专利名称：适用于tpu挤出造粒的自动进刀装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机电设备技术领域，具体涉及ー种适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置。
背景技术：
热可塑性聚氨酯弾性体(以下简称TPU)，是由ニ异氰酸酷、多元醇和链延长剂共同反应生成的线性高分子材料，其外观为颗粒状透明、半透明或白色固体。TPU具有优异的弾性、耐磨耗性、抗化学性等特殊性质，因此迅速的发展成为日常生活中一种极为重要的材料，被广泛的应用在皮革エ业、医药エ业、橡胶エ业等行业。由于TPU制品使用后可以回收再利用，并且其废弃后可自然分解，所以与一般的PVC材料比较起来更加环保。生产TPU的一般エ艺流程是将ニ异氰酸酯、多元醇、链延长剂、触媒及添加剂按照一定的比例同时打入双螺杆挤出机中进行聚合反应，经过双螺杆挤出机反应、挤出后，进入造粒机进行造粒，然后再进行脱水步骤、干燥步骤，便得到最终产品TPU，最后进行成品包装。造粒是生产TPU的一道重要エ序，是在造粒机中完成的。现有的造粒机主要是通过驱动电机的输出轴带动刀盘转动，刀盘上安装有刀片，刀片对从模孔挤出的胶束进行切害I]，并且需要人工定期旋转进刀转盘控制进刀量从而制造出尺寸合格的颗粒。在实际应用中发现，采用人エ进刀方式生产TPU存在一定的问题由于TPU在双螺杆反应挤出机中发生聚合反应后温度较高，所以具有相当高的黏度及弾性，此时使用人エ进刀方式进刀造粒，因为人员操作手法不一致，容易造成刀片磨损甚至设备损坏，尤其是新进人员不熟练的情况下操作时，更容易造成设备工作异常，同时还可能因为操作不稳定，造成TPU的产品良率降低，给客户使用该产品带来一定的困扰。所以，急需对现有的造粒系统进行改进，以生产出高质量、低成本的TPU。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，利用装有该自动进刀装置的造粒机生产出来的TPU质量高、产品良率高、人工及维护成本降低。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案
适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，包括用于提供切割动カ的具有输出轴的驱动电机，用干与前述驱动电机的输出轴连接、旋转切割造粒的切割组件，设置在前述输出轴的另一端、用于给前述输出轴沿轴向施加一定压カ的自动推进构件。
前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述切割组件包括用于与前述驱动电机的输出轴连接、传递前述切割动カ的传动杆，用于与前述传动杆连接、安装有若干刀片的、旋转切割造粒的刀盘。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述传动杆与前述输出轴键连接。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述刀盘与前述传动杆键连接。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述刀盘包括多个径向延伸的用于支承可替换的刀片的支承臂。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述自动推进构件为弹性体。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述弹性体为弹簧。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述弹簧外设置有用于收纳前述弹簧并固定其一端的外壳。前述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，前述外壳上设置有用于调节前述弹簧弹力的调节阀。本发明的有益之处在于结构简单，制造方便；操作稳定性强，提高TPU生产效率，降低人工成本；与人工进刀相比，可预防TPU挤出造粒过程因人员操作不当造成停机影响广品质量，从而提闻广品良率。
图I是本发明的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置的一个具体实施例的结构示意 图中附图标记的含义
I-驱动电机，2-切割组件，3-自动推进构件，4-输出轴，5-传动杆，6-刀盘，7-挤出模板，8-支承臂，9-刀片，10-弹簧，11-外壳，12-调节阀。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。参照图I，适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，包括驱动电机I，切割组件2和自动推进构件3。驱动电机I用于提供切割动力，并且具有外露的输出轴4。当驱动电机I接通电源后，带动输出轴4做旋转运动，若输出轴4连接有其他构件，则该构件一同随输出轴4做旋转运动。为了便于输出轴4与其他构件连接，在输出轴4与其他构件连接的一端设置有键槽(未图示)。切割组件2是用于旋转切割造粒的，与输出轴4连接。由于输出轴4与挤出模板7具有一定的距离，同时为了便于组装、拆分驱动电机I与切割组件2，切割组件2包括有传动杆5。传动杆5设置在输出轴4与挤出模板7之间，通过输出轴4上的键槽与输出轴4键连接，将驱动电机I输出的切割动力进行传递。切割组件2还包括刀盘6，刀盘6设置在传动杆5的靠近挤出模板7的一端,并与传动杆5键连接。刀盘6包括多个径向延伸的支承臂8，支承臂8用于支承可替换刀片9。驱动电机I驱动输出轴4转动，进而带动传动杆5转动，传动杆5将转动力传递给与其键连接的刀盘6，刀盘6带动其上的刀片9在挤出模板 7的模面上旋转切割从模孔(未图示)挤出的胶束(未图示)，将胶束切割成合格的颗粒。
