专利名称：多层双螺杆共挤出pet片材的生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多层塑料片材的生产设备，具体是ー种多层双螺杆共挤出PET片材的生产线。
背景技术：
在包装材料中，传统的PVC透明硬片在废弃处理吋，无论采用掩埋还是燃烧的方式，都对环境有较大的污染。相比之下，由于PET材料只含有C、H、O三种元素，其废弃物不但可回收利用，焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体，因此，目前越来越多地采用PET片材取代传统的PVC片材。作为ー种理想的硬质透明包装材料，PET片材的透明性和物理机械性能非常优越，因此有着十分广阔的发展前景。生产PET片材的挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的ー种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120ο)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端ロ，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。现有的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，挤出机大多采用单螺杆挤料的结构形式，故存在工作效率低的缺点；挤出模头设在挤出机的机架上，存在工作性能不够稳定的问题；另外，片材塑化佳且成型后采用直线走向，生产出来的片料性能稳定性，其表面还存在横纹；另外，三辊压片机的结构不够合理，工作效率也不高，不能满足日常工作的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种工作效率高、工作性能稳定的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
多层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构；所述三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆減速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，并且分别设在中间辊的前侧和后侧，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒，所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC ^ 950。 所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。所述挤料筒上设有铸铝加热圈，铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩；所述挤料筒的一侧设有恒温控制器，所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。所述前压辊、中间辊和后压辊的加工エ艺为材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。所述电机采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。所述挤出模头独立固定在支架上；
所述塑料挤出机上还设有四套压カ显示传感装置。本发明的有益效果由于采用卧式平三辊液压压合形式，且升降可调，易观察、易 操作；
挤出系统产能比目前其他国产机高，耗能低；片材塑化佳且成型后曲线走向，进ー步保证片料的稳定性，无横纹；挤出模头独立地固定在支架上，使工作性能更加稳定，保证了产品的质量；压片机独立行走，避免其他动カ的干扰影响压片稳定性；操作充分体现人机エ学原理，使功能全面化、操作简单化。
下面结合附图对本发明作进ー步的详细说明。图I为本发明的结构示意图。图中1、塑料挤出机；2、分层器；3、三辊压片机；4、冷却切边机；5、牵引机；6、片材收卷机；7、螺杆；8、挤料筒；9、铸铝加热圈；10、恒温控制器；11、机架；12、前压辊；13、中间辊；14、后压辊；15、前液压缸；16、后液压缸；17、前三角架；18、后三角架；19、电机；20、挤出模头；21、支架。
具体实施例方式 如图I所示，多层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机I、分层器2、挤出模头20、三辊压片机3、冷却切边机4、牵引机5和片材收卷机6构成，所述塑料挤出机I采用双螺杆挤料的结构。所述塑料挤出机I中的两个螺杆7的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒8，所述挤料筒8的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC ^ 950。所述挤料筒8上设有铸铝加热圈9，铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩；还包括恒温控制器10，所述恒温控制器10采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。本发明中，挤出模头20独立固定在支架21上，挤出模头采用美国EDI技术研制开发的挤出模头；另外，还设有四套压カ显示传感装置，其中两套用于网前，另外两套用于网后；塑料挤出机I的机架采用轮式方型钢主机架，充分消除机械热应力集中。三辊压片机3是由机架11、前压辊12、中间辊13、后压辊14、前液压缸15、后液压缸16、前三角架17、后三角架18和电机19构成，中间辊13设在机架11上，并由电机19通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架17和后三角架18都与机架11铰接，并且分别设在中间辊13的前侧和后侧，前压辊12和后压辊14分别设在前三角架17的一角处和后三角架18的一角处，前液压缸15和后液压缸16上的活塞杆分别与前三角架17的另一角处、后三角架18的另一角处铰接，前液压缸15的缸体和后液压缸16的缸体分别铰接在机架11上。电机19采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。前压辊12、中间辊13和后压辊14的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。所述前压辊、中间辊和后压辊的加工エ艺为材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。所述分层器2采用精诚共挤分层器，棒芯可更换，用以实现不同的组合，各层比例可调，每套分层器配三条不同流道的棒芯，分层比例采用流量及叶片调节两种方式配合，可生产ΑΒ、ΑΒΑ、等多种层型形式的片料。本发明还包括控制系统，控制系统具有以下特点
西门子PLC可编程人机界面ABB变频器控制，体现整机集中控制智能化，控制线路间接 化，性能优越化；重要工作位均设有紧急停止按钮，确保操作安全；温度控制系统采用日本RKC数字温控仪和固态继电器，自适应PID功能，高速整定过程温度，控温精确度高；
挤出机电机选用带轴流风机的优质交流电机，采用交流变频器，保证系统恒扭矩、稳定转速、性能高；辅机驱动系统选用变频控制，输出线速度恒定，各辊线速度同步效果好，控制精度高；系统操作由主控台、现场操作面板组成；辅机配置比例联动装置；电路板组合结构，模块式可控硅、集面化电注互感器。以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，其特征在于所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构；所述三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆減速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，并且分别设在中间辊的前侧和后侧，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。
2.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒，所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥950。
3.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。
4.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述电机采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。
5.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述挤料筒上设有铸铝加热圈，铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩；所述挤料筒的ー侧设有恒温控制器，所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。
6.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述挤出模头独立固定在支架上。
7.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于塑料挤出机的机架采用轮式方型钢主机架。
8.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述塑料挤出机上还设有四套压カ显示传感装置。
9.根据权利要求I所述的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于所述前压辊、中间辊和后压辊的加工エ艺为材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。
全文摘要
本发明公开了一种多层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。由于采用上述的结构形式，具有易观察、易操作、耗能低、工作效率高、工作性能更加稳定的特点。
文档编号B29C47/82GK102689443SQ20121014710
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者黄树杰 申请人:广东华菱机械有限公司