专利名称：具有组合式模具的硫化鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶硫化设备，特别是涉及一种具有组合式模具的硫化鼓。
背景技术：
以旋转硫化鼓(vulcanizing drum)配合循环压力带(endless pressurizing belt)对带状橡胶毛坯进行连续硫化，使其成为橡胶制品，最早是由德国贝舒特夫公司及美国亚当逊公司所发展成功的技术，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。欲在橡胶制品上形成凹凸花纹，就必须在硫化鼓外周面先制作对应的花纹模具， 目前已知的做法大致有以下三种一、如美国专利2，039，271及5，256，045所公开，是在硫化鼓外周面直接雕刻花
纹，但是此做法只能雕刻出简单图案的花纹，无法雕刻出凹凸复杂度高的花纹，而且一颗硫化鼓只有一种花纹，没有替换性。二、采用特殊编织的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法可以较上述做法提高凹凸复杂度，也具有可替换性，但是布模的使用寿命短，需要经常更换，更严重的是布模与橡胶会彼此污染，布模的纤维被包裹进橡胶制品中难以去除，橡胶残粒嵌卡在布模纹路中使纹路平坦化，也要经常清理。三、另外，如美国专利4，726，871所公开，是将一个中空筒状的花纹模具套设在硫化鼓的外周面，利用高压空气由硫化鼓内的孔洞往外吹气，以及侧向压缸的推掣，可以更换不同的花纹模具，但是该花纹模具是采用橡胶材料制成的而具有弹性，在连续硫化时会因压力带的挤压而变形，导致橡胶制品的厚度及花纹形状难以控制，再者，整个花纹模具呈封闭状，当橡胶毛坯喂入硫化鼓与压力带之间时，包覆于橡胶毛坯与花纹模具之间的空气无处散逸，会使橡胶制品外周面产生凹洞或内部产生气泡。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能使橡胶毛坯喂入硫化鼓时，包覆于橡胶毛坯与花纹模具之间的空气能顺利排出，且能提升橡胶制品的品质的具有组合式模具的硫化鼓。本实用新型具有组合式模具的硫化鼓，包含一个主滚轮及一个固设在该主滚轮的组合式模具。该主滚轮沿着一条轴线延伸，并具有一个外周面。该组合式模具固设在该主滚轮的外周面，并具有数个沿着该主滚轮轴向且并列设置在该外周面的模块单元，所述模块单元各具有数个沿着该主滚轮环向且围绕设置在该外周面的模块，所述模块各具有一个相对于该外周面的内侧面、一个与该内侧面相背的外侧面、数个设置在该外侧面的纹路成形部及一个连接在该内侧面周缘与该外侧面周缘之间的周面，该周面具有至少一个由该外侧面连通至该内侧面的排气道。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该组合式模具的所述模块的周面各具有一个垂直于该轴线的左侧面、一个平行于该左侧面的右侧面、一个衔接在左侧面与右侧面之间的前侧面及一相反于该前侧面的后侧面，该左侧面与该右侧面各设有数个排气道。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该组合式模具的所述模块的内侧面还具有数个连通道，所述连通道分别连通该左侧面与右侧面所设的排气道。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该组合式模具的所述模块的前侧面及该后侧面还各设有数个排气道，所述连通道分别连通该前侧面与该后侧面所设的排气道。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，还具有一个使该组合式模具的所述模块固定于该主滚轮的固定单元，且该主滚轮还具有两个凸设在该外周面两侧的凸缘，该组合式模具的所述模块还各具有数个连通该左侧面与该右侧面的固定孔，所述固定孔皆平行于该轴线，该固定单元具有数支锁杆，所述锁杆分别穿过沿着该主滚轮的轴向并列设置的所述模块的固定孔，所述锁杆锁固定位在所述凸缘。