专利名称：Pet发纹膜的制备成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PET发纹膜的制备成型工艺。
背景技术：
传统生产工艺是利用机械方式在PET膜表面摩擦刻丝，从而形成PET拉丝膜。然而，这种传统生产方式，PET拉丝膜上纹理的形状难以控制，而且在PET膜表面摩擦刻丝时，会出现PET表面的膜屑难以清理干净的问题，影响产品的质量
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种PET发纹膜的制备成型工艺，本发明可解决传统生产方式在PET膜表面摩擦刻丝时产生的碎屑难以清理干净的问题。本工艺制得的PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。本发明的技术方案是一种PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶；步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，最终形成PET发纹膜。作为优选，所述步骤一中，所述PET膜的厚度为2(Tl00um，宽度为80(Tl500mm，表面张力在54dyn以上。作为优选，所述步骤一中，所述无溶剂UV胶的粘度为50(Tl500mPa. S。作为优选，所述步骤一中，在PET膜的正面涂布的这一层无溶剂UV胶的胶层厚度为3 20um。作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9. 8 39. 2N。本发明的优点是本发明采用了与传统技术完全不同的生产工艺，将传统生产工艺中的在PET基膜上摩擦刻丝的方式改为先在PET基膜上涂布无溶剂UV胶层，再利用发纹模具辊对无溶剂UV胶层进行挤压，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上(在无溶剂UV胶层上形成凹凸有致的纹理)，最终形成PET发纹膜，该PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。而且，本发明可通过制作不同花纹(纹理)的发纹模具辊，制得不同花型及纹理的产品，工艺操作方便，成型花纹一致性控制容易、精度高，克服了以往机械摩擦刻丝工艺中纹理控制难、碎屑清理难及花纹单一的缺点。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式参照图I所示，本实施例的PET发纹膜的制备成型工艺，包括以下步骤步骤一、在厚2(Tl00um、宽80(Tl500mm的PET膜(PET原膜)正面涂布一层厚3^20um的无溶剂UV胶(即无溶剂型紫外光固化胶，其粘度最好在50(Tl500mPa. s之间)，从而在PET膜正面形成无溶剂UV胶层。所述PET膜的表面张力最好在54dyn以上。 步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理。发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上(在无溶剂UV胶层上形成细致的发丝纹理)，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模(即将PET膜从发纹模具辊上分离下来)，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，使无溶剂UV胶层达到产品要求的硬度，最终得到PET发纹膜，得到的PET发纹膜上的发丝纹理与真正不锈钢拉丝板的发丝纹理非常接近。所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统，水温控制在25°C以下。发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9. 8^39. 2N。申请人:采用上述工艺方法，分别利用厚度为30um、31um和32um的PET原膜制备出了三张PET发纹膜，这三张PET发纹膜的性能检测结果见下表
权利要求
1.一种PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤 步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶； 步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，最终形成PET发纹膜。
2.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤一中，所述PET膜的厚度为2(Tl00um，宽度为80(Tl500mm，表面张力在54dyn以上。
3.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤一中，所述无溶剂UV胶的粘度为50(Tl500mPa. S。
4.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤一中，在PET膜的正面涂布的这一层无溶剂UV胶的胶层厚度为3 20um。
5.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤二中，所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。
6.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤二中，所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9. 8^39. 2N。
全文摘要
本发明公开了一种PET发纹膜的制备成型工艺，该工艺包括以下步骤步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶；步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化，最终形成PET发纹膜。本发明可解决传统生产方式在PET膜表面摩擦刻丝时产生的碎屑难以清理干净的问题。
文档编号B29C37/00GK102717512SQ20121020419
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者王欣南 申请人:苏州新颖新材料科技股份有限公司