当切割组件2工作一定时间后，其刀片9会有一定的磨损，导致刀片9与挤出模板7的模面之间会产生一定的空隙，影响切割造粒。同吋，由于驱动电机I工作时自身会产生振动，其输出轴4会发生一定的轴向位移，可能使得刀片9与挤出模板7的模面之间的空隙更大，所以每隔一定时间需要调整刀片9到挤出模板7的距离。现有的调整距离的方法，是采用人工进刀的方法，即操作人员手动调节输出轴4的轴向位置。由于TPU在双螺杆反应挤出机中发生聚合反应后温度较高，具有相当高的黏度和弾性，此时人工进刀，因为人员操作手法不一致，容易造成切割组件2磨损，甚至损坏设备，还会严重影响产品的质量。作为ー种改进的方案，在输出轴4的另一端设置有自动推进构件3，自动推进构件3用于给输出轴4沿轴向施加一定的压力，实现自动进刀。作为ー种优选的方案，自动推进构件3为弾性体，通过给输出轴4施加一定的弹カ从而推近刀片9与挤出模板7之间的距离。
作为ー种优选的方案，弾性体为弹簧10。当切割组件2有磨损时，因为弹簧10的弾力可使切割组件2維持稳定，所以无需人工进行进刀调整，便可維持TPU生产设备的稳定性，减少人工操作，提高生产效率。为了使弹簧10的位置相对固定，并且保护弹簧10不受外力干扰而正常工作，在弹簧10的外部设置有外壳11，外壳11将弹簧10收纳其中，并将弹簧10的一端固定在其上。为了使弹簧10能够给切割组件2施加不同程度的压力，作为ー种优选的方案，夕卜壳11上设置有用于调节弹簧10的弾力的调节阀12。外壳11上开设有螺孔(未图示)，调节阀12形成有外螺纹，调节阀12与外壳11通过螺纹连接。弹簧10靠近调节阀12的一端固定有ー块挡板(未图示)，该挡板与调节阀12接触但不连接，旋转调节阀12会推动挡板压缩弹簧10，从而增加弹簧10的弾力；反向旋转调节阀12，会放松挡板对弹簧10的压力，从而降低弹簧10的弹力，使得该造粒机使用起来更加方便。由此可知，利用本发明的自动进刀装置，不但节省了人工耗费，还大大提高了产品质量、产品良率以及生产效率，同时也保证了操作的稳定性。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，包括用于提供切割动力的具有 输出轴的驱动电机，用于与上述驱动电机的输出轴连接、旋转切割造粒的切割组件，设置在 上述输出轴的另一端、用于给上述输出轴沿轴向施加一定压力的自动推进构件。
2.根据权利要求1所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述切割 组件包括用于与上述驱动电机的输出轴连接、传递上述切割动力的传动杆，用于与上述传 动杆连接、安装有若干刀片的、旋转切割造粒的刀盘。
3.根据权利要求2所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述传动 杆与上述输出轴键连接。
4.根据权利要求2所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述刀盘 与上述传动杆键连接。
5.根据权利要求2所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述刀盘 包括多个径向延伸的用于支承可替换的刀片的支承臂。
6.根据权利要求1所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述自动 推进构件为弹性体。
7.根据权利要求6所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述弹性 体为弹黃。
8.根据权利要求7所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述弹簧 外设置有用于收纳上述弹簧并固定其一端的外壳。
9.根据权利要求8所述的适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，上述外壳 上设置有用于调节上述弹簧弹力的调节阀。
全文摘要
本发明公开了一种适用于TPU挤出造粒的自动进刀装置，其特征在于，包括用于提供切割动力的具有输出轴的驱动电机，用于与前述驱动电机的输出轴连接、旋转切割造粒的切割组件，设置在前述输出轴的另一端、用于给前述输出轴沿轴向施加一定压力的自动推进构件，前述切割组件包括用于与前述驱动电机的输出轴连接、传递前述切割动力的传动杆，用于与前述传动杆连接、安装有若干刀片的、旋转切割造粒的刀盘，前述自动推进构件为弹性体，具体为弹簧，本发明的有益之处在于结构简单，制造方便；操作稳定性强，提高TPU生产效率，降低人工成本；与人工进刀相比，可预防TPU挤出造粒过程因人员操作不当造成停机影响产品质量，从而提高产品良率。
文档编号B29B9/06GK102649296SQ201210147649
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者林棋灿 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司