专利名称：使预成型坯热处理炉备用的方法
技术领域：
本发明涉及热塑材料预成型坯热处理炉的备用方法。本发明更特别地涉及使热塑材料预成型坯热处理炉在临时停产时备用的方法，炉包括:-保证预成型坯穿过炉行进的预成型坯输送装置；-至少一能够在激发时发射红外辐射的加热灯，每个加热灯沿预成型坯路径布置；-至少一由具有大热容量的材料形成的蓄热元件，蓄热元件能够被加热灯加热；-用于控制加热灯的电子控制单元。
背景技术：
热塑材料容器如细颈瓶、小瓶等的制造，一般利用有时称为粗坯的预成型坯进行，将预成型坯引入与吹制或拉伸-吹制部件结合的模制装置中。在通过吹制或拉伸-吹制模制预成型坯之前，预成型坯在热处理炉中被加热，以便赋予它们以足够延展的结构用以进行吹制作业。大批量制造该类容器的设备配有处理炉，处理炉包括配有预成型坯加热部件的加热隧道。预成型坯一般无停止地高速穿过加热隧道进行输送。隧道的长度足以允许将预成型坯在它们穿过的期间加热。`预成型坯加热部件一般由发射红外辐射的加热灯形成。这些灯传统上呈布置于加热隧道壁上的水平管的形式。炉的每个部分都装有多个灯，所述多个灯叠置以便实现对预成型坯整个本体的适当加热。与加热灯相对的壁配有通风部件，通风部件可以搅动空气，以便避免预成型坯的某些区域被红外辐射过度加热。为使红外辐射全部都用于加热预成型坯，灯后布设有反射器，以便朝预成型坯方向反射红外射线。某些运营事件迫使临时中断设备的生产。在这种情况下，不再给炉提供预成型坯。供应中断时炉中存在的预成型坯正常地结束它们的行程，然后朝吹制装置的方向从炉排出。当最后的预成型坯被排出时，炉不再容纳有任何预成型坯。炉的某些脆弱构件容易被高温破坏。如果加热灯在没有预成型坯通过时仍被接通，这些脆弱构件有被损坏的危险。另外，优选的是，炉的内部保持在足够的温度，以使能够迅速恢复生产，避免较长的恢复炉温的步骤。此时这样排空的炉被置于备用状态。则已知实施使炉备用的方法，在该过程中，使加热灯的强度下降，以避免炉的脆弱构件过热并因此避免被损坏。另外，启动通风部件，以排出被加热灯加热的空气，因此更有效地冷却炉的脆弱构件。
发明内容
但是，该类方法消耗大量能量。因此，本发明提出一种可以减少能耗并同时保证热处理炉最佳运行的备用方法。因此，本发明涉及上述类型的方法，其特征在于，该方法相继包括:-停产时起动的第一熄灭步骤，在该第一熄灭步骤的过程中，加热灯完全熄灭；-然后是在第一熄灭步骤后起动的第二温度保持步骤，在该第二温度保持步骤的过程中，将加热灯激发到确定强度，以便重新加热蓄热元件。根据该方法的其它特征:-该方法从第一步骤重复进行直到炉恢复生产；-第一步骤在预定的第一熄灭持续时间后结束；-第二步骤在预定的第二开启持续时间后结束；-第一步骤在蓄热元件的温度低于或等于第一下限温度时结束；-第二步骤持续直到蓄热元件的温度高于或等于第二上限温度；-通过布置于蓄热元件附近或蓄热元件中的探测器测量蓄热元件的温度；-炉包括能够受电子控制单元控制的通风部件，通风部件在第一步骤时停止，在第二步骤时起动；
-当停产超过限定持续时间时，该方法停止并且加热灯完全熄灭。
通过阅读下面的详细描述，将体现出本方法的其它特征和优点，为理解该描述，将参照附图，附图中:-图1是示意表示用于装配在大批量制造热塑材料容器的设备上的热处理炉的俯视图；-图2是沿图1的剖面2-2的截面图，该图表示在处理炉隧道中行进的预成型坯，隧道装有加热灯和反射器；-图3是表示根据本发明教导实现的炉的备用方法的示意框图。
具体实施例方式在下面的描述中，非限定地采用从后向前取向的纵向“L”、从上向下取向的竖向“ V”、和从左向右取向的横向“ T ”。这些方向通过图的坐标系“ L、V、T ”来表示。在下面的描述中，具有类似、相同或相似功能的元件将用相同的参考数字表示。图1中表示大批量制造热塑材料容器的设备10。设备10主要包括用于热处理预成型坯13的热处理炉12、和将这样处理即加热后的预成型坯13吹制成型以形成热塑材料容器的吹制成型站14。已知的是，热处理炉12呈预成型坯13穿过的隧道15的形式。预成型坯13在它们穿过隧道时被加热。设备10包括输送穿过热处理炉12的预成型坯13的输送装置16，输送装置16能够使预成型坯13 —个接一个地在炉12内行进。因此，预成型坯13的输送装置16保证预成型坯13穿过炉12行进。
