专利名称：橡胶模具自开模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开模装置，特别是一种橡胶模具自开模装置。
背景技术：
目前常用的橡胶硫化模具开模的方式主要有两种方式，第一种方式属于简单和原始方式，即是直接用撬棍等工具将模板逐个撬开，设备和模具成本较低，但由于操作多为手工方式，劳动强度较高，仅适用于单模腔或少模腔模具和少批量生产，生产效率较低，而且个人操作熟练程度会直接影响到产品质量的一致性，不适用于大批量生产。第二种方式结构较复杂，借助设备上附属机构，主要是用气缸或油缸将模具移出后再将模板顶开，具有效率较高、产品质量一致性好等特点，非常适用于大批量生产，但由于增加很多相应的移模、 开模设施和机构，设备和模具占地和投资较大，制造周期也较长，不适用多品种小批量生产。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率、降低劳动强度且适用于大中小批量生产的橡胶模具自开模装置，以解决上述现有技术中存在的上述不足之处解决上述技术问题的技术方案是一种橡胶模具自开模装置，该装置包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，所述的拉钩机构包括拉钩、滑轮、复位弹簧和顶杆，所述的拉钩底部通过转动销安装在支架上，支架通过安装板固定在硫化机中板上；所述的滑轮通过滑轮支架安装在拉钩上，复位弹簧一端固定连接在拉钩上，另一端固定连接在中模板上；顶杆安装在硫化机底座上，并且工作时顶杆与所述的滑轮相接触。本实用新型的进一步技术方案是所述的限位机构包括吊杆，所述的吊杆为倒T 形结构，该吊杆的上端穿过中模板底板，并与上模板一起固定于模具安装上板的底部；本实用新型的再进一步技术方案是所述的吊杆分为长度依次加长的吊杆A、吊杆B和吊杆C，所述吊杆A的上端穿过中模板底板A固定于模具安装上板的底部，吊杆B的上端穿过中模板底板B固定于模具安装上板的底部，吊杆C的上端穿过中模板底板C固定于模具安装上板的底部。本实用新型的再进一步技术方案是所述的顶杆分为长度依次缩短的顶杆A、顶杆B和顶杆C，该顶杆A、顶杆B和顶杆C依次与滑轮相接触。由于采用上述结构，本实用新型之橡胶模具自开模装置与现有技术相比，具有以下有益效果1、可提高生产效率、降低劳动强度由于本实用新型包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，它充分利用重力原理和卸压时回油产生的吸力，通过较简单的拉钩机构即可自动将多个模板逐个拉开，无需人工将模板逐个撬开，不仅可保证产品质量的一致性，而且还可提高生产效率，大幅度降低劳动强度。2、结构简单、成本低本实用新型的结构比较简单，并且所有零部件都集成在模具和硫化机内，无需复杂的附属气压或油压移模和开模机构，其结构简单，成本较低，制造周期较短，大大节省了设备和模具的投资。3、占用场地小由于本实用新型的拉钩机构和限位机构集成在模具和硫化机内，因此，本实用新型的占用场地较小，从而节省了场地空间。4、适用范围广本实用新型不仅适用于多品种小批量生产，而且还适用于中大批量生产，其适用范围比较广泛。5、操作工艺简单、可靠性高。下面，结合附图和实施例对本实用新型之橡胶模具自开模装置的技术特征作进一步的说明。
图1 本实用新型之在闭合状态下的结构示意图； 图2 本实用新型之橡胶模具自开模装置在开模状态下的结构示意1-拉钩机构， 104-复位弹簧， 108-支架，
2-限位机构，
101-拉钩， 105-顶杆A， 109-安装板； 201-吊杆A，
102-滑轮支架，103-滑轮， 106-顶杆B， 107-顶杆C，
202-吊杆B， 203-吊杆C
3-橡胶模具， 301-模具安装上板，302-上模板，303-中模板A， 304-中模底板A，305-中模板B， 306-中模底板B，307-中模板C， 308-中模底板C，309-下模板， 4-硫化机中板。
具体实施方式
实施例一一种橡胶模具自开模装置(参见图1 图2)，它是用于开启具有五层模板结构橡胶模具的开模装置，所述的五层模板包括一层上模板301、三层中模板和一层下模板309， 其中三层中模板分别为由中模板A303和中模底板A304固定连接在一起构成的第一层中模板、由中模板B305和中模底板B306固定连接在一起构成的第二层中模板、由中模板C307 和中模底板C308固定连接在一起构成的第三层中模板，下模板309安装在硫化机中板4 上。所述橡胶模具自开模装置包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构1和可将自由下落的中模板限位的限位机构2，所述的拉钩机构1包括拉钩101、滑轮103、复位弹簧104和顶杆，所述的拉钩101底部通过转动销安装在支架108上，支架108通过安装板109固定在硫化机中板4上；所述的滑轮103通过滑轮支架102安装在拉钩101上，复位弹簧104 —端固定连接在拉钩101上，另一端固定连接在中模板上；所述的顶杆数量同中模板的数量，分为长度依次缩短的顶杆A105、顶杆B106和顶杆C107三根，该顶杆A105、顶杆B106和顶杆 C107分别安装在硫化机底座上，并且工作时该三根顶杆依次与滑轮103相接触。