专利名称：缩短流道长度的模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模模具的注塑结构技术领域，具体为缩短流道长度的模具结构。
背景技术：
在设计三板模模具结构时，我们常会考虑两个方面的问题 (1)模具的总厚度是否在规定的注塑机最大容模厚度之内； (2 )模具的流道长度(重量)是否可以尽量缩短。这两个方面的问题对模具生产时产生的成本影响比较大，特别是流道的长度，对成型参数和塑件的品质影响非常敏感。现有的模具结构的流道长度偏长，使得
流道重量占产品重量的比重大，造成了生产成本上身、原料浪费，此外，由于流道偏长， 注射压力成型产品时偏小，使得产品质量的稳定性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了缩短流道长度的模具结构，其使得模具的流道缩短， 节约生产成本、提高产品质量的稳定性。缩短流道长度的模具结构，其技术方案是这样的其包括上固定板、水口推板、A 板、前模仁、后模仁、B板、浇口套，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套贯穿所述水口推板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于所述水口推板内嵌于所述A板上端面的水口推板安装槽内，所述A板、B板的内部开有连通的拉杆孔，拉杆孔内设置有拉杆，所述拉杆的顶部装有弹簧，弹簧上端面顶装所述水口推板的下端面，所述拉杆的上端面设置有螺纹孔，紧固螺栓依次贯穿所述上固定板、水口推板后螺纹紧固连接所述拉杆上端面的螺纹孔。其进一步特征在于水口推板导柱贯穿所述水口推板，所述水口推板导柱的下端限位于所述A板的直线限位槽内，所述水口推板导柱的上端紧固于所述上固定板。采用本发明的上述结构后，由于水口推板内嵌于A板上端面的水口推板安装槽内，其使得流道的长度可以缩短掉水口推板的厚度，其使得模具的流道缩短，流道重量占产品重量的比重减小、节约生产成本，此外注射压力成型产品时偏大，提高产品质量的稳定性。
图1是本发明的主视图结构示意图。
具体实施例方式
见图1，其包括上固定板1、水口推板2、A板3、前模仁4、后模仁5、B板6、浇口套7，浇口套7上端紧固于上固定板1，浇口套7贯穿水口推板2，浇口套7下端通过流道8连通前模仁4、后模仁5合模后形成的腔体9，水口推板1内嵌于A板3上端面的水口推板安装槽 10内，A板3、B板6的内部开有连通的拉杆孔11，拉杆孔11内设置有拉杆12，拉杆12的
3顶部装有弹簧13，弹簧13上端面顶装水口推板2的下端面，拉杆12的上端面设置有螺纹孔14，紧固螺栓15依次贯穿上固定板1、水口推板2后螺纹紧固连接拉杆12上端面的螺纹孔14。水口推板导柱16贯穿水口推板2，水口推板导柱16的下端位于A板3的直线限位槽17内，水口推板导柱16的上端紧固于上固定板1。
权利要求
1.缩短流道长度的模具结构，其包括上固定板、水口推板、A板、前模仁、后模仁、B板、 浇口套，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套贯穿所述水口推板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于所述水口推板内嵌于所述A板上端面的水口推板安装槽内，所述A板、B板的内部开有连通的拉杆孔，拉杆孔内设置有拉杆，所述拉杆的顶部装有弹簧，弹簧上端面顶装所述水口推板的下端面，所述拉杆的上端面设置有螺纹孔，紧固螺栓依次贯穿所述上固定板、水口推板后螺纹紧固连接所述拉杆上端面的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的缩短流道长度的模具结构，其特征在于水口推板导柱贯穿所述水口推板，所述水口推板导柱的下端限位于所述A板的直线限位槽内，所述水口推板导柱的上端紧固于所述上固定板。
全文摘要
本发明提供了缩短流道长度的模具结构，其使得模具的流道缩短，节约生产成本、提高产品质量的稳定性。其包括上固定板、水口推板、A板、前模仁、后模仁、B板、浇口套，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套贯穿所述水口推板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于所述水口推板内嵌于所述A板上端面的水口推板安装槽内，所述A板、B板的内部开有连通的拉杆孔，拉杆孔内设置有拉杆，所述拉杆的顶部装有弹簧，弹簧上端面顶装所述水口推板的下端面，所述拉杆的上端面设置有螺纹孔，紧固螺栓依次贯穿所述上固定板、水口推板后螺纹紧固连接所述拉杆上端面的螺纹孔。
文档编号B29C45/26GK102357991SQ20111029861
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司