专利名称：瓶盖注塑成型模具的机械密封机构的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构。
背景技术：
图4所示为公知的瓶盖注塑成型模具，包括一在瓶盖注塑成型时用于使瓶的内壁形成瓶盖内螺纹的型芯1和一支撑板2以及一下轴套板3，在型芯1的型芯腔11内设有一用于对型芯1冷却藉以提高瓶盖成形速度的冷却液进液管111，而在支撑板2上开设有冷却液进液通道21和冷却液回液通道22，冷却液进液通道21与冷却液进液管111相通，而冷却液回液通道22与型芯1的型芯腔11相通。当冷却液由冷却液进液通道21引入冷却液进液管111的一端后，便从冷却液进液管111的另一端(开口端)进入型芯1的型芯腔11中， 并且自型芯1的型芯腔11引入冷却液回液通道22，在此过程中实现对型芯1的冷却。为了避免出现冷却液泄漏，因此通常配设有一密封机构，公知的用于防止冷却液泄漏的密封机构同样由图4所示，包括一对设置于支撑板2上的型芯配合腔内的密封圈23，藉由该对密封圈23阻止出自型芯1的型芯腔11中的冷却液在进入冷却液回液通道22的过程中有可能产生的泄漏现象。实践证明，上述结构的瓶盖注塑成型模具的密封机构的密封能力是十分脆弱的， 也就是说不足以由一对密封圈23起到令人满意的密封效果，冷却液会自型芯1的端面与支撑板2的配合面M泄出，直至由支撑板2与下轴套板3的合缝面25流出，一方面影响对型芯1的冷却效果，另一方面造成冷却液的浪费，再一方面影响作业现场的工作环境，乃至损及瓶盖注塑成型机。本申请人作了文献检索，然而在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未见诸有关避免对型芯冷却的冷却液泄漏的技术启示，并且迄今为止也未闻有业界获得成功的报道。为此，本申请人作了有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，并且在保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于杜绝用于对型芯冷却的冷却液泄漏而藉以保障冷却效果、避免冷却液浪费及影响作业现场的环境的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构。本发明的任务是这样来完成的，一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，所述的瓶盖注塑成型模具包括型芯、支撑板和下轴套板，在型芯的型芯腔内置入有一冷却液进液管，而在支撑板上开设有冷却液进液通道和冷却液回液通道，冷却液进液通道与冷却液进液管相通，而冷却液回液通道与型芯腔相通，所述的机械密封机构包括转动固定套、压环、 动环、定环和弹簧，转动固定套朝向所述下轴套板的一端与所述的型芯固定，而转动固定套朝向压环的一端构成有一弹簧腔，压环套设在型芯上并且位于转动固定套与动环之间，动环套设在型芯上，该动环朝向压环的一侧配设有一动密封圈，该动密封圈与压环的压环配合凸台相配合，定环设置在支撑板的型芯回转腔内，与所述的型芯的外壁相配合，并且该定环外配设有一静密封圈，弹簧的一端置入于所述的弹簧腔内，弹簧的另一端支承在所述压环上，其中动环朝向定环的一侧与定环相配合。本发明所述的转动固定套朝向所述下轴套板的一端开设有转动固定套固定孔，由螺钉旋入转动固定套固定孔将转动固定套与所述的型芯固定。本发明所述的转动固定套的断面形状呈L形。本发明所述的压环的断面形状呈倒置的T字形。本发明所述的动环的断面形状呈Z字形。本发明所述的动环的材料为陶瓷合金。本发明所述的定环的材料为陶瓷合金。本发明提供的技术方案能够有效地杜绝冷却液的泄漏而得以保障对型芯的冷却效果、避免冷却液浪费和避免对作业现场环境造成影响，有助于保护瓶盖注塑成型模具。
图1为本发明的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本发明的应用例示意图。图4为已有技术中的瓶盖注塑成型模具的剖视图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1和图2，在图中给出了作为瓶盖注塑成型模具的型芯1、支撑板2和下轴套板3，在型芯1的型芯腔11内置入有一冷却液进液管111，而在支撑板2上开设有一冷却液进液通道21和一冷却液回液通道22，其中冷却液进液通道21与前述的冷却液进液管 111的一端(图示右端)的进液口 1111相通，而冷却液回液通道22与前述的型芯腔11相通， 因为冷却液进液管111的另一端是不封闭的，由进液口 1111引入到冷却液进液管111的管腔1112内的冷却液自另一端引出而进入型芯腔11，进而由冷却液回液通道22引出。前述的冷却液为水。作为本发明提供的技术方案的技术要点提供的机械密封机构包括转动固定套 4、压环5、动环6、定环7和弹簧8，这些部件均与前述型芯1的外壁相配合，其中转动固定套4朝向下轴套板3的一端开设有转动固定套固定孔42，用螺钉421旋入转动固定套固定孔42并且进而旋及于型芯1上，从而将转动固定套4与型芯1固定，在型芯1转动时转动固定套4随之转动。转动固定套4朝向压环5的一侧或称一端构成有一弹簧腔41，整个转动固定套4的横截面形状呈L形，更确切地讲讲呈“「”字形。