专利名称：注塑模具用冷却水环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，一种模具用的冷却水环装置，尤其涉及含有热流道系统的注塑模具中。
背景技术：
目前对于有热流道系统的注塑模具，主浇口、分流板及热嘴的温度是通过热流道温控器进行控温，镶嵌主浇口、分流板及热嘴的模板采用的是自然水进行冷却，并采用模具温度调节机对模板进行控温。在模具及热流道进行控温时，最关键的是对热流道的热嘴周围进行有效的控温才能保证产品的质量，传统的做法是直接在模板上加工直线型水路孔或直接在模具镶块中加工直线型水路孔。这种水路孔加工方便，但受其加工方法限制，只能对热嘴二侧进行控温， 而不能对热流道热嘴周围温度全部进行控温。这样就会造成冷却不均匀，在注塑过程中产品有水纹、拉丝，缩瘪等缺陷，而且模具在长期工作时，高速的水流会将模板水路孔内壁侵蚀，更换模板或模具镶块费用昂贵。近期国内的做法为给热嘴加冷却水套，但未提及到热嘴与水套接触的部位如何优化冷却问题，并局限于针阀式热嘴，未提及到三板模热流道转冷流道时冷却水套如何防拉伤问题。
实用新型内容鉴于以上问题点，本实用新型要解决的技术问题是通过一种安装在模具模板上或模具镶块内的冷却水环装置，使热嘴周围温度得到有效控制，本装置可用在热点式，针阀式等热流道系统中，也可用于三板模热流道转冷流道结构中，防止脱料板拉伤冷却水环。本实用新型的技术方案是冷却水环装置包括固定热嘴本体9，冷却水环本体12，外压密封橡胶圈18，内压密封橡胶圈19及普通密封橡胶圈21。固定热嘴本体9上设有进水水路孔2，出水水路孔7，普通密封橡胶圈放置槽I，热嘴放置孔8,热嘴精定位孔6,锥形冷却热嘴水路内环4，精定位扁11，内压橡胶圈密封柱 5，固定用螺纹孔10及外螺纹3组成。冷却水环本体12上设有外压密封橡胶圈槽14，锥形冷却热嘴水路外环15，防拉伤锥形定位环16及内螺纹13组成。内压密封橡胶圈19与内压橡胶圈密封柱5外壁及根部为面接触，与冷却水环本体 12为面接触，密封配合。外压密封橡胶圈18与外压密封橡胶圈槽14内环和槽底为面接触， 与冷却水环本体12为面接触，密封配合。普通密封橡胶圈21与普通密封橡胶圈放置槽I 面接触，密封配合。固定热嘴本体9内的外螺纹3与冷却水环本体12内的内螺纹13连接并紧固，通过焊接点17与焊接点20进行密封。装置内的固定用螺纹孔10与模板垫板凹槽或定模镶块凹槽螺纹连接，垂直向固定，精定位扁11与模板垫板凹槽或定模镶块凹槽紧密配合，平行向固定进行定位。冷却水环装置固定后，热点式热嘴22或针阀式热嘴23放入到热嘴放置孔8中，热嘴的封胶部与热嘴精定位孔6紧密配合。热流道转冷流道三板模结构中，防拉伤锥形定位环16斜面与脱料板内的斜面为线接触。自然水通过进水水路孔2后流入锥形冷却热嘴水路内环4与锥形冷却热嘴水路外环15形成的环形腔内，进行热嘴周围冷却，然后从出水水路孔7流出冷却水环装置，实现对热嘴的冷却作用。本实用新型实现的有益效果是通过使用高硬度高强度的碳素钢制成的冷却水环装置，使自然水经过此装置后，能迅速吸收热嘴周边的热量，锥形冷却热嘴水路环中的高速水流能均匀的控制热嘴精定位孔处的温度，无局部停滞水现象，解决了产品表面因温度难控制而出现的流痕、气纹及拉丝等不良现象，保证产品尺寸要求，降低成本，提高了生产效
率。
[0013]图I固定热嘴本体结构不意图的主视图。[0014]图2固定热嘴本体结构意图的俯视图。[0015]图3冷却水环本体结构示意图的主视图。[0016]图4冷却水环本体结构示意图的俯视图。[0017]图5冷却水环装置组合后示意图的主视图。[0018]图6冷却水环装置组合后示意图的俯视图。[0019]图7冷却水环装置应用于热点式热嘴示意图。[0020]图8冷却水环装置应用于针阀式热嘴示意图。[0021]图中1普通密封橡胶圈放置槽；2进水水路孔；3外螺纹；4锥形冷却热嘴水路内
