专利名称：延压式矿石薄膜制造系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜自动化生产设备，特别是涉及一种延压式矿石薄膜制造系统。
背景技术：
一般塑化薄膜制造方式为吹气塑化合成法，因为降低成本考量而添加矿石，但是矿石的性质无延展扩张性，所以吹气塑化合成制法只能用塑化原料来做伸张和结合，且吹气式须靠塑化原料将物品延展伸张，为了避免有破洞或断料的可能，所以塑料比例不能低于50%，须在控制非常精准的气体压力下进行，且绝不可有极少量水分，又因为塑化原料多，所以吹制过程物品冷却时间须加长，机械长度增长成本提高，维修费用也加高。另外，纸类薄膜以植物纤维制造，而植物纤维因为大量使用淡水，导致河川受到超碱性污染，又因为造纸须用大量橡树纤维才可降低成本，但是因为橡树叶和橡树小枝在砍伐后会流出大量对植物有害液汁使其它植物无法生长，砍伐后4年以上才可能再种植植物，导致4年长时间使土壤土表无法生长植物，所以土壤无法将留住水分，在长期日照下， 土壤表皮砂质化而无法再种植植物。因此，为了符合环保的需求，以及通过考虑薄膜物性而选择制造设备，终于研发出本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种大量运用矿石、符合环保需求且制造容易、设备简单的延压式矿石薄膜制造系统。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，能将混含有矿石成分的原料制成一个薄膜，该矿石薄膜制造系统包含一个机架及安装在该机架上的一个延压单元、一个滚轮单元、 一个双边修整单元、一个横向切断单元。该机架沿着一个长方向延伸，并具有一个第一端部及一个与该第一端部相反的第二端部，该延压单元安装在该机架的第一端部，并至少具有两个延压轮组，每一个延压轮组各具有两个相对设置的延压轮，最后一个延压轮组的延压轮间隙趋近于该薄膜的厚度，且所述延压轮各具有一支轴设在该机架的第一轴杆、一个固设在该第一轴杆的第一内轮桶及一个固设在该第一轴杆上且包覆在该第一内轮桶外部的第一外轮桶，该第一外轮桶与该第一轴杆、该第一内轮桶共同界定出一个能供冷水持续流通的第一空间；该滚轮单元安装在该机架上且位于该延压单元的下游，并具有数个滚轮， 所述滚轮各具有一支第二轴杆、一个固设在该第二轴杆上的第二内轮桶及一个固设在该第二轴杆上且包覆在该第二内轮桶外部的第二外轮桶，该第二外轮桶与该第二轴杆、该第二内轮桶共同界定出一个能持续输入冷空气的第二空间，该第二外轮桶具有数个能由该第二空间连通至外部的气孔；该双边修整单元位于该滚轮单元的下游，并具有分设在该机架两侧的两个第一驱动单元、一对第一固定刀板、一对第一活动刀板及一对连杆，所述连杆分别受所述第一驱动单元带动，能连动所述第一活动刀板相对于所述第一固定刀板产生往复枢转，且能对该薄膜沿着长方向延伸的两侧边进行剪切；该横向切断单元位于该双边修整单元的下游，并具有一个安装在该机架的第二固定刀板及一个第二活动刀板，该第二活动刀板相对于该第二固定刀板产生往复线性位移，且能对该薄膜沿着一个垂直于该长方向的横方向进行切断作业。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该延压单元的所述延压轮组呈上下设置，所述第一内轮桶呈中空桶状，并各具有一个第一内桶壁、两个固设在该第一内桶壁与该第一轴杆之间的第一内端板及数个固设在该第一内桶壁与该第一轴杆之间的第一支撑板， 所述第一支撑板位于所述第一内端板之间，所述第一外轮桶各具有一个围绕在该第一内桶壁外部的第一外桶壁及两个固设在该第一外桶壁与该第一轴杆之间的第一外端板，该第一轴杆具有一个能将冷水导入至该第一空间的引入孔及一个能将冷水自该第一空间导出至外部的引出孔。