专利名称：双壁波纹管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，更具体的涉及一种双壁波纹管成型机。
背景技术：
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其经过多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前双壁波纹管在生产工艺和使用技术上已经相对成熟。塑料双壁波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材，其具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。淘汰混凝土管、铸铁管、陶瓷烧制管等是大势所趋，发达国家已从法律上禁止使用这些具有严重污染性的管材。我国也将与国际接轨，目前，大口径塑料双壁波纹管已在我国市政建设的排水排污中占有了越来越大的市场份额。双壁波纹管生产线是由挤出机、模具、成型机、喷淋箱、切割机、翻管架等设备构成，其核心设备为波纹成型机和挤出机。双壁波纹管生产采用挤出成型工艺，由两台挤出机将混合后的原料挤出至成型机。现有技术中，成型机采用闭合的成型模块链，即成型模块安装在循环转动的链条上，每对成型模块可随链条的循环运动分开闭合。经特殊设计的导向导轨使得每对成型模导体块在成型通道中准确对位。模块安装在模底板上，并在导向导轨上随链条而运动，从而实现模块的前行。模块在运动的同时，真空泵在抽真空，实现对管材的外径定型。在较小规格(直径500mm以下)的双壁波纹管生产设备中，因模块的尺寸较小，在导轨上运行随链条运动的回转半径较小，因此可实现链式传动，即通关链板将每块模块链接起来，然后通过动力带动模块旋转。然而，在较大规格(直径500mm以上)的双壁波纹管生产设备中，因模块的尺寸较大，模块在导轨上运转时，其所需要的回转半径很大，这样将需要很多的模块才能组成一个旋转的封闭链，这样将大大提高设备的制造成本和运行成本。由上述可知，现有技术较大规格的双壁波纹管生产过程中，成型机需要较多模块方可组成旋转的封闭连，进而导致设备制造及运行成本较高。因此，如何降低较大规格双壁波纹管成型机制造及运行成本成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机，其相对于现有技术双壁波纹管成型机所需成型模块较少，可有效降低其制造及运行成本。本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机，包括多个模块，且每个所述模块均包括相对应的第一半模和第二半模，还包括
3[0012]维持所述第一半模与所述第二半模处于合模状态的第一导轨和第二导轨，且所述第一半模与所述第一导轨相配合，所述第二半模与所述第二导轨相配合；驱动所述第一半模沿所述第一导轨由其起始端位移至末端的第一驱动装置及驱动所述第二半模沿所述第二导轨由其起始端位移至末端的第二驱动装置；可使得所述第一半模由所述第一导轨的末端返回至其起始端的第一快速返回装置及可使得所述第二半模由所述第二导轨的末端返回至其起始端的第二快速返回装置。优选地，所述第一快速返回装置包括连接于所述第一导轨的末端的第一分模导轨；连接于所述第一导轨的起始端的第一合模导轨；连接于所述第一分模导轨与所述第一合模导轨的第一连接导轨；驱动所述第一半模沿所述第一分模导轨、所述第一连接导轨及所述第一合模导轨位移的第三驱动装置。优选地，所述第二快速返回装置包括连接于所述第二导轨的末端的第二分模导轨；连接于所述第二导轨的起始端的第二合模导轨；连接于所述第二分模导轨与所述第二合模导轨的第二连接导轨；驱动所述第二半模沿所述第二分模导轨、所述第二连接导轨及所述第二合模导轨位移的第四驱动装置。优选地，所述第三驱动装置包括驱动所述第一半模沿所述第一分模导轨位移的第一分模丝杠装置；驱动所述第一半模沿所述第一连接导轨位移的链条装置；驱动所述第一半模沿所述第一合模导轨位移的第一分模丝杠装置。优选地，所述第四驱动装置包括驱动所述第二半模沿所述第二分模导轨位移的第二分模丝杠装置；驱动所述第二半模沿所述第二连接导轨位移的链条装置；驱动所述第二半模沿所述第二合模导轨位移的第二分模丝杠装置。优选地，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均为液压缸。优选地，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均为直线电机。本实用新型提供的双壁波纹管成型机，包括多个模块，每个模块均由相互适配的第一半模和第二半模构成；还包括第一导轨和第二导轨，第一半模装配于第一导轨，第二半模装配于第二导轨，且第一导轨与第二导轨并行设置，第一半模与第二半模置于第一导轨和第二导轨时，二者处于合模状态。本实用新型提供的双壁波纹管成型机还包括驱动第一半模沿第一导轨由其起始端位移至末端的第一驱动装置及驱动第二半模沿第二导轨由其起始端位移至末端的第二驱动装置。本实用新型提供的双壁波纹管成型机，还包括可使得第一半模由第一导轨的末端返回至其起始端的第一快速返回装置及可使得第二半模由第二导轨的末端返回至其起始端的第二快速返回装置。需要指出的是，本实用新型提供的双壁波纹管成型机，其第一半模与第二半模分别沿第一导轨与第二导轨位移，在相配合的第一半模与第二半模的作用下，双壁波纹管成型。当第一半模与第二半模由第一驱动装置和第二驱动装置驱动位移至第一导轨与第二导轨的末端时，在第一快速返回装置和第二快速