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该组合式模具的所述模块还各具有数个连通该左侧面与该右侧面的销孔，所述销孔平行于该轴线，该固定单元还具有数支销杆，所述销杆分别穿过沿着该主滚轮的轴向并列设置的所述模块的销孔，所述销杆锁固定位在所述凸缘。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该组合式模具以金属材质制成，且所述模块还各具有至少一由该内侧面朝该外侧面延伸预定深度的缝道，所述模块的缝道对应该主滚轮轴向分别贯穿各模块的左侧面与该右侧面。本实用新型的具有组合式模具的硫化鼓，该主滚轮还具有一个与该外周面相反的内周面及数个连通该内周面与该外周面的抽气孔，该硫化鼓还包含一个能对所述抽气孔进行抽气的抽气单元。本实用新型的有益效果在于利用所述模块的周面所设置的排气道，能使橡胶毛坯喂入硫化鼓时，能使包覆于橡胶毛坯与硫化鼓之间的空气能顺利排出，以提升橡胶制品的品质。
图1是本实用新型具有组合式模具的硫化鼓第一较佳实施例的部分剖视示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是沿着图2中的直线III-III所取的剖视示意图；图4是该较佳实施例一个模块的仰视图；图5是本实用新型具有组合式模具的硫化鼓第二较佳实施例的部分剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图1及图2所示，本实用新型具有组合式模具的硫化鼓的第一较佳实施例，包含一个主滚轮10、一个设置在该主滚轮10的组合式模具20及一个能使该组合式模具20固定于该主滚轮10的固定单元30。另外，该硫化鼓还能配合一个循环压力带、一个设于该主滚轮10内部的热媒油加热装置及一个设置在该压力带外侧的加热装置(图未示)构成一台鼓式硫化机，将一个带状橡胶毛坯喂入硫化鼓与压力带之间时，能使该橡胶毛坯进行连续硫化及表面花纹成型作业。因为鼓式硫化机已属现有技术，所以在此不再详细说明本实用新型具有组合式模具的硫化鼓以外的组件。该主滚轮10沿着一条轴线L延伸，并具有一个围绕该轴线L所产生的外周面11 及两个对应该轴线L间隔设置且凸设在该外周面11两侧的凸缘12，所述凸缘12各设有数个锁孔121及数个设于所述锁孔121外侧的定位孔122。配合参阅图3及图4，该组合式模具20设置在该主滚轮10的外周面11，以金属材质制成并具有数个沿着该主滚轮10轴向且并列设置在该外周面11的模块单元21，所述模块单元21各具有数个沿着该主滚轮10环向且围绕设置在该外周面11的模块22，所述模块 22各具有一个相对于该外周面11的内侧面221、一个与该内侧面221相背的外侧面222、 数个设置在该外侧面222的纹路成形部223、一个连接在该内侧面221周缘与该外侧面222 周缘之间的周面224、一个由该内侧面221朝该外侧面222延伸预定深度的缝道225、数个连通该周面224的固定孔2 及数个连通该周面224的销孔227。该内侧面221呈内凹弧面状，且该内侧面221的曲率对应于该主滚轮10的外周面11的曲率，该周面2 具有一个垂直于该轴线L的左侧面224’、一个平行于该左侧面224’的右侧面2M”、一个衔接在该左侧面224’与该右侧面224”前端之间的前侧面220’及一个平行于该前侧面220’的后侧面 220”，该周面2M具有至少一个由该外侧面222连通至该内侧面221的排气道228，本实施例分别在该左侧面224’、该右侧面2M”、该前侧面220’及该后侧面220”各设有数个排气道228，该内侧面221还具有数个连通道229，所述连通道2 分别连通该左侧面224’与该右侧面224”所设的排气道228，以及分别连通该前侧面220’与该后侧面220”所设的排气道228，该缝道225对应该主滚轮10的轴向且贯穿该模块22的左侧面224’与该右侧面 2M”，所述固定孔2 及所述销孔227皆平行于该轴线L，且分别贯穿所述模块22的左侧面 224’与右侧面224”。