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该延压单元的所述延压轮的第一内轮桶还具有数个沿着轴向间隔设置的第一凸环及数个沿着轴向设于所述第一凸环侧边的第一环槽，所述第一凸环各设有数个能使所述第一环槽相连通的第一槽孔，所述第一槽孔与所述第一环槽共同界定出数个导流道。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该滚轮单元的所述滚轮沿着一个垂直于该长方向、该横方向的高度方向及沿着该长方向间隔设置，所述第二内轮桶呈中空桶状，并具有一个第二内桶壁、两个固设在该第二内桶壁与该第二轴杆之间的第二内端板及至少一个固设在该第二内桶壁与该第二轴杆之间的第二支撑板，该第二支撑板位于所述第二内端板之间，该第二外轮桶具有一个第二外桶壁及两个固设在该第二外桶壁与该第二轴杆之间的第二外端板，该第二轴杆具有一个能将冷空气输入该第二空间的引流孔。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该滚轮单元的所述滚轮的第二内轮桶还具有数个沿着轴向间隔设置的第二凸环及数个沿轴向设于所述第二凸环侧边的第二环槽， 所述第二凸环设有数个能使所述第二环槽相连通的第二槽孔，所述第二槽孔与所述第二环槽共同界定出数个导气道。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该滚轮单元的所述滚轮的第二外桶壁外侧面各具有一个中间部位及两个分别对应于所述第二外端板的侧端部位，该第二外桶壁外侧面是由该中间部位朝所述侧端部位逐渐朝该第二轴杆倾斜。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该机架还具有一个对应该第二端部的工作台面，该双边修整单元还具有一个能将该薄膜压抵在该工作台面的压整组，该压整组具有一个横置在该工作台面上方的横杆、数个由该横杆朝该工作台面延伸的支撑杆及数个分别轴设在所述支撑杆底端的压整滚轮。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该双边修整单元的第一固定刀板固定在该工作台面两侧，所述第一活动刀板枢设在该工作台面两侧且相邻于所述第一固定刀板， 所述第一驱动单元分别具有一个马达及一个受该马达带动的转轮，所述连杆分别枢设在所述转轮偏心位置处及所述第一活动刀板之间。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，该横向切断单元还具有至少一个第二驱动单元、一个受该第二驱动单元驱动的刀架、数个提供该刀架弹力的弹簧，该第二活动刀板安装在该刀架上，所述第二驱动单元能驱动该刀架及该第二活动刀板相对于该第二固定刀板产生往复线性位移且进行切断作业。本实用新型的延压式矿石薄膜制造系统，还包含一个安装在该机架的第一端部的原料输送单元，该原料输送单元具有一个料筒、一支输料管及一挤料头，该挤料头趋近于该延压单元的延压轮组。本实用新型的有益效果在于利用该延压单元能将原料延压成趋近于薄膜成品厚度，再利用该滚轮单元产生气冷降温，利用该双边修整单元同时对薄膜两侧缘进行修边，又利用该横向切断单元可使预定长度的薄膜制成后随即裁切，借此，能达到连续、大量制作混含矿石成分的薄膜。