环；5内压橡胶圈密封柱；6热嘴精定位孔；7出水水路孔；8热嘴放置孔；9固定热嘴本体; 10固定用螺纹孔；11精定位扁；12冷却水环本体；13内螺纹；14外压密封橡胶圈槽；15锥形冷却热嘴水路外环；16防拉伤锥形定位环；17焊接点；18外压密封橡胶圈；19内压密封橡胶圈；20焊接点；21普通密封橡胶圈；22热点式热嘴；23针阀式热嘴。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图详细叙述此实用新型的具体实施例。将内压密封橡胶圈19放入内压橡胶圈密封柱5上，与其间隙配合。将外压密封橡胶圈18放入外压密封橡胶圈槽14中与其间隙配合。将冷却水环本体12与固定热嘴本体9 进行螺纹连接，旋紧后，内压密封橡胶圈19与内压橡胶圈密封柱5为面接触起到密封水的作用。外压密封橡胶圈18与外压密封橡胶圈槽14面接触起到密封水的作用。将固定热嘴本体9与冷却水环本体12连接处进行焊接处理。形成全周焊接点17 和全周焊接点20。焊接完毕后，将进行外观尺寸修整，通过外圆磨及表面磨加工后，冷却水环装置组装完成。此冷却水环装置可用在热点式热嘴及针阀式热嘴类型的热流道中，冷却水环本体 12前端的防拉伤锥形定位环16，可应用于热流道转冷流道三板模结构中，防拉伤锥形定
4位环16设有斜面与脱料板内的斜面为线接触，有效的解决了自动脱料时冷却水环被拉伤的现象。
权利要求1.注塑模具用冷却水环装置，主要包括固定热嘴本体(9)、冷却水环本体(12)、外压密封橡胶圈(18)、内压密封橡胶圈(19)、普通密封橡胶圈(21)，其特征在于内压密封橡胶圈(19)与内压橡胶圈密封柱(5)外壁及根部为面接触，与冷却水环本体(12)为面接触，密封配合；外压密封橡胶圈(18)与外压密封橡胶圈槽(14)内环和槽底为面接触，与冷却水环本体(12)为面接触，密封配合；普通密封橡胶圈(21)与普通密封橡胶圈放置槽(I)面接触， 密封配合；固定热嘴本体(9)内的外螺纹(3)与冷却水环本体(12)内的内螺纹(13)连接并紧固，通过焊接点(17)与焊接点(20)进行密封；热点式热嘴(22)或针阀式热嘴(23)放入到热嘴放置孔(8)中，热嘴的封胶部与热嘴精定位孔(6)紧密配合；热流道转冷流道三板模结构中，防拉伤锥形定位环(16)斜面与脱料板内的斜面为线接触。
2.根据权利要求I所述的注塑模具用冷却水环装置，其特征是自然水通过进水水路孔(2)后流入锥形冷却热嘴水路内环(4)与锥形冷却热嘴水路外环(15)形成的环形腔内， 进行热嘴周围冷却，然后从出水水路孔(7)流出冷却水环装置，实现对热嘴的冷却作用。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑模具用冷却水环装置，属于模具技术领域。该装置主要包括冷却水环装置包括固定热嘴本体，冷却水环本体，外压密封橡胶圈,内压密封橡胶圈及普通密封橡胶圈等；内压密封橡胶圈与内压橡胶圈密封柱外壁及根部为面接触，与冷却水环本体为面接触，密封配合。外压密封橡胶圈与外压密封橡胶圈槽内环和槽底为面接触，与冷却水环本体为面接触，密封配合。固定热嘴本体与冷却水环本体螺纹配合，通过焊接点进行密封。自然水通过进水水路孔后流入环形腔内，进行热嘴周围冷却，然后从出水水路孔流出冷却水环装置，它能迅速吸收热嘴周边的热量，无局部停滞水现象，解决了产品表面因温度难控制而出现的流痕、气纹及拉丝等不良现象。
文档编号B29C45/73GK202293254SQ20112036275
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者许斌 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司