专利名称：三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发泡材料，具体涉及三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法。
背景技术：
目前市面上的发泡材料，由于卤素含量较高，因而发泡材料在燃烧的时候会产生卤化氢气体，会使人畜呼吸产生窒息的现象，对环境并不友好。同时，现有的发泡材料在耐臭氧性和耐老化、耐酸碱性、耐气候、阻燃等性能上不能满足更高的要求。因此，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，达到所需要的材质效果，使之成为环保型产品，目前还没有发现有关环保型三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决了 EPDM/CR并用胶的耐臭氧性和耐老化、耐酸碱性、耐气候、阻燃等性能。并在研发和制备这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，达到所需要的材质效果，使之成为环保型产品，通过提供一种合理的配方和工艺制得性能优良的EPDM/CR胶并用二次闭孔发泡材料。本发明所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶45 100份、氯丁橡胶45 100份、碳黑8 15份、阻燃剂10 18份、 镁强粉8 15份、美国白土 10 35份、活性轻钙12 25份、环烷油25 35份、防老剂 0. 8 2. 5份、抗氧化剂1. 5 3. 5份、发泡剂2 4份、发泡助剂1. 4 1. 8份、硫化促进剂1 2份、活化剂2. 5 5. 2份、氧化锌2 6份、分散剂1 2份、硬脂酸1 2. 5份。优选地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶50、碳黑10份、阻燃剂15份、镁强粉10份、美国白土 15 份、活性轻钙15份、环烷油30份、防老剂1份、抗氧化剂2份、发泡剂3份、发泡助剂1. 6份、 硫化促进剂1. 5份、活化剂3份、氧化锌3份、分散剂1. 5份、硬脂酸1. 5份。本发明还提供所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)密炼;
(2)热炼出片；
(3)挤出滤胶;
(4)第一次模内闭孔发泡；
(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。优选地，包括以下步骤(1)密炼
A、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、美国白土、活性轻钙、环烷油投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、活化剂、硫化促进剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 aiiin；
C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 aiiin；
D、将发泡剂、阻燃剂、分散剂、防老剂、抗氧化剂、发泡助剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg ；
E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；
F、排胶、冷却；
(2)热炼、出片
将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；
(3)挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70 85 ；
(4)第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力500 700 吨，硫化发泡时间为30 60分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到三元乙丙橡胶与改性氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料成品。其中，更优选地，所述步骤(3)中挤出机的速度为500转/分。所述步骤(4)中硫化压力为600吨，硫化发泡时间为45分钟。所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。与现有技术相比，本发明通过采用合理的配方和工艺制得性能优良的EPDM/CR并用二次闭孔发泡材料，改善EPDM半成品胶料的成型黏着性，提高改性CR的耐臭氧性、耐热性及电性能等性能。该EPDM/CR并用胶材料可广泛用于需要耐热、耐臭氧、抗撕裂性能较好的传送带、普通橡胶配件、胶辊和其他工业制品。同时在并用制备工艺过程中大大降低了发泡材料卤素(氟、氯、溴、碘)含量。通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施例方式以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例配方如下(注各原料按重量份)
权利要求
1.三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶45 100份、氯丁橡胶45 100份、碳黑8 15份、阻燃剂10 18份、 镁强粉8 15份、美国白土 10 35份、活性轻钙12 25份、环烷油25 35份、防老剂 0. 8 2. 5份、抗氧化剂1. 5 3. 5份、发泡剂2 4份、发泡助剂1. 4 1. 8份、硫化促进剂1 2份、活化剂2. 5 5. 2份、氧化锌2 6份、分散剂1 2份、硬脂酸1 2. 5份。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶50、碳黑10份、阻燃剂15份、镁强粉10份、美国白土 15 份、活性轻钙15份、环烷油30份、防老剂1份、抗氧化剂2份、发泡剂3份、发泡助剂1. 6份、 硫化促进剂1. 5份、活化剂3份、氧化锌3份、分散剂1. 5份、硬脂酸1. 5份。
3.权利要求1或者2所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼;(2)热炼出片；(3)挤出滤胶;(4)第一次模内闭孔发泡；(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼A、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、美国白土、活性轻钙、环烷油投入密炼机内；B、将氧化锌、硬脂酸、活化剂、硫化促进剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 aiiin；C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 aiiin；D、将发泡剂、阻燃剂、分散剂、防老剂、抗氧化剂、发泡助剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg ；E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；F、排胶、冷却；(2)热炼、出片将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；(3)挤出滤胶将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70 85 ；(4)第一次模内闭孔发泡将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力500 700 吨，硫化发泡时间为30 60分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料成品。
5.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中挤出机的速度为500转/分。
6.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(4)中硫化压力为600吨，硫化发泡时间为45分钟。
7.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。
全文摘要
本发明涉及发泡材料，具体涉及三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法。该发泡材料由以下重量份原料制得三元乙丙橡胶45～100份、氯丁橡胶45～100份、碳黑8～15份、阻燃剂10～18份、镁强粉8～15份、美国白土10～35份、活性轻钙12～25份、环烷油25～35份、防老剂0.8～2.5份、抗氧化剂1.5～3.5份、发泡剂2～4份、发泡助剂1.4～1.8份、硫化促进剂1～2份、活化剂2.5～5.2份、氧化锌2～6份、分散剂1～2份、硬脂酸1～2.5份。与现有技术相比，本发明的发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能。
文档编号B29B7/00GK102504419SQ201110346010
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者侯汝红, 陈奕汲 申请人:易宝(福建)高分子材料有限公司