图1是本实用新型延压式矿石薄膜制造系统较佳实施例的平面组合图；图2是该较佳实施例一个延压轮的立体分解图；图3是该较佳实施例的延压轮的组合剖面图；图4是该较佳实施例一个滚轮的立体分解图；图5是该较佳实施例的滚轮的组合剖面图；图6是该较佳实施例一个双边修整单元的前视组合图；图7是该较佳实施例的双边修整单元的侧视组合图；图8是该较佳实施例的双边修整单元的前视操作动作图；图9是该较佳实施例的双边修整单元的侧视操作动作图；图10是该较佳实施例一个横向切断单元的前视组合图；图11是该较佳实施例的横向切断单元的前视操作动作图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型延压式矿石薄膜制造系统的较佳实施例，能将混含有矿石成分的原料制成一个薄膜100，并包含一个机架10及安装在该机架10上的一个原料输送单元20、一个延压单元30、一个滚轮单元40、一个双边修整单元50、一个横向切断单元60。该机架10沿着一个长方向X延伸，并具有一个第一端部11、一个与该第一端部 11相反的第二端部12及一个对应该第二端部12的工作台面13，该工作台面13设有两个掣动轮组131。该原料输送单元20安装在该机架10的第一端部11上方，并具有一个料筒21、一支输料管22及一个挤料头23，该挤料头23趋近于该延压单元30，且将原料经过常(冷)温下混合搅拌，再经由该输料管22内部的一支热螺杆221熔解混合后由该挤料头23押出。配合参阅图2及图3，该延压单元30安装在该机架10的第一端部11，并至少具有两个延压轮组31，每一个延压轮组31各具有两个相对设置的延压轮311，本实施例的所述延压轮组31呈上下设置，位于下方的延压轮组31的延压轮311的间隙趋近于该薄膜100 的厚度，所述延压轮311各具有一支轴设在该机架10且沿着一个垂直于该长方向X的横方向Z延伸的第一轴杆32、一个固设在该第一轴杆32的第一内轮桶33及一个固设在该第一轴杆32上且包覆在该第一内轮桶33外部的第一外轮桶34，该第一外轮桶34与该第一轴杆32、该第一内轮桶33共同界定出一个能供冷水持续流通的第一空间35。该第一轴杆32具有一个能将冷水导入至该第一空间35的引入孔321及一个能将冷水自该第一空间35导出至外部的引出孔322。所述第一内轮桶33呈中空桶状，并各具有一个第一内桶壁331、两个固设在该第一内桶壁331与该第一轴杆32之间的第一内端板332及数个固设在该第一内桶壁331与该第一轴杆32之间的第一支撑板333，该第一内桶壁331具有数个沿着轴向间隔设置的第一凸环334及数个沿着轴向设于所述第一凸环334侧边的第一环槽335，所述第一凸环334 各设有数个能使所述第一环槽335相连通的第一槽孔336，所述第一槽孔336与所述第一环槽335共同界定出数个导流道337，所述第一支撑板333位于所述第一内端板332之间。所述第一外轮桶34各具有一个围绕在该第一内桶壁331外部的第一外桶壁341 及两个固设在该第一外桶壁341与该第一轴杆32之间的第一外端板342。该滚轮单元40安装在该机架10上且位于该延压单元30的下游，并具有数个滚轮 41，所述滚轮41沿着该长方向X及一个垂直于该长方向X及该横方向Z的高度方向Y间隔设置，配合参阅图4及图5，所述滚轮41各具有一支轴设在该机架10且沿着该横方向Z延伸的第二轴杆42、一个固设在该第二轴杆42上的第二内轮桶43及一个固设在该第二轴杆 42上且包覆在该第二内轮桶43外部的第二外轮桶44，该第二外轮桶44与该第二轴杆42、 该第二内轮桶43共同界定出一个能持续输入冷空气的第二空间45。所述第二轴杆42各具有一个能将冷空气输入该第二空间45的引流孔421。所述第二内轮桶43呈中空桶状，并具有一个第二内桶壁431、两个固设在该第二内桶壁431与该第二轴杆42之间的第二内端板432及一个固设在该第二内桶壁431与该第二轴杆42之间的第二支撑板433，该第二支撑板433位于所述第二内端板432之间。该第二内桶壁431具有数个沿着轴向间隔设置的第二凸环434及数个沿轴向设于所述第二凸环434侧边的第二环槽435，所述第二凸环434设有数个能使所述第二环槽435相连通的第二槽孔436，所述第二槽孔436与所述第二环槽435共同界定出数个导气道437。