专利名称：塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑工艺领域，尤其涉及一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺。
背景技术：
现有的内部为空心的各种塑胶制品，其形状一般为规则形状，如直线形、圆弧形等形状，只有这种规则形状的塑胶制品，在注塑成型时才可以顺利抽芯，从而制成空心塑胶制品。而对于非规则形状的塑胶制品，如曲线形或其他复杂形状，则难以通过抽芯的方式注塑成型。目前，为了制造这种非规则形状的产品，通常将塑胶材料改为铜或者其它金属材料进行铸造，从而制成非规则形状的金属制品。而铸造是一项高污染、高排放的生产工艺，与现在社会实行零排放、低碳、保护环境的目标相悖。因此，发明出一种新颖的塑胶材料注塑成型工艺，来代替用金属铸造非规则形状的产品，是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺。本发明是这样实现的，一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺，包括如下步骤(1)在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，在上半部分产品和下半部分产品的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品和下半部分产品通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品和下半部分产品的两侧外部分别留有凹槽；(2)开模，开模后上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模；(3)移动后模，或者将后模旋转180°，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐；(4)向上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成用于将上半部分产品和下半部分产品紧紧连接在一起的连接条；(5)冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得非规则形状的空心产品。具体地，所述空心产品为曲线形状或H状。具体地，所述连接条为带有卡扣结构的长条。本发明还提供了一种如前所述的工艺采用的注塑模具，包括前模和后模，所述前模上开设有第一模腔，所述后模上设有与所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分产品；所述后模上开设第二模腔，所述前模上设有与所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分产品。本发明提供的塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺以及该工艺所采用
3的注塑模具，可以很容易成型不规则形状的空心产品，空心产品的上半部分产品和下半部分产品结合牢固，产品质量好，成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。
图1是本发明实施例一提供的曲线形状空心产品的示意图；图2是图1的截面图；图3本发明实施例一提供的上半部分产品和下半部分产品配合在一起的示意图；图4是图3的截面图；图5本发明实施例一提供的上半部分产品的示意图；图6本发明实施例一提供的下半部分产品的示意图；图7本发明实施例一提供的上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽注塑形成的连接条的示意图；图8本发明实施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意图；图9是移动图8中的后模使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图10本发明实施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意图；图11是将图10中的后模旋转180°使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图12是本发明实施例二提供的H状空心产品的示意图；图13是图12的半剖示意图；图14本发明实施例二提供的上半部分产品和下半部分产品配合在一起的示意图；图15本发明实施例二提供的上半部分产品的示意图；图16本发明实施例二提供的下半部分产品的示意图；图17本发明实施例二提供的上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽注塑形成的连接条的示意图；图18是图14中的A-A剖视图；图19本发明实施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意图；图20是移动图19中的后模使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图21本发明实施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意图；图22是将图21中的后模旋转180°使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图23是本发明提供的注塑模具的示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
4不用于限定本发明。实施例一如图1 图11所示，本发明实施例一提供的一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺，该空心产品11的形状具体为曲线形状(如图1所示)，该工艺包括如下步骤(1)在同一副注塑模具12内同时成型上半部分产品111和下半部分产品112，在上半部分产品111和下半部分产品112的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品 111和下半部分产品112通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品111和下半部分产品112 的两侧外部分别留有凹槽；(2)开模，开模后上半部分产品111留在注塑模具12的前模121，下半部分产品 112留在注塑模具12的后模122;(3)移动后模122，使后模122上的下半部分产品112与前模121上的上半部分产品111对齐(如图9所示)；或者将后模122旋转180°，使后模122上的下半部分产品112 与前模121上的上半部分产品111对齐(如图11所示)；(4)向上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成连接条113 (如图7所示)，连接条113将上半部分产品111和下半部分产品112紧紧连接在一起；(5)冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得完整的曲线形状的空心产品11。如图4所示，本实施例中，在上半部分产品111和下半部分产品112配合处，上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D为2 6mm。在实际生产中，当上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D低于2mm时，无法制造出来； 当上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D超过6mm时，制造成本高于金属铸造的成本，不具有实际意义。