专利名称：一种水冷圆盘塑料注射成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料注射成型机技术领域，尤其是一种圆盘塑料注射成型机。
背景技术：
圆盘式塑料注射成型机它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力， 可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因系统庞大、复杂，这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。注塑机的动作程序合模一预塑一倒缩一喷嘴前进一注射一保压一喷嘴后退一冷却一开模一顶出一开门一取工件一关门一合模。其中，冷却程序传统一般采用风冷，这种冷却方式缺点在于耗电量、噪音大；需冷却时间长，冷却效果不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种水冷圆盘塑料注射成型机的技术方案，其具有节能、无噪音、冷却效果好等优点。所述的一种水冷圆盘塑料注射成型机，包括圆盘，所述圆盘同轴穿设在立柱上，所述圆盘上设有一组由上模和下模组成的模具，其特征在于还包括一水冷装置，所述水冷装置包括内圈、外圈，所述内圈与立柱固定，所述外圈与圆盘固定，所述内圈上设有第一进水道、第一出水道，所述外圈上设有第二进水道、第二出水道，所述上模上设置第一冷却通道，下模上设置第二冷却通道，所述第一冷却通道的出水口端与第二冷却通道的进口端通过水管连通，当完机器完成一工位时，所述第一进水道、第二进水道、第一冷却通道、第二冷却通道、第二出水道、第一出水道连通。所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述第二进水道、第二出水道的内侧口旁设置油封。所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述第一冷却通道、第二冷却通道旁边设有一组与其连通的侧冷却通道。所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述外圈上设置一组条数与工位数相同的第二进水道、第二出水道，第二进水道之间、第二出水道之间通过连接道连通。所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述每条第二进水道与第一冷却通道之间设置阀门。本发明相对传统的风冷塑料注射成型机，具有节能、无噪音、冷却效果好等优点， 像传统的注射成型机油泵电机功率22千瓦，排风4. 5千瓦，电热10千瓦，共36. 5千瓦，本发明无需排风用电。同时，冷却时间比传统的快50%，产量提高40%。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明的水冷圆盘塑料注射成型机总装图。图2为本发明的水冷装置的结构示意图。图3为本发明的内圈、外圈、模具剖面图，及工作示意图。图4为本发明的外圈的A向剖面图和B向剖面图。图5为本发明的模具的上模和下模剖面图。图6为本发明的多工位安装结构示意图。
具体实施例方式如图1至图2所示，本发明的水冷圆盘塑料注射成型机包括圆盘1，所述圆盘1同轴穿设在立柱2上，所述圆盘1上设有一组由上模3和下模4组成的模具3、4，另还包括一水冷装置5，所述水冷装置包括内圈5-1、外圈5-2，所述内圈5-1与立柱2固定，所述外圈 5-2与圆盘1固定，所述内圈5-1上设有第一进水道6、第一出水道7，所述外圈5-2上设有第二进水道8、第二出水道9，所述上模3上设置第一冷却通道10，下模4上设置第二冷却通道11，所述第一冷却通道10的出水口端与第二冷却通道11的进口端通过水管12连通， 当完机器完成一工位时，所述第一进水道6、第二进水道8、第一冷却通道10、第二冷却通道 11、第二出水道9、第一出水道7连通。如图3所示，为防止漏水，所述第二进水道8、第二出水道9的内侧口旁设置油封 14。如图5所示，为进一步提高冷却效果，所述第一冷却通道10、第二冷却通道11旁边设有一组与其连通的侧冷却通道13。如图4或图6所示，由于圆盘式塑料注射成型机为多工位操作的特殊注塑机，为满足其多工位的需要，所述外圈5-2上设置一组条数与工位数相同的第二进水道8、第二出水道9，第二进水道8之间、第二出水道9之间通过连接道15连通。本发明为四工位。当完成所有工位操作时，所述第一进水道、第二进水道、第一冷却通道、第二冷却通道、第二出水道、第一出水道全部连通。为实现每个工位的独立操作，单独控制其冷却，所述每条第二进水道8与第一冷却通道10之间设置阀门。工作时，需要对该工位的模具进行冷却时，打开阀门即可。工作原理当注射成型机完成前面几道程序，进入冷却程序时，圆盘将模具转至冷却区，此时第一进水道6、第二进水道8、第一冷却通道10、第二冷却通道11、第二出水道9、 第一出水道7连通，然后水从第一进水道6流进，从第二出水道9流出，形成一个循环。从而实现冷却的目的。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种水冷圆盘塑料注射成型机，包括圆盘(1)，所述圆盘(1)同轴穿设在立柱(2)上， 所述圆盘(1)上设有一组由上模(3)和下模(4)组成的模具(3、4)，其特征在于还包括一水冷装置(5),所述水冷装置包括内圈(5-1)、外圈(5-2)，所述内圈(5-1)与立柱(2)固定，所述外圈(5-2)与圆盘(1)固定，所述内圈(5-1)上设有第一进水道(6)、第一出水道(7)，所述外圈(5-2)上设有第二进水道(8)、第二出水道(9)，所述上模(3)上设置第一冷却通道 (10)，下模(4)上设置第二冷却通道(11)，所述第一冷却通道(10)的出水口端与第二冷却通道(11)的进口端通过水管(12)连通，当完机器完成一工位时，所述第一进水道(6)、第二进水道(8)、第一冷却通道(10)、第二冷却通道(11)、第二出水道(9)、第一出水道(7)连通。
2.根据权利要求1所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述第二进水道(8)、 第二出水道(9)的内侧口旁设置油封(14)。
3.根据权利要求1所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述第一冷却通道 (10)、第二冷却通道(11)旁边设有一组与其连通的侧冷却通道(13)。
4.根据权利要求1所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述外圈(5-2)上设置一组条数与工位数相同的第二进水道(8)、第二出水道(9)，第二进水道(8)之间、
5.根据权利要求4所述的水冷圆盘塑料注射成型机，其特征在于所述每条第二进水道 (8)与第一冷却通道(10)之间设置阀门。
全文摘要
本发明公开一种塑料注射成型机，针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种水冷圆盘塑料注射成型机的技术方案，其具有节能、无噪音、冷却效果好等优点。所述的一种水冷圆盘塑料注射成型机，包括圆盘，所述圆盘同轴穿设在立柱上，所述圆盘上设有一组由上模和下模组成的模具，其特征在于还包括一水冷装置，所述水冷装置包括内圈、外圈，所述内圈与立柱固定，所述外圈与圆盘固定，所述内圈上设有第一进水道、第一出水道，所述外圈上设有第二进水道、第二出水道，所述上模上设置第一冷却通道，下模上设置第二冷却通道，所述第一冷却通道的出水口端与第二冷却通道的进口端通过水管连通，当完机器完成一工位时，所述第一进水道、第二进水道、第一冷却通道、第二冷却通道、第二出水道、第一出水道连通。
文档编号B29C45/73GK102380940SQ20111038924
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者金孝禹 申请人:金孝禹