压环5位于转动固定套4与动环5之间，该压环5朝向动环6的一侧具有一压环配合凸台51，压环5的横断面形状呈倒置180°的T字形。动环6朝向压环5的一侧配设有一动密封圈61，前述的压环配合凸台 51与该动密封圈61相接触。定环7的位置位于前述支撑板2的型芯回转腔沈内，并且在该定环7的外侧的台阶面上设有静密封圈71，前述的动环6朝向定环7的一侧与定环7相贴触，并且整个动环6的横断面形状呈Z字形。动环6和定环7均优选采用陶瓷合金制作。 弹簧8的一端置入于前述的弹簧腔41内，而另一端支承在压环5上，藉由该弹簧8对压环5 产生推力，使压环5的压环配合台阶51的台阶面511充分与前述的动密封圈61密封贴合， 同时使动环6的动环配合面62充分与前述的定环7贴触。请见图3并且结合图1和图2，由图1和图2揭示的机械密封机构装配于瓶盖注塑成型模具上后，冷却液不会从型芯1与支撑板2之间的配合面M处泄出，由于配合面M 处不会出现泄漏现象，因此，支撑板2与下轴套板3之间的合缝面25处不会出现冷却液泄漏的情形，相对于已有技术凭借一对密封圈23 (图4示)的密封而言具有优异的密封效果。 这是因为动环6与定环7之间的配合间隙表现为零。由于瓶盖注塑成型模具的工作原理是公知的，因此申请人仅作简单说明，当动力如油马达带动传动机构9的链轮91时，由链轮91带动主轴92，经主轴92上的主轴齿轮921 带动与主轴齿轮921相啮合的并且设在型芯1上的型芯驱动齿轮12，从而使型芯1旋转，在型芯1旋转时，本发明的机械密封机构的转动固定套4、压环5和动环6便随之转动，在动态状态下起到对冷却液的密封。在型芯1旋转时由其对注塑机构20注塑成型的瓶盖10的内壁形成瓶盖内螺纹。
权利要求
1.一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，所述的瓶盖注塑成型模具包括型芯(1)、 支撑板⑵和下轴套板(3)，在型芯⑴的型芯腔(11)内置入有一冷却液进液管(111)， 而在支撑板( 上开设有冷却液进液通道和冷却液回液通道(22)，冷却液进液通道 (21)与冷却液进液管(111)相通，而冷却液回液通道02)与型芯腔(11)相通，其特征在于所述的机械密封机构包括转动固定套、压环(5)、动环(6)、定环(7)和弹簧(8)，转动固定套(4)朝向所述下轴套板(3)的一端与所述的型芯(1)固定，而转动固定套(4)朝向压环(5)的一端构成有一弹簧腔(41)，压环(5)套设在型芯(1)上并且位于转动固定套(4) 与动环(6)之间，动环(6)套设在型芯(1)上，该动环(6)朝向压环(5)的一侧配设有一动密封圈(61)，该动密封圈(61)与压环(5)的压环配合凸台(51)相配合，定环(7)设置在支撑板O)的型芯回转腔06)内，与所述的型芯(1)的外壁相配合，并且该定环(7)外配设有一静密封圈(71)，弹簧(8)的一端置入于所述的弹簧腔Gl)内，弹簧(8)的另一端支承在所述压环(5)上，其中动环(6)朝向定环(7)的一侧与定环(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的转动固定套(4)朝向所述下轴套板(3)的一端开设有转动固定套固定孔(42)，由螺钉(421)旋入转动固定套固定孔0 将转动固定套(4)与所述的型芯(1)固定。
3.根据权利要求1或2所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的转动固定套的断面形状呈L形。
4.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的压环(5)的断面形状呈倒置的T字形。
5.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的动环(6)的断面形状呈Z字形。
6.根据权利要求1或5所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的动环(6)的材料为陶瓷合金。
7.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于所述的定环(7)的材料为陶瓷合金。
全文摘要
一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，属于注塑模具技术领域。瓶盖注塑成型模具包括型芯、支撑板和下轴套板，在型芯的型芯腔内置入有冷却液进液管，在支撑板上开设有冷却液进液通道和冷却液回液通道，特点机械密封机构包括转动固定套、压环、动环、定环和弹簧，转动固定套的一端与型芯固定，转动固定套的另端构成弹簧腔，压环套设在型芯上，动环套设在型芯上，动环朝向压环的一侧配设动密封圈，定环设置在支撑板的型芯回转腔内，其外配设静密封圈，弹簧的一端置入弹簧腔内、另一端支承在压环上。优点能够杜绝冷却液的泄漏而得以保障对型芯的冷却效果、避免冷却液浪费和避免对作业现场环境造成影响，有助于保护瓶盖注塑成型模具。
文档编号B29C45/73GK102285071SQ201110245810
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者王文斗, 许卫明 申请人:苏州同大模具有限公司