专利名称：一种整体式热流道装配工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热流道的生产工艺，更具体的说，涉及一种整体式热流道装配工艺。
背景技术：
在现有技术中，在热流道结构中，分流板中的流体经过分流板的通道经由热嘴流出，对于热流道技术中的热嘴与分流板的配合工艺的要求十分严格，，而现有技术中在对尺寸的配合及操作过程都缺乏一个良好的装配工艺，导致因为安装及工艺不良而产生局部漏胶或缩短产品的使用寿命；现有技术中热流道分流板与热嘴的装配工艺存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术中热流道结构中，分流板与热嘴的装配工艺存在着工艺不完善而导致产品不良的技术问题；提供一种工艺简单、配合紧密而且装配精确的整体式热流道装配工艺。为实现以上技术目的，本发明的技术方案是
一种整体式热流道装配工艺，包括有分流板，其特征是所述分流板上设有若干个分流孔，所述分流孔尺寸略小于热嘴；装配时，将分流板加热至100°c以上，分流板上的分流孔热胀，将热嘴插入分流板的分流孔中。更进一步的，所述分流孔一侧设有导向孔，所述热嘴上设有与所述导向孔对应的导向槽，导向柱插入导向孔中，热嘴上的导向槽沿导向柱定位并准确导向。更进一步的，装配时将热嘴降温至0°C至10°C。更进一步的，所述热嘴使用不锈钢金属，热嘴插入分流孔中后，分流板热量传递到热咀，热咀迅速加热及膨胀，使热嘴外壁与分流孔内壁紧密配合。更进一步的，所述分流孔中垂直设有导向凹槽，所述热嘴上设有与导向凹槽配合的导向凸条。更进一步的，所述分流孔内壁设有浅螺纹，所述热嘴上设有与分流孔浅螺纹对应配合的螺纹，所述螺纹深度根据装配温度及钢材料计算热胀冷缩率而设定。更进一步的，所述热嘴使用弹性金属，热嘴插入分流孔中后，使用定量高压热气在热嘴内部扩张，使热嘴外壁与分流孔内壁紧密配合。在实施时，分流板温度可根据实际需要在100°C以上温度进行调节。本发明的有益技术效果是在应用过程中，热嘴与热流道分流板之间的完美配合，热嘴能紧密的套紧在分流板中。本发明设计巧妙，冷热相配合的技术方案具有非显而易见性，并且该方案带来了密封性能更佳，保证分流板与热咀的配合不漏胶，热流道结构使用寿命更长，使用更安全可靠，与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著的技术进
止/J/ o
图I是本发明一个实施例中分流板的结构示意图。图2是本发明一个实施例中分流板的侧面结构示意图。图3是本发明一个实施例中热嘴的放大结构示意图。
具体实施例方式结合图I至图3，详细说明本发明的具体实施方式
，但不对权利要求作任何限定。本发明的一种整体式热流道装配工艺，包括有分流板100，所述分流板100上设有若干个分流孔101，所述分流孔101尺寸等于或略小于热嘴200 ;实施时，分流孔101为圆形，对应的，热嘴200也是圆形，分流孔101的内径略小于热嘴200外径；装配时，将分流板 100加热至100°C以上，分流板100上的分流孔101热胀，将热嘴200插入分流板100的分流孔101中。在实施时，分流板温度可根据实际需要在100°C以上温度进行调节。在实施时，所述分流孔101 —侧设有导向孔300，所述热嘴200上设有与所述导向孔300对应的导向槽301，导向柱插入导向孔300中，热嘴200上的导向槽301沿导向柱定位并准确导向。在实施时，优选的，装配时将热嘴降温至0°C至10°C。所述分流孔101中垂直设有导向凹槽，所述热嘴200上设有与导向凹槽配合的导向凸条。所述分流孔101内壁设有浅螺纹，所述热嘴200上设有与分流孔101浅螺纹对应配合的螺纹，在实施时，螺纹深度根据装配温度及钢材料计算热胀冷缩率而设定。所述热嘴200使用弹性金属，热嘴200插入分流孔101中后，使用定量高压热气在热嘴200内部扩张，使热嘴200外壁与分流孔101内壁紧密配合。总之，本发明密封性能更佳，热流道结构使用寿命更长，使用更安全可靠，本发明相对于现有技术，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
权利要求
1.一种整体式热流道装配工艺，包括有分流板，其特征是所述分流板上设有若干个分流孔，所述分流孔尺寸略小于热嘴；装配时，将分流板加热至100°c以上，分流板上的分流孔热胀，将热嘴插入分流板的分流孔中。
2.根据权利要求I所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是所述分流孔一侧设有导向孔，所述热嘴上设有与所述导向孔对应的导向槽，导向柱插入导向孔中，热嘴上的导向槽沿导向柱定位并准确导向。
3.根据权利要求I或2所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是装配时将热嘴降温至0°C至10°C。
4.根据权利要求I或2所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是所述热嘴使用不锈钢金属，热嘴插入分流孔中后，分流板热量传递到热咀，热咀迅速加热及膨胀，使热嘴1外壁与分流孔内壁紧密配合。
5.根据权利要求I所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是所述分流孔中垂直设有导向凹槽，所述热嘴上设有与导向凹槽配合的导向凸条。
6.根据权利要求I或2所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是所述分流孔内壁设有浅螺纹，所述热嘴上设有与分流孔浅螺纹对应配合的螺纹，所述螺纹深度根据装配温度及钢材料计算热胀冷缩率而设定。
7.根据权利要求I或2所述的一种整体式热流道装配工艺，其特征是所述热嘴使用弹性金属，热嘴插入分流孔中后，使用定量高压热气在热嘴内部扩张，使热嘴外壁与分流孔内壁紧密配合。
全文摘要
本发明的一种整体式热流道装配工艺，技术目的是提供一种工艺简单、配合紧密而且装配精确的整体式热流道系统的装配工艺。包括有分流板，所述分流板上设有若干个分流孔，所述分流孔尺寸略小于热嘴；装配时，将分流板加热至100℃以上，分流板上的分流孔热胀，将热嘴插入分流板的分流孔中。本发明的密封性能更佳，保证分流板与热咀的配合不漏胶，热流道结构使用寿命更长，使用更安全可靠，适用于模具的热流道结构中应用。
文档编号B29C45/27GK102756459SQ20121025272
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者吴军平 申请人:吴军平