实际上，该组合式模具20相邻两个模块单元21对应位置的模块22， 沿着该主滚轮10环向错开预定角度(可为15度)。本实施例中，该组合式模具20的各模块22在该左侧面224’与该右侧面224”之间具有较大宽度，所以在该前侧面220’与后侧面220”以及该左侧面224’与右侧面224”都设有排气道228，且利用所述连通道2 连通该前侧面220’与该后侧面220”及该左侧面224’与该右侧面224”所设的排气道228，但是也能将所述模块22制成宽度较窄状，也就是说，各模块22的前侧面220’与后侧面220”间的宽度较小时，则只须在该左侧面224’与该右侧面224”各设置数个排气道228，且利用所述连通道2 连通该左侧面224’与右侧面224”所设的排气道228。该固定单元30能使该组合式模具20的所述模块22固定于该主滚轮10，该固定单元30具有数支锁杆31及数支销杆32，所述锁杆31分别穿过沿着该主滚轮10的轴向并列设置的所述模块22的固定孔2 及所述锁孔121，所述销杆32分别穿过沿着该主滚轮10 的轴向并列设置的所述模块22的销孔227及所述定位孔122，且所述锁杆31及所述销杆 32锁固定位在所述凸缘12。再如该图2与及3所示，当该组合式模具20的所述模块22排列设置在该主滚轮 10的外周面11上，且利用该固定单元30的所述锁杆31及所述销杆32将所述模块22锁固定位在该主滚轮10上，就能完成具有组合式模具的硫化鼓，且当该硫化鼓搭配压力带、热媒油加热装置及加热装置，并将橡胶毛坯喂入硫化鼓与压力带之间时，利用所述模块22的周面2M所设置的排气道228，能使橡胶毛坯喂入硫化鼓时，包覆于橡胶毛坯与硫化鼓之间的空气能沿着所述排气道228由该外侧面222朝该内侧面221窜流(见图2、图3箭头所
5示)，再通过连通在所述排气道2 之间的连通道2 的导弓丨，能使空气顺利排出，则使原本可能包覆于橡胶毛坯与该组合式模具20之间的空气得以排除，使橡胶制品外周面不会产生凹洞，内部也不会产生气泡，能提升橡胶制品的品质。值得一提的是，因为橡胶毛坯的宽度通常与该硫化鼓两侧的凸缘12之间都会留有间隙，所以利用所述模块22的周面2M所设的排气道2 及所述连通道2 的配合，使空气最后能由组合式模具20未被覆橡胶毛坯的部份朝外排出。另外，若同时有数个带状橡胶毛坯并列地喂入硫化鼓与压力带之间时，利用所述模块22的周面2M所设的排气道2 及所述连通道2 的配合，也能使包覆于所述橡胶毛坯与该组合式模具20之间的空气，由两相邻橡胶毛坯之间的缝隙顺利排出。再者，如图3所示，利用该组合式模具20的每一个模块22都有该缝道225的设置， 则当该硫化鼓运转时，因为热媒油加热装置及加热装置加热导致模块22受热膨胀，则该缝道225的设置能吸收各个模块22的热膨胀变形量，能防止各个模块22产生变形，也能提升橡胶制品的品质，此外，还能防止所述锁杆31与所述销杆32受到剪力的破坏。值得一提的是，本实用新型上述实施例中，因为该主滚轮10为铸件，该外周面11 表面非完全平整，所以所述模块22只在该周面2M设置有所述排气道228，即能达到排气的目的，所以所述连通道2 也可省略。再者，利用所述锁杆31已可使所述模块22固设于该主滚轮10上，所以所述销杆32也可省略不设。再如图5所示，本实用新型具有组合式模具的硫化鼓的第二实施例，包含一个主滚轮10’、一个组合式模具20’、一个固定单元30’及一个抽气单元40’。其中，该组合式模具20’与固定单元30’与第一实施例的组合式模具20、固定单元30相同，而该主滚轮10’ 与第一实施例的主滚轮10结构大致相同，并具有一个外周面11’、两个凸设在该外周面11’ 两侧的凸缘12’、一个与该外周面11’相反的内周面13’及数个连通该内周面13’与该外周面11’的抽气孔14’，该抽气单元40’能对所述抽气孔14’进行抽气，配合该组合式模具 20’的所述模块22’的排气道及所述连通道的设置，能进一步提升排气的效果。