4返回装置的作用下，第一半模和第二半模迅速返回至第一导轨与第二导轨的起始端。相比于现有技术中链式成型机在整条循环链上布置第一半模和第二半模，显然，本实用新型提供的双壁波纹管成型机所需成型模块较少，可有效降低双壁波纹管成型机的制造及运行成本。
图1为本实用新型具体实施方式
中双壁波纹管成型机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机，其相对于现有技术双壁波纹管成型机所需成型模块较少，有效降低了其制造及运行成本。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1，图1为本实用新型具体实施方式
中双壁波纹管成型机的结构示意图。本具体实施方式
所提供的一种双壁波纹管成型机，包括多个模块11，且每个模块 11均包括相对应的第一半模111和第二半模112。需要指出的是，模块11系指可使得双壁波纹管成型的模具，其一般包括两个半模，第一半模111和第二半模112。此外，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，还包括维持第一半模111和第二半模112处于合模状态的第一导轨121和第二导轨122，其中第一半模111与第一导轨 121相配合，第二半模112与第二导轨122相配合。需要指出的是，上述第一导轨121和第二导轨122均可为设置于机架的沟槽，第一半模111与第二半模122设置有与该沟槽相适配的凸起或轮子，且第一半模111与第二半模112可沿该沟槽位移。当然，第一导轨121与第二导轨122也可为设置于机架的凸起，第一半模ill与第二半模122设置有与该凸起相适配的沟槽，且第一半模111与第二半模122 可沿该凸起位移。且第一半模111与第二半模112受第一导轨121和第二导轨122限制作用，第一半模111与第二半模112在第一导轨121和第二导轨122位移时，二者处于合模状态。本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，还包括驱动第一半模111沿第一导轨121由其起始端位移至末端的第一驱动装置(图中未示出)及驱动第二半模112沿第二导轨122由其起始端位移至末端的第二驱动装置(图中未示出)。需要指出的是，上述第一导轨121的起始端和末端系指沿双壁波纹管成型方向的第一导轨121的起始端和末端，同样，第二导轨122的起始端和末端也系指沿双壁波纹管成型方向的第二导轨122的起始端禾口末端。此外，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，还包括可使得第一半模111 由第一导轨121的末端返回至其起始端的第一快速返回装置(图中未示出)及可使得第二半模112由第二导轨122的末端返回至其起始端的第二快速返回装置(图中未示出)。需要指出的是，上述第一快速返回装置系指可使得第一半模111迅速由第一导轨121的末端
5返回至其起始端的装置，且第一半模111返回速度需大于其沿第一导轨121位移的速度。同样，第二快速返回装置系指可使得第二半模112迅速由第二导轨122的末端返回至其起始端的装置，且第二半模112返回速度大于其沿第二导轨122位移速度。如此设置，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，其第一半模111与第二半模112完成一次成型工序后，可迅速由第一导轨121和第二导轨122的末端返回至其起始端以进行下一次成型工序。相对于现有技术中普遍采用的链式双壁波纹管成型机在整条循环链上设置模块11，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型及可有效减少所需模块 11的数量，进而有效降低了其制造及运行成本。本具体实施方式
的优选方案中，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，其第一快速返回装置可以包括第一分模导轨131、第一合模导轨132及连接于二者之间的第一连接导轨133。需要说明的是，第一分模导轨131与第一导轨121的末端相连接，第一半模111沿第一导轨121位移至其末端时，第一半模111位于第一分模导轨131与第一导轨121的相交位置，故第一半模111可直接位移至第一分模导轨131。第一连接导轨133同时连接于第一分模导轨131和第一合模导轨132，第一合模导轨132连接于第一导轨121的起始端，如此第一半模111可由第一分模导轨131位移至第一连接导轨133，而后可位移至第一合模导轨132，进而进入第一导轨121的起始端进行成型工序。当然，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，还包括驱动第一半模111沿第一分模导轨131、第一连接导轨133及第一合模导轨132位移的第三驱动装置(图中未示出)。同样，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，其第二快速返回装置也可以包括第二分模导轨141、第二合模导轨142及连接于二者之间的第二连接导轨143。需要说明的是，第二分模导轨141与第二导轨122的末端相连接，第二半模112沿第二导轨122位移至其末端时，第二半模112位于第二分模导轨141与第二导轨122的相交位置，故第二半模112可直接位移至第二分模导轨141。第二连接导轨143同时连接于第二分模导轨141和第二合模导轨142，第二合模导轨142连接于第二导轨122的起始端，如此第二半模112可由第二分模导轨141位移至第二连接导轨143，而后可位移至第二合模导轨142，进而进入第二导轨122的起始端进行成型工序。