该第二外轮桶44具有一个第二外桶壁441及两个固设在该第二外桶壁441与该第二轴杆42之间的第二外端板442，该第二外桶壁441具有数个能由该第二空间45连通至外部的气孔443，且所述第二外桶壁441外侧面各具有一个中间部位444及两个分别对应于所述第二外端板442的侧端部位445，该第二外桶壁441的外侧面由该中间部位444朝所述侧端部位445逐渐朝该第二轴杆42倾斜。配合参阅图6及图7，该双边修整单元50位于该滚轮单元40的下游，并具有分设在该机架10两侧的两个第一驱动单元51、一对固定在该工作台面13两侧的第一固定刀板 52、一对枢设在该工作台面13两侧且相邻于所述第一固定刀板52的第一活动刀板53、一对连杆M及一个能将该薄膜100压抵在该工作台面13的压整组55。所述第一驱动单元 51各具有一个马达511及一个受该马达511带动的转轮512，所述连杆M枢设在所述转轮 512偏心位置处及所述第一活动刀板53之间，且分别受所述第一驱动单元51带动，能连动所述第一活动刀板53相对于所述第一固定刀板52产生往复枢转，且能对该薄膜100沿着长方向X延伸的两侧边进行剪切。该压整组55具有一支横置在该工作台面13上方的横杆551、数个由该横杆551朝该工作台面13延伸的支撑杆552及数个分别轴设在所述支撑杆552底端的压整滚轮553。[0041]配合参阅图10，该横向切断单元60位于该双边修整单元50的下游，并具有一对第二驱动单元61、一个受该第二驱动单元61驱动的刀架62、数个提供该刀架62弹力的弹簧 63、一个安装在该机架10的第二固定刀板64及一个安装在该刀架62的第二活动刀板65。 所述第二驱动单元61分别具有一个马达611及一个受该马达61驱动的偏心轮612，该刀架 62具有数支朝该机架10延伸的导杆621，所述弹簧63套设在所述导杆621与该机架10之间，且激活所述第二驱动单元61能驱动该刀架62及该第二活动刀板65相对于该第二固定刀板64产生往复线性位移，能对该薄膜100沿着该横方向Z进行切断作业。再如图1所示，原料经过常(冷)温下混合搅拌，且自该料筒21导入至该输料管 22，再经由该热螺杆221熔解混合后从该挤料头23押出，且原料被押出后随即落入至该延压单元30，并受到所述延压轮组31的依序延压。本实施例经由两道延压轮组31延压，第一道延压轮组31 (位于上方)的第一外轮筒34表面设置数个交叉纹路343，利用所述交叉纹路343能使原料中的结合剂产生横式流动并产生大幅横向结合，第二道延压轮组31(位于下方)能将原料压薄成薄膜100的厚度， 第二道延压轮组31的延压轮311的第一外轮桶34表面能再设计成具有两种不同粗细度的表面，在粗细度表面下能产生一个图案部344，使薄膜100表面产生可以目视但是手无触感的记号，其细腻度和薄膜100表面相同。再者，原料自该挤料头23押出时的温度可高达240°C，经由第一道延压轮组31延压时温度还有100°C 150°C，但是利用冷水自所述延压轮组31的引入孔321输入，并流经所述第一空间35及所述导流道337，能使原料经过第一道延压后达到降温目的，且所述延压轮组31也不会升温。接着，当薄膜100再绕经该滚轮单元40时，利用自所述滚轮41的引流孔421输入冷空气，并流经所述第二空间45及所述导气道437，能使薄膜100经过该滚轮单元40后达到气冷降温目的，且所述滚轮41也不会升温。且利用所述第二外桶壁441的外侧面由该中间部位444朝所述侧端部位445逐渐朝该第二轴杆42倾斜的作用，能使薄膜100产生机械性自动平衡作用，能快速流动又不会左右摆动，且自动导正并平稳导入该工作台面13。如图8及图9所示，当薄膜100导入该工作台面13后，利用该双边修整单元50的所述第一活动刀板53相对于所述第一固定刀板52产生往复式剪切作用，能对薄膜100沿着长方向X延伸的两侧边进行剪切。