专利名称：一种电熔管件的成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电熔管件的成型结构，尤其涉及一种不经过结构改装即可制造具有内钢板骨架的电熔管件和不具有内钢板骨架的电熔管件的成型结构。
背景技术：
目前电熔管件包括两种，一为具有内钢板骨架的电熔管件，另一为不具有内钢板骨架的电熔管件。两种电熔管件的制造模具如果不进行结构改装是不能通用的，具有内钢板骨架的电熔管件的内钢板骨架在模具上的定位是用其外径定位的，或是二次注射成型具有内钢板骨架的电熔管件。若对制造模具进行改装，显然增加工序、增加工人劳动强度和提高制造成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电熔管件的成型结构，以解决现有电熔管件模具不能生产两种电熔管件的问题。为了解决上述问题，本实用新型提供的电熔管件的成型结构包括模具型腔、芯连接丝杆、管件顶出系统、第一模具绕线芯、第二模具绕线芯、环形钢板和多个骨架塑料件，所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯的端部抵接，所述芯连接丝杆沿轴线方向穿过所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯，并且所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯均位于所述模具型腔中，所述管件顶出系统设于所述模具型腔的侧壁上并与所述芯连接丝杆连接，所述环形钢板上设有多个安装孔，所述多个骨架塑料件嵌设于所述环形钢板上的多个安装孔中。根据上述电熔管件的成型结构的一种优选实施方式，其中，所述第一模具绕线芯与所述第二模具绕线芯抵接的端面的内侧设有第一凸起，所述第二模具绕线芯与所述第一模具绕线芯抵接的端面的外侧设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起啮合。根据上述电熔管件的成型结构的一种优选实施方式，其中，所述环形钢板上还设有多个圆形加强孔。根据上述电熔管件的成型结构的一种优选实施方式，其中，所述安装孔呈扁圆形， 所述骨架塑料件整体呈扁圆柱状，所述骨架塑料件的下部为内径固定钉、中部为凹槽、上部为转动头。利用本实用新型，将由环形钢板和骨架塑料件组成的内钢板骨架安装在制造模具的绕线芯上，可以制造具有内钢板骨架的电熔管件；不安装内钢板骨架，则可以制造没有内钢板骨架的电熔管件。可见本实用新型可以不经改装结构，制造具有内钢板骨架的电熔管件和没有内钢板骨架的电熔管件，具有应用方便、降低工人劳动强度、降低生产成本的有益效果。
[0009]图1为本实用新型优选实施例的应用结构示意图；图2和图3分别为本实用新型优选实施例的内钢板骨架及其钢板的结构示意图；图4和图5分别为本实用新型优选实施例的骨架塑料件的右视结构示意图和主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图1至图5示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，需要提前说明的是，图 1示出了利用本实用新型优选实施例制造的具有内钢板骨架的电熔管件5，但是该电熔管件5并不属于本实用新型的保护范围，因此，本领域技术人员应该理解，不应利用电熔管件 5限缩本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型优选实施例包括模具型腔1、芯连接丝杆3、管件顶出系统 4、第一模具绕线芯2、第二模具绕线芯7、环形钢板6和多个骨架塑料件8。第一模具绕线芯2与第二模具绕线芯7抵接的端面的内侧设有第一凸起(图中未标记)，第二模具绕线芯7 与第一模具绕线芯2抵接的端面的外侧设有第二凸起(图中未标记)，第二凸起抵接在第一凸起的外侧，形成第一凸起和第二凸起啮合的效果。芯连接丝杆3沿轴线方向穿过第一模具绕线芯2和第二模具绕线芯7，第一模具绕线芯2和第二模具绕线芯7均位于模具型腔1 中。管件顶出系统4设于模具型腔1的侧壁上并与芯连接丝杆3连接，以待管件5完成之后将其顶出模具型腔1。环形钢板6上设有多个安装孔61，多个骨架塑料件8分别嵌设于环形钢板6上的多个安装孔61中。此外，环形钢板6上还设有多个圆形加强孔62。在本优选实施例中，如图3所示，安装孔61呈扁圆形。如图5所示，骨架塑料件8 整体呈扁圆柱状，骨架塑料件8的下部为内径固定钉83、中部为凹槽82、上部为转动头81。如图1所示，制造具有内钢板骨架的电熔管件5时，用芯连接丝杆3连接第一模具绕线芯2和第二模具绕线芯7，将二者固定好之后，放到绕线机上绕好线，再在绕好线的型芯上套设钢板6到中间位置，接着在每个安装孔61中插入骨架塑料件8，转动骨架塑料件8 的转动头81九十度使其内径固定钉83稳定于钢板6和型芯之间，完成内钢板骨架的环形钢板6的固定。安装好后再装到注塑设置的模具型腔1中，注塑完成具有内钢板骨架的电熔管件5的制造。制造没有内钢板骨架的电熔管件时，用芯连接丝杆3连接第一模具绕线芯2和第二模具绕线芯7，将二者固定好之后，放到绕线机上绕好线，再装到注塑设置的模具型腔1 中，注塑完成没有内钢板骨架的电熔管件5的制造。综上，本实用新型通过将由钢板和骨架塑料件组成的内钢板骨架安装在制造模具的绕线芯上，可以制造具有内钢板骨架的电熔管件；如果不安装内钢板骨架，则可以制造没有内钢板骨架的电熔管件，借此，本实用新型可以不经由制造模具的结构改装，制造出两种类型的电熔管件，具有应用方便、降低工人劳动强度、降低生产成本等优点。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1.一种电熔管件的成型结构，其特征在于，包括模具型腔、芯连接丝杆、管件顶出系统、 第一模具绕线芯、第二模具绕线芯、环形钢板和多个骨架塑料件，所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯的端部抵接，所述芯连接丝杆沿轴线方向穿过所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯，并且所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯均位于所述模具型腔中，所述管件顶出系统设于所述模具型腔的侧壁上并与所述芯连接丝杆连接，所述环形钢板上设有多个安装孔，所述多个骨架塑料件嵌设于所述环形钢板上的多个安装孔中。
2.根据权利要求1所述的电熔管件的成型结构，其特征在于，所述第一模具绕线芯与所述第二模具绕线芯抵接的端面的内侧设有第一凸起，所述第二模具绕线芯与所述第一模具绕线芯抵接的端面的外侧设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起啮合。
3.根据权利要求1所述的电熔管件的成型结构，其特征在于，所述环形钢板上还设有多个圆形加强孔。
4.根据权利要求1所述的电熔管件的成型结构，其特征在于，所述安装孔呈扁圆形，所述骨架塑料件整体呈扁圆柱状，所述骨架塑料件的下部为内径固定钉、中部为凹槽、上部为转动头。
专利摘要本实用新型提供一种电熔管件的成型结构，其包括模具型腔、芯连接丝杆、管件顶出系统、第一模具绕线芯、第二模具绕线芯、环形钢板和多个骨架塑料件，所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯的端部抵接，所述芯连接丝杆沿轴线方向穿过所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯，并且所述第一模具绕线芯和第二模具绕线芯均位于所述模具型腔中，所述管件顶出系统设于所述模具型腔的侧壁上并与所述芯连接丝杆连接，所述环形钢板上设有多个安装孔，所述多个骨架塑料件嵌设于所述环形钢板上的多个安装孔中。本实用新型可以不经由模具结构的改装，制造出两种类型的电熔管件，具有应用方便、降低工人劳动强度、降低生产成本等优点。
文档编号B29C45/26GK202213136SQ20112030025
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者汤恩义 申请人:台州伊瑞模具有限公司, 汤恩义