同样，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，还包括驱动第二半模112沿第二分模导轨141、第二连接导轨143及第二合模导轨142位移的第四驱动装置(图中未示出)。需要说明的是，第一半模111和与其相适配的第二半模112在第一导轨121及第二导轨122上位移时，二者始终处于合模状态，二者位移至第一导轨121和第二导轨122末端时进行分模，而后经快速返回装置作用，快速且同时到达第一导轨121与第二导轨122的起始端，以进行再一次的成型工序。本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，其第三驱动装置可包括驱动第一半模111沿第一分模导轨131位移的第一分模丝杠装置、驱动第一半模111沿第一连接导轨位移的链条装置及驱动第一半模111沿第一合模导轨位移的第一合模丝杠装置。需要说明的是，第一半模111需设置有与第一分模丝杠装置及第一合模丝杠装置
6的螺母相适配的卡接装置，该卡接装置可具体为卡槽，当然，也可为其它卡接装置，同时第一半模111需设置有与链条装置相适配的连接装置。如此设置，当第一半模111位移至第一导轨121末端时，第一分模丝杠装置的螺母与第一半模上的卡槽相配合，进而由第一分模丝杠装置带动其运动，当运动至第一分模导轨131末端时，第一半模再由链条装置带动其沿第一连接导轨133位移，而后再由第一合模丝杠装置带动其位移至第一导轨121的起始端，以进行再次的成型工序。当然，本具体实施方式
所提供的双壁波纹管成型机，其第二快速返回装置也可与第一快速返回装置相同设置，故本文不再赘述。此外，需要指出的是，上述第一驱动装置与第二驱动装置可具体为液压缸，当然， 也可为其它驱动装置，比如，直线电机、丝杠装置等。以上对本实用新型所提供的一种双壁波纹管成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种双壁波纹管成型机，包括多个模块，且每个所述模块均包括相对应的第一半模和第二半模，其特征在于，还包括维持所述第一半模与所述第二半模处于合模状态的第一导轨和第二导轨，且所述第一半模与所述第一导轨相配合，所述第二半模与所述第二导轨相配合；驱动所述第一半模沿所述第一导轨由其起始端位移至末端的第一驱动装置及驱动所述第二半模沿所述第二导轨由其起始端位移至末端的第二驱动装置；可使得所述第一半模由所述第一导轨的末端返回至其起始端的第一快速返回装置及可使得所述第二半模由所述第二导轨的末端返回至其起始端的第二快速返回装置。
2.如权利要求1所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第一快速返回装置包括 连接于所述第一导轨的末端的第一分模导轨；连接于所述第一导轨的起始端的第一合模导轨； 连接于所述第一分模导轨与所述第一合模导轨之间的第一连接导轨； 驱动所述第一半模沿所述第一分模导轨、所述第一连接导轨及所述第一合模导轨位移的第三驱动装置。
3.如权利要求2所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第二快速返回装置包括 连接于所述第二导轨的末端的第二分模导轨；连接于所述第二导轨的起始端的第二合模导轨； 连接于所述第二分模导轨与所述第二合模导轨之间的第二连接导轨； 驱动所述第二半模沿所述第二分模导轨、所述第二连接导轨及所述第二合模导轨位移的第四驱动装置。
4.如权利要求3所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第三驱动装置包括 驱动所述第一半模沿所述第一分模导轨位移的第一分模丝杠装置；驱动所述第一半模沿所述第一连接导轨位移的链条装置； 驱动所述第一半模沿所述第一合模导轨位移的第一合模丝杠装置。
5.如权利要求4所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第四驱动装置包括 驱动所述第二半模沿所述第二分模导轨位移的第二分模丝杠装置；驱动所述第二半模沿所述第二连接导轨位移的链条装置； 驱动所述第二半模沿所述第二合模导轨位移的第二合模丝杠装置。
6.如权利要求5所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均为液压缸。
7.如权利要求5所述的双壁波纹管成型机，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均为直线电机。
专利摘要一种双壁波纹管成型机，包括多个模块，且每个所述模块均包括相对应的第一半模和第二半模，还包括维持所述第一半模与所述第二半模处于合模状态的第一导轨和第二导轨，且所述第一半模与所述第一导轨相配合，所述第二半模与所述第二导轨相配合；驱动所述第一半模沿所述第一导轨由其起始端位移至末端的第一驱动装置及驱动所述第二半模沿所述第二导轨由其起始端位移至末端的第二驱动装置；可使得所述第一半模由所述第一导轨的末端返回至其起始端的第一快速返回装置及可使得所述第二半模由所述第二导轨的末端返回至其起始端的第二快速返回装置。如此设置，本实用新型提供的双壁波纹管成型机其制造及运行成本较低。
文档编号B29L23/18GK202071318SQ20112012215
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者宋福斌 申请人:青岛华塑机械制造有限公司