权利要求1.一种具有组合式模具的硫化鼓，包含一个主滚轮及一个固设在该主滚轮的组合式模具，该硫化鼓的特征在于该主滚轮，沿着一条轴线延伸，并具有一个外周面；该组合式模具，固设在该主滚轮的外周面，并具有数个沿着该主滚轮轴向且并列设置在该外周面的模块单元，所述模块单元各具有数个沿着该主滚轮环向且围绕设置在该外周面的模块，所述模块各具有一个相对于该外周面的内侧面、一个与该内侧面相背的外侧面、 数个设置在该外侧面的纹路成形部及一个连接在该内侧面周缘与该外侧面周缘之间的周面，该周面具有至少一个由该外侧面连通至该内侧面的排气道。
2.根据权利要求1所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该组合式模具的所述模块的周面各具有一个垂直于该轴线的左侧面、一个平行于该左侧面的右侧面、一个衔接在该左侧面与该右侧面之间的前侧面及一相反于该前侧面的后侧面，该左侧面与该右侧面各设有数个排气道。
3.根据权利要求2所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该组合式模具的所述模块的内侧面还具有数个连通道，所述连通道分别连通该左侧面与该右侧面所设的排气道。
4.根据权利要求3所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该组合式模具的所述模块的前侧面及该后侧面各设有数个排气道，所述连通道分别连通该前侧面与该后侧面所设的排气道。
5.根据权利要求2所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该硫化鼓包含一个使该组合式模具的所述模块固定于该主滚轮的固定单元，且该主滚轮还具有两个凸设在该外周面两侧的凸缘，该组合式模具的所述模块各具有数个连通该左侧面与该右侧面的固定孔，所述固定孔皆平行于该轴线，该固定单元具有数支锁杆，所述锁杆分别穿过沿着该主滚轮的轴向并列设置的所述模块的固定孔，所述锁杆锁固定位在所述凸缘。
6.根据权利要求5所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该组合式模具的所述模块各具有数个连通该左侧面与该右侧面的销孔，所述销孔平行于该轴线，该固定单元还具有数支销杆，所述销杆分别穿过沿着该主滚轮的轴向并列设置的所述模块的销孔，所述销杆锁固定位在所述凸缘。
7.根据权利要求2所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该组合式模具以金属材质制成，且所述模块各具有至少一由该内侧面朝该外侧面延伸的缝道，所述模块的缝道对应该主滚轮轴向分别贯穿各模块的左侧面与该右侧面。
8.根据权利要求1至7其中任一项所述的具有组合式模具的硫化鼓，其特征在于该主滚轮具有一个与该外周面相反的内周面及数个连通该内周面与该外周面的抽气孔，该硫化鼓包含一个能对所述抽气孔进行抽气的抽气单元。
专利摘要一种具有组合式模具的硫化鼓，包含一个主滚轮及一个固设在该主滚轮的组合式模具，该主滚轮具有一个外周面，该组合式模具具有数个模块，所述模块的一个周面具有至少一个排气道，借所述模块所设的排气道，能使橡胶毛坯喂入硫化鼓时，包覆于橡胶毛坯与花纹模具之间的空气能顺利排出，以提升橡胶制品的品质。
文档编号B29C35/02GK201941113SQ20102060273
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者林季进 申请人:鑫永铨股份有限公司