如图4和图7所示，本实施例中，连接条113为带有卡扣结构1131的长条，向上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内注射塑胶后，形成的连接条113通过其上的卡扣结构1131牢牢卡合固定于上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内，从而将上半部分产品111和下半部分产品112紧紧结合固定在一起。实施例二如图12 图22所示，本发明实施例二提供的一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺，该空心产品21的形状具体为H状(如图12 15所示)，该工艺包括如下步骤(1)在同一副注塑模具22内同时成型上半部分产品211和下半部分产品212，在上半部分产品211和下半部分产品212的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品 211和下半部分产品212通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品211和下半部分产品212 的两侧外部分别留有凹槽；(2)开模，开模后上半部分产品211留在注塑模具22的前模221，下半部分产品 212留在注塑模具22的后模222 ；(3)移动后模222，使后模222上的下半部分产品212与前模221上的上半部分产品211对齐(如图20所示)；或者将后模222旋转180°，使后模222上的下半部分产品212与前模221上的上半部分产品211对齐(如图22所示)；(4)向上半部分产品211和下半部分产品212两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成连接条213 (如图17所示)，连接条213将上半部分产品211和下半部分产品212紧紧连接在一起；(5)冷却、开模、顶出塑胶制品，即得到完整的H状的空心产品21。如图18所示，本实施例中，在上半部分产品211和下半部分产品212配合处，上半部分产品211、下半部分212产品和连接条213的总厚度M为2 6mm。在实际生产中，当上半部分产品211、下半部分212产品和连接条213的总厚度M低于2mm时，无法制造出来； 当上半部分产品211、下半部分212产品和连接条213的总厚度M超过6mm时，制造成本高于金属铸造的成本，不具有实际意义。如图17和图18所示，本实施例中，连接条213为带有卡扣结构2131的长条，向上半部分产品211和下半部分产品212两侧外部的凹槽内注射塑胶后，形成的连接条213通过其上的卡扣结构2131牢牢卡合固定于上半部分产品211和下半部分产品212两侧外部的凹槽内，从而将上半部分产品211和下半部分产品212紧紧结合固定在一起。如图23所示，本发明还提供了一种上述实施例一和实施例二的工艺所采用的注塑模具3，该注塑模具3包括前模31和后模32，前模31上开设有第一模腔311，后模32上设有与第一模腔311配合的第一模芯 321，第一模腔311和第一模芯321配合后的空腔用于形成实施例一中的上半部分产品111 或实施例二中的上半部分产品211 ；后模32上开设第二模腔322，前模31上设有与第二模腔322配合的第二模芯312， 第二模腔322和第二模芯312配合后的空腔用于形成实施例一中的下半部分产品112或实施例二中的下半部分产品212。本发明在注塑模具3上同时成型实施例一中的上半部分产品111和下半部分产品 112，或同时成型实施例二中的上半部分产品211和下半部分产品212，然后通过移动后模 32或将后模32旋转180°的方式，使后模32上的下半部分产品112(21 与前模31上的上半部分产品111(211)对齐，然后在上半部分产品111(211)和下半部分产品112(21 两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成连接条113013)，连接条113(21 将上半部分产品111 (211) 和下半部分产品112(21 紧紧连接在一起，接下来冷却、开模、顶出塑胶制品，从而制成完整的曲线形状的空心产品11或H状空心产品21。本发明提供的注塑模具3，可以很容易成型不规则形状的空心产品11 (21)，空心产品1K21)的上半部分产品111(211)和下半部分产品112(21 结合牢固，产品质量好， 成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺，其特征在于包括如下步骤(1)在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，在上半部分产品和下半部分产品的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品和下半部分产品通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品和下半部分产品的两侧外部分别留有凹槽；(2)开模，开模后上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模；(3)移动后模，或者将后模旋转180°，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐；(4)向上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成用于将上半部分产品和下半部分产品紧紧连接在一起的连接条；(5)冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得非规则形状的空心产品。
2.如权利要求1所述的塑胶代替金属成型非规则形状产品的工艺，其特征在于在上半部分产品和下半部分产品配合处，上半部分产品、下半部分产品和连接条的总厚度为 2 6mm ο
3.如权利要求1所述的塑胶代替金属成型非规则形状产品的工艺，其特征在于所述连接条为带有卡扣结构的长条。
4.一种权利要求1 3任一项所述的工艺采用的注塑模具，包括前模和后模，其特征在于所述前模上开设有第一模腔，所述后模上设有与所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分产品；所述后模上开设第二模腔， 所述前模上设有与所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分产品。
全文摘要
本发明适用于注塑工艺领域，提供了一种塑胶代替金属成型非规则形状空心产品的工艺，该工艺在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模，然后移动或180°转动后模，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐，接下来在上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，从而将上半部分产品和下半部分产品紧紧连接在一起，即制得非规则形状的空心产品。本发明可以很容易成型不规则形状的空心产品，空心产品的上半部分产品和下半部分产品结合牢固，产品质量好，成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。
文档编号B29C69/00GK102205643SQ20111009010
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者陶明聪 申请人:陶明聪