专利名称：一种热塑性海绵的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热塑性海绵，尤其涉及一种热塑性海绵的生产工艺。
背景技术：
目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，上述几种海绵虽然应用广泛，但是其仍存在有不足之处，例如热塑性海绵的生产工艺还存在工艺步骤复杂，稳定性差，次品率高的缺陷与问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、较稳定，次品率低的热塑性海绵的生产工艺。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种热塑性海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤
第一步，准备原料，所述原料包括热塑性聚酯、粘结剂、发泡助剂；
第二步，采用粉碎机将热塑性聚酯粉碎成粉末状；
第三步，将热塑性聚酯、粘结剂和发泡助剂8 :1 1的比例装入发泡缸，然后采用搅拌机搅拌使热塑性聚酯在发泡缸内充分混合；
第四步，密封发泡缸，使混合物在发泡缸内发泡2-5小时，发泡温度为40°C -50°C。第五部，开启发泡缸，让产品风干3-7小时，然后做整形处理，最后做防静电处理。所述发泡时间为3小时，发泡温度为45°C。所述风干时间为5小时。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的工艺步骤和工艺条件设定的有序合理，因此本发明工艺简单、稳定较好，次品率低。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明
一种热塑性海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤
第一步，准备原料，所述原料包括热塑性聚酯、粘结剂、发泡助剂；
第二步，采用粉碎机将热塑性聚酯粉碎成粉末状；
第三步，将热塑性聚酯、粘结剂和发泡助剂8 :1 1的比例装入发泡缸，然后采用搅拌机搅拌使热塑性聚酯在发泡缸内充分混合；
第四步，密封发泡缸，使混合物在发泡缸内发泡2-5小时，发泡温度为40°C -50°C。第五部，开启发泡缸，让产品风干3-7小时，然后做整形处理，最后做防静电处理。所述发泡时间为3小时，发泡温度为45°C。
所述风干时间为5小时。本发明工艺简单、稳定较好，次品率低。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种热塑性海绵的生产工艺，其特征在于所述生产工艺依次包括如下步骤 第一步，准备原料，所述原料包括热塑性聚酯、粘结剂、发泡助剂； 第二步，采用粉碎机将热塑性聚酯粉碎成粉末状； 第三步，将热塑性聚酯、粘结剂和发泡助剂8 :1 1的比例装入发泡缸，然后采用搅拌机搅拌使热塑性聚酯在发泡缸内充分混合； 第四步，密封发泡缸，使混合物在发泡缸内发泡2-5小时，发泡温度为40°C -50°C ； 第五部，开启发泡缸，让产品风干3-7小时，然后做整形处理，最后做防静电处理。
2.根据权利要求I所述的一种热塑性海绵的生产工艺，其特征在于所述发泡时间为3小时，发泡温度为45°C。
3.根据权利要求I所述的一种热塑性海绵的生产工艺，其特征在于所述风干时间为5小时。
全文摘要
本发明公开了一种热塑性海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤第一步，准备原料，所述原料包括热塑性聚酯、粘结剂、发泡助剂；第二步，采用粉碎机将热塑性聚酯粉碎成粉末状；第三步，将热塑性聚酯、粘结剂和发泡助剂811的比例装入发泡缸，然后采用搅拌机搅拌使热塑性聚酯在发泡缸内充分混合；第四步，密封发泡缸，使混合物在发泡缸内发泡2-5小时，发泡温度为40℃-50℃；第五部，开启发泡缸，让产品风干3-7小时，然后做整形处理，最后做防静电处理。本发明工艺简单、稳定较好，次品率低。
文档编号B29C44/02GK102773961SQ201210271729
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者张加兵 申请人:张加兵