专利名称：三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发泡材料，具体涉及三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法。
背景技术：
三元乙丙橡胶中的二烯烃含量较高，而丁苯橡胶高二烯烃含量为不饱和橡胶，所选三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用能获得更高的交联密度、更好的永久变形值等优越的性能。并用胶能提高SBR的耐臭氧性、耐热老化等性能，尤其对浅色(白、米白、米黄、浅灰等) 制品更能发挥其优越性。同时，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，使之成为环保型产品，目前还没有发现有关环保型三元乙丙橡胶和丁苯橡胶并用的二次闭孔发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高SBR的耐臭氧性、耐热老化等性能，并克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，提供一种环保型三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料。三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶40 60、丁苯橡胶40 60份、碳黑6 15份、滑石粉25 45份、镁强粉8 15份、美国白土 15 35份、活性轻钙15 25份、软化油10 17份、硫化剂0. 5 2. 5份、抗氧化剂2 3. 5份、发泡剂2 4份、发泡助剂0. 8 1. 6份、硫化促进剂0. 5 2份、活化剂3 5. 2份、氧化锌3 6份、分散剂1 2. 5份、硬脂酸1 2. 5份。所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料，优选地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶50份、碳黑8份、滑石粉30份、镁强粉8份、美国白土 20份、活性轻钙20份、软化油15份、硫化剂1份、抗氧化剂2. 5份、发泡剂3份、发泡助剂1 份、硫化促进剂1份、活化剂4份、氧化锌4份、分散剂2份、硬脂酸1. 5份。本发明还提供所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)密炼;
(2)热炼出片；
(3)挤出滤胶;
(4)第一次模内闭孔发泡；
(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。该制备方法优选包括以下更具体的步骤(1)密炼
A、将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、软化油、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、活化剂、硫化促进剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 aiiin；
C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 aiiin；
D、将发泡剂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg；
E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；
F、排胶、冷却；
(2)热炼、出片
将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；
(3)挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70 85 ；
(4)第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1200 1400吨，硫化发泡时间为30 60分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化发泡温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料成品。其中，所述步骤(3)中挤出机的速度优选为500转/分。优选地，所述步骤(4)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为45分钟。优选地，所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。与现有技术相比，本发明选择EPDM/SBR并用，使并用胶获得更高的交联密度，更好的永久变形。同时在并用制备工艺过程中大大降低了发泡材料卤素(氟、氯、溴、碘)含量， 通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施例方式以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1
本实施例配方如下(注各原料按重量份)
权利要求
1.三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶40 60、丁苯橡胶40 60份、碳黑6 15份、滑石粉25 45份、镁强粉8 15份、美国白土 15 35份、活性轻钙15 25份、软化油10 17份、硫化剂0. 5 2. 5份、抗氧化剂2 3. 5份、发泡剂2 4份、发泡助剂0. 8 1. 6份、硫化促进剂0. 5 2份、活化剂3 5. 2份、氧化锌3 6份、分散剂1 2. 5份、硬脂酸1 2. 5份。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶50份、碳黑8份、滑石粉30份、镁强粉8份、美国白土 20份、活性轻钙20份、软化油15份、硫化剂1份、抗氧化剂2. 5份、发泡剂3份、发泡助剂1 份、硫化促进剂1份、活化剂4份、氧化锌4份、分散剂2份、硬脂酸1. 5份。
3.权利要求1或者2所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼;(2)热炼出片；(3)挤出滤胶;(4)第一次模内闭孔发泡；(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼A、将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、软化油、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、滑石粉、美国白土、活性轻钙、硫化剂、分散剂投入密炼机内；B、将氧化锌、硬脂酸、抗氧化剂、硫化促进剂、活化剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 2min ；C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 ailin；D、将发泡剂、发泡助剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg；Ε、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C ；F、排胶、冷却；(2)热炼、出片将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；(3)挤出滤胶将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70 85 ；(4)第一次模内闭孔发泡将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1200 1400吨，硫化发泡时间为30 60分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料成品。
5.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中挤出机的速度为500转/分。
6.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(4)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为45分钟。
7.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。
全文摘要
本发明涉及发泡材料，具体涉及三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法，该发泡材料由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶40～60、丁苯橡胶40～60份、碳黑6～15份、滑石粉25～45份、镁强粉8～15份、美国白土15～35份、活性轻钙15～25份、软化油10～17份、硫化剂0.5～2.5份、抗氧化剂2～3.5份、发泡剂2～4份、发泡助剂0.8～1.6份、硫化促进剂0.5～2份、活化剂3～5.2份、氧化锌3～6份、分散剂1～2.5份、硬脂酸1～2.5份。与现有技术相比，本发明的发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油和耐化学试剂的性能。
文档编号B29C35/00GK102516671SQ20111034603
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者侯汝红, 陈奕汲 申请人:易宝(福建)高分子材料有限公司