专利名称：全电动液体橡胶注射单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体橡胶成型机中的注射机械，是以电机为动力的液体橡胶注射双联机、三联机或多联机的一个单元。
背景技术：
液体橡胶的注射机在实际使用时，呈联机形式，根据液体橡胶制成品原料组份的多少，配合以相应数量的注射单元进行联机，二组份的用双联机、三组份的用三联机，余类推。在本行业中，一直以来采用德国2KM公司等企业生产的液压驱动注射机，如本申请人已授权的200610149061 “低粘度橡胶挤出成型硫化装置”，也属此类机械，这些机械体积庞大，管线多、易漏油，使用寿命不甚理想，用该类设备生产液体橡胶制品，无法精确控制用料量，精度低，用料偏差大，为防止制品因缺料而报废，需加大注入料的余量，从而增高了模具内的料压，随着料温上升产生热膨胀，压力更高，易造成制品开裂而报废，只能靠降温减少热膨胀，但降温又会造成生产效率低下。可见，液体橡胶注射机的精度低会给制品生产带来一系列的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计出一种全电动液体橡胶注射单元，用以按需组单个、两个或多个单元与供料单元、合模单元等组合的注橡机。解决该技术问题采用的技术方案是本全电动液体橡胶注射单元，包括料缸、活塞、进料管和出料管，活塞杆经连接套与滚珠丝杠副的滚珠丝杠螺母连接，滚珠丝杠轴下端与精密行星减速箱连接，后者又与伺服电机伸出轴连接，固定料缸的上横板和固定轴承座的下横板，及该两横板之间固定滚珠丝杠螺母和连接套的滑板互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱，进料管与出料管上有截止阀。本发明的有益效果是因活塞位移的精度高，注料量偏差小，活塞定位精度和位移速度在任何位置上精确可控，能实现精确注料，生产高尺寸精度制品，无飞边，省料，本单元结构紧凑、管线少、使用寿命长，节能、无噪音。
附图为本全电动液体橡胶注射单元结构示意图。具体实施方法下面本发明结合实施例并参照附图予以详述参照附图，本全电动液体橡胶注射单元，包括料缸9、活塞8、进料管10和出料管11，活塞经连接套7与滚珠丝杠螺母5连接， 滚珠丝杠轴4下端与精密行星减速箱2连接，后者又与伺服电机1伸出轴连接，固定料缸的上横板13和固定轴承座3的下横板15及该两横板13、15之间固定滚珠丝杠螺母5和连接套7的滑板6互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱14，进料管10与出料管11上有截止阀12。
使用时，开动伺服电机1，其转速等参数按微机中的设定值执行，伺服电机带动滚珠丝杠轴4旋转，活塞8下退，料由进料管10进到料缸9至设定量，此后伺服电机1便逆向旋转，活塞8上升，将料如数经出料管11注入模具或静态混料器中。双联机是由两个本全电动式液体橡胶注射单元联合，两者的出料管，通向同一的模具或静态混料器中，三联机、多联机均照此方式进行三个单元、多个单元的联合，不细述。
权利要求
1. 一种全电动液体橡胶注射单元，包括料缸(9)、活塞(8)、进料管(10)和出料管 (11)，其特征是活塞杆经连接套(7)与滚珠丝杠副的滚珠丝杠螺母( 连接，滚珠丝杠轴 (4)下端与精密行星减速箱( 连接，后者又与伺服电机(1)伸出轴连接，固定料缸(9)的上横板(1 和固定轴承座(3)的下横板(15)，及该两横板(13、巧)之间固定滚珠丝杠螺母(5)和连接套(7)的滑板(6)互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(14)，进料管 (10)与出料管(11)上有截止阀(12)。
全文摘要
一种全电动液体橡胶注射单元，包括料缸(9)、活塞(8)、进料管(10)和出料管(11)，活塞杆经连接套(7)与滚珠丝杠螺母(5)连接，滚珠丝杠轴(4)下端与精密行星减速箱(2)连接，后者又与饲服电机(1)伸出轴连接，固定料缸的上横板(13)和固定轴承座(3)的下横板(15)，及该两横板(13、15)之间固定滚珠丝杠螺母(5)和连接套(7)的滑板(6)互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(14)，进料管(10)与出料管(11)上有截止阀(12)。本发明涉及一种液体橡胶成型机械中的注射单元，与现有的液压驱动的同类机械相比具有精度高、注料量均衡且偏差小、活塞定位精度和位移速度精确可控，省料、节能和无噪音等优点。
文档编号B29C45/03GK102303392SQ20111024908
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者佘晓峰 申请人:佘晓峰