炉12包括多个部分。至少一个所述部分设有加热部件。图2更详细地表示装有加热部件的所述部分中的一个部分。如图2所不,隧道15横向上由第一竖直内壁18和第二竖直外壁20限定。每个预成型坯13以其轴线竖直的方式行进。在图2所示的例子中，预成型坯13颈部向下地在炉12中行进。该形态允许有效地加热预成型坯13的本体，同时保持预成型坯颈部比较冷。为可以均匀加热预成型坯13的本体，预成型坯围绕它的竖直轴线转动地安装在输送装置16上。第二壁20装有加热预成型坯13本体的加热部件。加热部件由至少一能够在被激发时发射红外辐射的加热灯22形成。这里，加热部件包括多个由第二壁20支承的纵向管形式的加热灯22。因此，每个加热灯22沿预成型坯13的路程布置。这样设置的加热灯22朝所有方向、尤其是朝要加热的预成型坯13本体的方向发射红外辐射。加热灯22 —个在 另一个之上地竖向设置，以便总体均匀加热预成型坯13的整个本体。为可以提高加热灯22的效率，已知在第二壁20与每个加热灯22之间插置反射器24。反射器24构形成使加热灯22朝第二壁20方向发射的红外辐射被朝预成型坯13本体的方向反射。这里，反射器24由开有一些水平通气孔25的一竖直板形成的单一构件一体构成。如后面将要解释的，通气孔25可以使空气流通过。非限定的是，为进一步提高加热灯22的效率，在第一壁18上也布置有反射器26，以使横穿隧道15的红外射线被朝预成型坯13的方向反射。第一壁18的反射器26由开有一些通气孔25的单一板实现。该板与包括第二壁20的反射器24的板相同。炉12还包括至少一由具有大热容量的材料制成的蓄热元件,蓄热元件能够被加热灯22加热。在图2所示的例子中，蓄热元件这里由反射器24、26形成。有利地，这样可以用同一元件实现两种功能，以便不使炉12体积尺寸庞大。根据本发明的一未示出的变型，至少某些热能蓄积元件不具备反射器功能。于是，这可能涉及竖直插置于两个加热灯之间的部件。反射器24、26由具有大热容量和低热传导率的材料实现。则这里涉及用陶瓷材料实现的反射器24、26。因此，反射器24、26能够储存大量热能。作为非限定例子，用于制造反射器24、26的陶瓷的热传导率小于30W.πΓ1.K'因此，反射器24、26形成热能蓄积元件。如下面将更详细解释的，本发明提出利用该储存的热能。炉12另外包括可以使空气在隧道15中循环的通风部件(未示出)，以避免预成型坯13被加热灯22发射的红外辐射不均匀加热。通风部件例如包括风扇，风扇将空气穿过在包括反射器24、26的板中形成的通气孔25横向吹送。加热灯22和通风部件都受电子控制单元(未示出)控制。尤其是，该电子控制单元可以控制加热灯22的完全熄灭或激发。电子控制单元还可以控制加热灯22的激发强度。
会发生一些运营事件迫使容器生产中断。此时停止给炉提供预成型坯13，并且炉中已经存在的预成型坯13结束它们的加热周期，然后从炉中排出。在这些运营事件可以短时间内、例如不到三十分钟就解决时，有利的是不使炉12冷却，以便能够迅速重新启动生产，而不需要预热炉12。本发明提出临时停产时使热处理炉12备用的方法。一该类方法尤其示于图3。当向电子控制单元指示停产时，备用方法被启动。该备用方法特别包括:-第一熄灭步骤“E1”，其在确定停产时被启动，在该第一步骤的过程中，一旦炉被排空它的预成型坯，就通过电子控制单元完全熄灭加热灯；-然后是第二温度保持步骤“E2”，其在第一步骤“El”后被启动，在该第二步骤的过程中，通过电子控制单元将加热灯激发到确定强度。在第一步骤“E1”时，由大热容量反射器24、26形成的蓄热元件的存在实际上允许完全熄灭加热灯22，而炉12的内部温度不会突然下降。反射器24、26所储存的热量实际上，特别是通过对流，释出给炉12内包含的环境空气。因此炉的内部保持是热的，以便可以
更快重新启动生产。在第一步骤“E1”时，电子控制单元还停止通风部件运行，以使反射器24、26所形成的蓄热元件不会太快冷却。因此，只有自然对流导致反射器24、26的冷却。作为非限定例子，当通风部件被起动时，观察到每分钟冷却100°C，而在通风部件关闭时，只是每分钟冷却10°c。在生产期间，反射器24、26达到例如在300-500°C之间的温度。因此，当通风部件停止运行时,反射器24、26相对大约10-20分钟的停产仍长时间保持是热的。
第二步骤“E2”的目的是避免炉12的内部温度在生产长时中断后下降太多。实际上，温度下降太大会导致重新启动生产时必须将炉12预热。通过电子控制单元激发加热灯22，则可以重新加热反射器24、26，以使它们可以重新储存热能。加热灯22可以被激发到中等强度，例如它们最大强度的50%。在该第二步骤“E2”时，通过电子控制单元启动通风部件。实际上，加热灯22此时加热所述加热隧道15的内部，因此有损坏某些脆弱构件、如金属构件或甚至预成型坯13的输送部件16的危险。根据本发明的第一实施方式，第一步骤“E1”和第二步骤“E2”都经过编程控制，以便持续一段预定的时间，例如每个步骤均持续5分钟。因此，第一步骤“E1”在预定的第一熄灭持续时间“D1”后结束，第二步骤“E2”在预定的第二开启持续时间“D2”后结束。这两个步骤“E1”和“E2”中的每个步骤的持续时间“D1”和“D2”例如通过经验确定。当生产中断延长超过对第二步骤“E2”设置的持续时间“D2”时，则在第二步骤“E2”后重复该方法。因此，将该方法重复进行直到设备10重新投产。根据本发明的第二实施方式，炉12装有至少一温度探测器28，所述温度探测器能够测量反射器24、26附近或反射器24、26内的温度。这样测得的温度被传送到电子控制单