当薄膜100成型后，且利用所述掣动轮组131朝该机架10外部掣送并卷收成卷， 且卷到一定量后，就会利用该横向切断单元60自动裁切，如图10及图11所示，且利用所述马达611带动所述偏心轮612产生转动时，会带动该刀架62、该第二活动刀板65相对于该第二固定刀板64产生上下升降的动作，能对该薄膜100沿着横方向Z进行切断作业。因此，以下再将本实用新型的优点归纳说明1.本实用新型适用于混含有矿石的薄膜100进行连续式延压制造，因此不须考虑空气压力稳定度、冷却时间长短等问题，也不会对地球土壤、水质产生污染。2.本实用新型的整体结构能使延压式薄膜100制造技术产能提高，能带动矿石原料供给增加，石材原料也不局限于任何石质。3.本实用新型的整体结构能使矿石薄膜100的制造原料中矿石的比例大量提升， 矿石为天然产物，大量取用能降低原料成本，再加上用少量环保塑化原料作为接合剂，两种都是世界环保组织列为可以自然回收的原料，所以符合短时间自然分解的环保要求。4.利用本实用新型的整体结构所制成的矿石薄膜100，没有受到高温47°C以上， 或阳光紫外线直接照射，或地底下高湿度掩盖，因此不会自然分化降解。5.本实用新型的整体结构所制成的矿石薄膜100，因为有70 80%以上的矿石成份，在正常室温下可保存50年以上不会风化损坏。6.本实用新型的整体结构，构件简单，制造组配容易，且可以一贯化、自动化连续生产矿石薄膜，能产生高的经济效益。
权利要求1.一种延压式矿石薄膜制造系统，特征在于，其包含一个机架，沿着一个长方向延伸，并具有一个第一端部及一个与该第一端部相反的第二端部；一个延压单元，安装在该机架的第一端部，并至少具有两个延压轮组，每一个延压轮组各具有两个相对设置的延压轮，且所述延压轮各具有一支轴设在该机架的第一轴杆、一个固设在该第一轴杆的第一内轮桶及一个固设在该第一轴杆上且包覆在该第一内轮桶外部的第一外轮桶，该第一外轮桶与该第一轴杆、该第一内轮桶共同界定出一个能供冷水持续流通的第一空间；一个滚轮单元，安装在该机架上且位于该延压单元的下游，并具有数个滚轮，所述滚轮各具有一支第二轴杆、一个固设在该第二轴杆上的第二内轮桶及一个固设在该第二轴杆上且包覆在该第二内轮桶外部的第二外轮桶，该第二外轮桶与该第二轴杆、该第二内轮桶共同界定出一个能持续输入冷空气的第二空间，该第二外轮桶具有数个能由该第二空间连通至外部的气孔；一个双边修整单元，位于该滚轮单元的下游，并具有分设在该机架两侧的两个第一驱动单元、一对第一固定刀板、一对第一活动刀板及一对连杆，所述连杆分别受所述第一驱动单元带动，能连动所述第一活动刀板相对于所述第一固定刀板产生往复枢转，且能对该薄膜沿着长方向延伸的两侧边进行剪切；一个横向切断单元，位于该双边修整单元的下游，并具有一个安装在该机架的第二固定刀板及一个第二活动刀板，该第二活动刀板相对于该第二固定刀板产生往复线性位移， 且能对该薄膜沿着一个垂直于该长方向的横方向进行切断作业。
2.根据权利要求1所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该延压单元的所述延压轮组呈上下设置，所述第一内轮桶呈中空桶状，并各具有一个第一内桶壁、两个固设在该第一内桶壁与该第一轴杆之间的第一内端板及数个固设在该第一内桶壁与该第一轴杆之间的第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一内端板之间，所述第一外轮桶各具有一个围绕在该第一内桶壁外部的第一外桶壁及两个固设在该第一外桶壁与该第一轴杆之间的第一外端板，该第一轴杆具有一个能将冷水导入至该第一空间的引入孔及一个能将冷水自该第一空间导出至外部的引出孔。
3.根据权利要求2所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该延压单元的所述延压轮的第一内轮桶还具有数个沿着轴向间隔设置的第一凸环及数个沿着轴向设于所述第一凸环侧边的第一环槽，所述第一凸环各设有数个能使所述第一环槽相连通的第一槽孔，所述第一槽孔与所述第一环槽共同界定出数个导流道。