所述的限位机构2为吊杆结构，该吊杆的数量也同中模板的数量，均为三根，它们分别为长度依次加长的吊杆A201、吊杆B202和吊杆C203，该三根吊杆均为倒T形结构，并且所述吊杆A201的上端穿过中模板底板A304，吊杆B202的上端穿过中模板底板B306，吊杆C203的上端穿过中模板底板C308后与上模板302 —起固定于模具安装上板301的底部。作为本实施例一的一种变换，所述的橡胶模具自开模装置也可以不仅是用于开启具有五层模板结构橡胶模具，而是根据实际需要开启四层、六层、七层、八层、九层……等多层模板结构，只是相应地，所述顶杆和吊杆的数量应同中模板的数量一样作相应改变。本实用新型之橡胶模具自开模装置的工作过程如下当橡胶模具在闭合状态时(参见图1)，拉钩机构的复位弹簧104将拉钩101拉向橡胶模具3的一端。当硫化结束卸压时，在重力和回油产生的吸力作用下，油缸活塞带动硫化机中板4下降，同时带动拉钩101将第一层中模板向下拉动，到一定程度时，第一层中模板被拉脱而自由下落后与拉钩101完全分离，并被吊杆A201拉住限位。所述的硫化机中板4继续下降，带动滑轮103与顶杆A105接触，拉钩101被向外顶离到与第二层中模板接触位置，并逐步将第二层中模板向下拉动，到一定程度时，第二层中模板被拉脱而自由下落后与拉钩101完全分离，并被吊杆B202拉住限位。所述的硫化机中板4进一步下降，同样的原理，滑轮103与顶杆B106接触，拉钩 101被向外顶离到与第三层中模板接触位置，并逐步将第三层中模板向下拉动，到一定程度时，第三层中模板被拉脱而自由下落后与拉钩101完全分离，并被吊杆C203拉住限位。所述的硫化机中板4继续下降，滑轮103与顶杆C107接触，拉钩101被向外顶离开第三层中模板位置，下模板309与第三层中模板被拉开，至此，整个模具各个模板被逐一打开(参见图2)。
权利要求1.一种橡胶模具自开模装置，其特征在于该装置包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构(1)和可将自由下落的中模板限位的限位机构(2)，所述的拉钩机构(1)包括拉钩(101)、 滑轮(103)、复位弹簧(104)和顶杆，所述的拉钩(101)底部通过转动销安装在支架(108) 上，支架(108)通过安装板(109)固定在硫化机中板(4)上；所述的滑轮(103)通过滑轮支架(102)安装在拉钩(101)上，复位弹簧(104) 一端固定连接在拉钩(101)上，另一端固定连接在中模板上；顶杆安装在硫化机底座上，并且工作时顶杆与所述的滑轮(103)相接触。
2.根据权利要求1所述的橡胶模具自开模装置，其特征在于所述的限位机构(2)包括吊杆，所述的吊杆为倒T形结构，该吊杆的上端穿过中模板底板，并与上模板(302)—起固定于模具安装上板(301)的底部。
3.根据权利要求2所述的橡胶模具自开模装置，其特征在于所述的吊杆分为长度依次加长的吊杆A (201)、吊杆B (202)和吊杆C (203)，所述吊杆A (201)的上端穿过中模板底板A (304)固定于模具安装上板(301)的底部，吊杆B (202)的上端穿过中模板底板 B (306)固定于模具安装上板(301)的底部，吊杆C (203)的上端穿过中模板底板C (308) 固定于模具安装上板(301)的底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的橡胶模具自开模装置，其特征在于所述的顶杆分为长度依次缩短的顶杆A (105)、顶杆B (106)和顶杆C (107)，该顶杆A (105)、顶杆B (106) 和顶杆C (107)依次与滑轮(103)相接触。
专利摘要一种橡胶模具自开模装置，涉及一种开模装置，包括可将中模板逐个拉开的拉钩机构和可将自由下落的中模板限位的限位机构，拉钩机构包括拉钩、滑轮、复位弹簧和顶杆，拉钩底部通过转动销安装在支架上，支架通过安装板固定在硫化机中板上；所述的滑轮安装在拉钩上，复位弹簧一端连接在拉钩上，另一端连接在中模板上；顶杆安装在硫化机底座上，工作时顶杆与所述的滑轮相接触。所述的限位机构包括吊杆，该吊杆为倒T形结构，其上端穿过中模板底板，并与上模板一起固定于模具安装上板的底部。本实用新型可自动将多个模板逐个拉开，其生产效率高，劳动强度低，具有结构简单、成本低、占用场地小、可靠性高等特点，适用小中大批量生产。
文档编号B29C33/20GK202045785SQ201120140179
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者廖红远, 王国光, 莫遗华 申请人:柳州金鸿橡塑有限公司