现—种能够一次加工新型高分子聚合物材料成型的深轴行位抽芯机构，其包括前 模底板、铲机、延长板、行位、A板、B板、小滑块、行位镶件、滑块、前模、后模、水口板、油缸等 部件组成。此深轴行位抽芯机构，铲机固定在前模底板上，行位镶件固定在B板上，小滑块和 滑块锁在B板上用压条压住，其余各部件起到协助作用。合模时，由铲机、油缸、小滑块、行位镶件、滑块组成合模机构。铲机和油缸的带动下，小滑块、行位镶件和滑块控制模具各机构合模，最后产品成型。开模时，由油缸、行位镶件、斜导柱、小滑块、滑块组成脱模机构。油缸带动行位镶件深轴抽芯机构先脱模，然后在斜导柱带动小滑块和滑块再脱 模，整个模具产品成型。在本机构中，油缸在本模具中起到关键作用，油缸在抽芯时行位长，稳定性好，对 产品的同心度控制较准，在开模时对模具的损伤比较小。
图1 深轴行位抽芯机构主视图图2 深轴行位抽芯机构侧视图组件说明1 前模底板2 伊机3处长板4 行位5 :A板6:B板7 小滑块8 行位镶件9滑块10 前模11 后模12水口板13 油缸具体实施方式
结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新 型的理解。
具体实施方式
见附图，用于加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构，该 机构由前模底板、铲机、延长板、行位、A板、B板、小滑块、行位镶件、滑块、前模、后模、水口 板、油缸等部件组成。此深轴行位抽芯机构，铲机固定在前模底板上，行位镶件固定在B板上，小滑块和 滑块锁在B板上用压条压住，其余各部件起到协助作用。该深轴行位抽芯机构由两部分构成，合模机构和开模机构。合模时，铲机和油缸的带动下，小滑块、行位镶件和滑块控制模具各机构合模，最 后产品成型。开模时，油缸带动行位镶件深轴抽芯机构先脱模，然后在斜导柱带动小滑块和滑 块再脱模，整个模具产品成型。本实用新型的发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用 于加工现有塑料等为原料的制品的模具。以上所述，仅是本实用新型的最佳实施方式，并非是对本实用新型的作其它形式 的限制，本领域的技术人员可能。利用上述所阐述的实用新型内容加以变化为等同变化的 等效实施例。但凡是没有脱离本实用新型的技术方案内容，仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构，包括有，前模底板(1)、铲 机(2)、延长板(3)、行位(4)、A板(5)、B板(6)、小滑块(7)、行位镶件(8)、滑块(9)、前模 (10)、后模(11)、水口板(12)、油缸(13)部件组成其特征在于所述的深轴行位抽芯机构，铲 机固定在前模底板上，行位镶件固定在B板上，小滑块和滑块锁在B板上用压条压住。
2.根据权利要求1所述的用于加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构，其特 征在于，所述深轴行位抽芯机构合模时，由铲机O)、油缸(13)、小滑块(7)、行位镶件(8)、 滑块⑶)组成合模机构。
3.根据权利要求1所述的用于加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构，其特 征在于所述的深轴行位抽芯机构脱模时，由油缸(13)、行位镶件(8)、斜导柱、小滑块(7)、 滑块(9)组成脱模机构。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构。由前模底板、铲机、延长板、行位、A板、B板、小滑块、行位镶件、滑块、前模、后模、水口板、油缸等部件组成。铲机固定在前模底板上，行位镶件固定在B板上，小滑块和滑块锁在B板上用压条压住，其余各部件起到协助作用。此机构稳定性好，对产品的同心度控制准确，开模时对模具的损伤小，提高了产品的品质、精度和效率。
文档编号B29C33/20GK201824498SQ20102052095
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者陈红方 申请人:宁波万盛实业有限公司