4.根据权利要求1所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该滚轮单元的所述滚轮沿着一个垂直于该长方向、该横方向的高度方向及沿着该长方向间隔设置，所述第二内轮桶呈中空桶状，并具有一个第二内桶壁、两个固设在该第二内桶壁与该第二轴杆之间的第二内端板及至少一个固设在该第二内桶壁与该第二轴杆之间的第二支撑板，该第二支撑板位于所述第二内端板之间，该第二外轮桶具有一个第二外桶壁及两个固设在该第二外桶壁与该第二轴杆之间的第二外端板，该第二轴杆具有一个能将冷空气输入该第二空间的引流孔。
5.根据权利要求4所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该滚轮单元的所述滚轮的第二内轮桶还具有数个沿着轴向间隔设置的第二凸环及数个沿轴向设于所述第二凸环侧边的第二环槽，所述第二凸环设有数个能使所述第二环槽相连通的第二槽孔，所述第二槽孔与所述第二环槽共同界定出数个导气道。
6.根据权利要求5所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该滚轮单元的所述滚轮的第二外桶壁外侧面各具有一个中间部位及两个分别对应于所述第二外端板的侧端部位，该第二外桶壁外侧面是由该中间部位朝所述侧端部位逐渐朝该第二轴杆倾斜。
7.根据权利要求1所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该机架还具有一个对应该第二端部的工作台面，该双边修整单元还具有一个能将该薄膜压抵在该工作台面的压整组，该压整组具有一个横置在该工作台面上方的横杆、数个由该横杆朝该工作台面延伸的支撑杆及数个分别轴设在所述支撑杆底端的压整滚轮。
8.根据权利要求7所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该双边修整单元的第一固定刀板固定在该工作台面两侧，所述第一活动刀板枢设在该工作台面两侧且相邻于所述第一固定刀板，所述第一驱动单元分别具有一个马达及一个受该马达带动的转轮，所述连杆分别枢设在所述转轮偏心位置处及所述第一活动刀板之间。
9.根据权利要求1所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于该横向切断单元还具有至少一个第二驱动单元、一个受该第二驱动单元驱动的刀架、数个提供该刀架弹力的弹簧，该第二活动刀板安装在该刀架上，所述第二驱动单元能驱动该刀架及该第二活动刀板相对于该第二固定刀板产生往复线性位移且进行切断作业。
10.根据权利要求1所述的延压式矿石薄膜制造系统，其特征在于还包含一个安装在该机架的第一端部的原料输送单元，该原料输送单元具有一个料筒、一支输料管及一挤料头，该挤料头趋近于该延压单元的延压轮组。
专利摘要一种延压式矿石薄膜制造系统，包含一个机架及安装在该机架上的一个延压单元、一个滚轮单元、一个双边修整单元、一个横向切断单元。该延压单元的数个延压轮内部各具有一个能供冷水持续流通的第一空间，该滚轮单元的数个滚轮各具有一个能导入冷空气的第二空间及数个气孔，该双边修整单元能对一个薄膜的两侧边进行剪切，并具有两个第一驱动单元、一对第一固定刀板、一对第一活动刀板及一对连杆，该横向切断单元能对该薄膜沿着一个横方向进行切断作业，并具有一个第二固定刀板及一个第二活动刀板。
文档编号B29D7/01GK202097971SQ20112006296
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者刘巽兴 申请人:均普国际有限公司