J Li ο在测得温度低于第一下限温度“Tl”时启动第二步骤“E2”。然后，当生产中断延长时，在测得温度变成高于或等于第二上限温度“T2”时重复该方法。第二温度“T2”大于第一温度“Tl”。还可设置为，当生产中断持续时间超过预定持续时间、例如30分钟时，备用方法结束，加热灯22以 及通风部件全部息止，直至恢复生产。则炉12应在可以恢复生产之前被预热。
权利要求
1.临时停产时使热塑材料预成型坯(13)的热处理炉(12)备用的方法，所述热处理炉(12)包括: -保证预成型坯(13)穿过所述热处理炉(12)行进的预成型坯(13)运输装置(16); -至少一能够在被激发时发射红外辐射的加热灯(22)，每个加热灯(22)沿所述预成型坯(13)的路径布置； -至少一由具有大热容量的材料制成的蓄热元件(24、26)，所述蓄热元件(24、26)能够被所述加热灯(22)加热； -控制所述加热灯(22)的电子控制单元； 其特征在于，所述方法相继包括: -在确定停产时起动的第一熄灭步骤(E1)，在所述第一熄灭步骤的过程中，完全熄灭所述加热灯(22); -然后是第二温度保持步骤(E2)，以避免在重新起动生产时预热所述热处理炉(12)，所述第二温度保持步骤在所述第一熄灭步骤(El)后启动，在该第二温度保持步骤的过程中，将所述加热灯(22)激发到确定强度，以便重新加热所述蓄热元件(24、26)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述方法从所述第一熄灭步骤(El)起重复进行，直到所述热处理 炉(12)恢复生产。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一熄灭步骤(El)在预定的第一熄灭持续时间(DI)后结束。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二温度保持步骤(E2)在预定的第~■开启持续时间(D2)后结束。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一熄灭步骤(El)在所述蓄热元件(24、26)的温度低于或等于第一下限温度(Tl)时结束。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二温度保持步骤持续直到所述蓄热元件(24、26)的温度高于或等于第二上限温度(T2)。
7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，通过布置在所述蓄热元件(24、26)附近或所述蓄热元件中的探测器(28 )，测量所述蓄热元件(24、26 )的温度。
8.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理炉(12)包括能够受所述电子控制单元控制的通风部件，在所述第一熄灭步骤(El)时停止所述通风部件，而在所述第二温度保持步骤(E2)时启动所述通风部件。
9.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当停产超过限定持续时间时，停止所述方法并且完全熄灭所述加热灯(22 )。
全文摘要
本发明涉及使预成型坯(13)的热处理炉(12)备用的方法，炉包括预成型坯(13)的运输装置(16)；至少一加热灯(22)；至少一蓄热元件(24、26)；加热灯(22)的电子控制单元；其特征在于，该方法相继包括确定停产时起动的第一熄灭步骤(E1)，在该步骤过程中，完全熄灭加热灯(22)；然后是在所述第一熄灭步骤(E1)后启动的第二温度保持步骤(E2)，在该步骤过程中，将加热灯(22)激发到确定强度，以便重新加热蓄热元件(24、26)。
文档编号B29C49/78GK103228424SQ201180056551
公开日2013年7月31日 申请日期2011年10月6日 优先权日2010年10月11日
发明者M·德里安, P·贝尼耶, L·达内尔 申请人:西德尔合作公司