专利名称：模具用内部工件安装检测机构的制作方法
技术领域：
模具用内部工件安装检测机构技术领域[0001]本实用新型涉及的是一种安装在模具内部的检测装置，具体涉及的是一种模具用内部工件安装检测机构。
背景技术：
[0002]众所周知，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些侧凹的产品，往往要通过设置斜顶机构来完成开模，要在斜顶上开设相应的成型特征，在产品成型后，斜顶在注塑机的推动下降成型产品顶出，完成开模。[0003]随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的嵌入成型 (INSERT MOLDING)模具越来越受到重视。而目前使用的现有insert-molding模具采用的是普通的成型结构，无法检测植入的工件是否有漏装。因此，在使用过程中，往往由于工作人员疏忽或其他系统原因导致应当在模仁内植入的工件漏装，然后进行注塑，使其漏装工件的腔体注塑为塑料工件附带在产品，因此导致产品的报废或模具损坏，以及材料的浪费， 并遭到客户的严重投诉，而且影响工作的效率，增加生产成本。实用新型内容[0004]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于检测模具内部嵌件入子是否有漏装的模具用内部工件安装检测机构，避免材料浪费，降低生产成本和提高生产效率。[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现[0006]模具用内部工件安装检测机构，其包括定模、与定模相适配的动模；在所述动模内设置有模仁和设置在模仁下方的垫板，该模仁上设置有放置产品的型腔；在所述模仁内设置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁内还设有用于检测嵌件入子的检测底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔内，其另一端与检测底座的一端相抵触，所述检测底座另一端的端面与垫板的表面贴平，在所述垫板上与检测底座相对应的位置设置检测气孔，该检测气孔连通到模具外壁并用气管连接到用于检测气压的电子控制器内，电子控制器连接现有注塑模具的注塑控制系统，将嵌件入子放置在模仁内，合模时定模下压嵌件入子，该嵌件入子再下压检测底座，从而检测底座紧贴检测气孔通过测量气压大小来检测模具内部嵌件入子是否有漏装。[0007]作为优选方案，所述电子控制器包括接受到信号的电子感应器以及与电子感应器相连接的报警系统，电子感应器未接受到信号，无法进行注塑，自动停机报警。[0008]作为优选方案，所述检测底座截面呈T型，便于其底面与检测气孔紧贴。[0009]作为优选方案，所述的检测气孔采用的是吸气孔，该吸气孔并通过气管连接有气泵。[0010]本实用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上来检测嵌件入子是否有漏装现象，通过增加检测底座以及吸气孔并通到模具外壁并用气管连接到电子控制器内， 当放入嵌件入子时，合模后检测底座被压下，检测底座的底面与垫板的底面贴平，吸气孔会被堵住闭气，此时外围的电子感应器将接受信号，并指示机台可以进行下一个动作。当未放入嵌件入子时，则相反，电子感应器未接受到信号，无法进行注塑，自动停机报警。[0011]本实用新型通过技术方案，实现了及时检测嵌件入子是否漏装的现象，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪费以及注塑产品的报废，提高了注塑产品的生产质量，降低生产成本和提高了生产效率。
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；[0013]图1为本实用新型的一实施例；[0014]图2为图1的A部放大图。[0015]具体实施方式
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。[0017]参见图1和图2，本实用新型是提供一种能够及时检测嵌件入子是否安装的模具用内部工件安装检测机构，其主要安装在嵌入成型(insert-molding)模具内，它包括定模 10、与定模10相适配的动模20 ；在动模20内安装有模仁21和设置在模仁21下方的垫板 22，该模仁21上加工出放置产品的型腔30 ；在模仁21内设置有嵌件入子23以及用于检测嵌件入子23的检测底座24，该嵌件入子21的一端置入在型腔30内，其另一端与检测底座 24的一端相抵触，检测底座M另一端的端面与垫板22的表面贴平。[0018]在垫板22上与检测底座M相对应的位置加工出检测气孔25，该检测气孔25连通到模具外壁并用气管连接到用于检测气压的电子控制器内，电子控制器连接现有注塑模具的注塑控制系统，将嵌件入子23放置在模仁内，合模时定模10下压嵌件入子23，该嵌件入子23再下压检测底座M，从而检测底座M紧贴检测气孔25通过测量气压大小来检测模具内部嵌件入子23是否有漏装。[0019]本实施例中，电子控制器包括接受到信号的电子感应器以及与电子感应器相连接的报警系统，电子感应器连接现有注塑模板或注塑机的控制机头的注塑控制系统，当电子感应器接受到信号后，发出信号给注塑控制系统使机体运行，进行注塑；当电子感应器未接受到信号，无法进行注塑，自动停机报警。[0020]此外，本实施例的检测气孔25采用的是吸气孔，该吸气孔并通过气管连接有气泵，用于为其提供吸气或吹气的作用，本实施例的检测底座M截面呈T型，便于其底面与检测气孔紧贴。[0021]本实用新型在使用时，当放入嵌件入子23时，动模20与定模10合模后嵌件入子 23被压下，检测底座M的底面与垫板22的上表面贴平，吸气孔会被堵住闭气，此时外围的电子感应器将接受信号，并通过注塑控制系统指示机台可以进行下一个动作。[0022]当未放入嵌件入子23，则相反，电子感应器未接受到信号，无法进行注塑，自动停机并通过报警系统进行报警。[0023]本实用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上来检测嵌件入子23是否有漏装现象，通过气压来推动检测底座M向上运行，以此来挤压嵌件入子23，保证嵌件入子23在注塑前安装到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子23造成的材料浪费以及注塑产品的报废，极大的提高了生产效率的注塑产品的生产质量，降低生产成本。[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.模具用内部工件安装检测机构，其包括定模、与定模相适配的动模；在所述动模内设置有模仁和设置在模仁下方的垫板，该模仁上设置有放置产品的型腔；在所述模仁内设置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁内还设有用于检测嵌件入子的检测底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔内，其另一端与检测底座的一端相抵触，所述检测底座另一端的端面与垫板的表面贴平，在所述垫板上与检测底座相对应的位置设置检测气孔，所述检测气孔连通到模具外壁并用气管连接到用于检测气压的电子控制器内，所述电子控制器连接现有注塑模具的注塑控制系统。
2.根据权利要求1所述的模具用内部工件安装检测机构，其特征在于，所述电子控制器包括接受到信号的电子感应器以及与电子感应器相连接的报警系统。
3.根据权利要求1所述的模具用内部工件安装检测机构，其特征在于，所述检测底座截面呈T型。
4.根据权利要求1所述的模具用内部工件安装检测机构，其特征在于，所述的检测气孔采用的是吸气孔，该吸气孔通过气管连接有气泵。
专利摘要本实用新型涉及的是一种模具用内部工件安装检测机构，包括定模、动模、模仁和设置在模仁下方的垫板，模仁上设置有型腔；在模仁内设置有嵌件入子和检测底座，嵌件入子的一端置入在型腔内，其另一端与检测底座的一端相抵触，检测底座另一端的端面与垫板的表面贴平，在垫板上与检测底座相对应的位置设置检测气孔，检测气孔连通到模具外壁并用气管连接到电子控制器，电子控制器连接现有注塑模具的注塑控制系统。本实用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上来检测嵌件入子是否有漏装现象，保证嵌件入子在注塑前安装到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪费以及注塑产品的报废，极大的提高了生产效率的注塑产品的生产质量，降低生产成本。
文档编号B29C45/76GK202318758SQ201120443269
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者徐启成 申请人:珀尔曼机电(昆山)有限公司