超声波焊接结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种超声波焊接结构，包括底座和梢头，所述梢头安装在底座上，所述梢头呈箭头状。将梢头改成箭头状，在梢头下方预留有空余空间，梢头融化后先填充满预留空间，因此形成的连接面呈矩形，外形更加美观，且由于是面接触，连接性更稳定，结构简单，减少材料的制作成本。
【专利说明】超声波焊接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超声波焊接结构，尤其涉及一种具有呈箭头状梢头的超声波焊接结构。
【背景技术】
[0002]超声波熔焊是将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融，使不同材质的材料机械铆合在一起。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。但是现有的梢头通常为矩形，在发热融化时会向四周延伸，最后形成的连接部位呈扁平面，既不美观，同时连接性能不佳。因此，解决梢头融化后形状不均匀的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种具有呈箭头状梢头的超声波焊接结构，将梢头改为箭头状，在梢头融化后优先填充箭头下方的空余空间，解决了梢头融化后形状不均匀的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种超声波焊接结构，包括底座和梢头，所述梢头安装在底座上，所述梢头呈箭头状。
[0005]进一步改进在于:所述梢头与底座连接部的长度为底座长度的一半，且梢头箭头部位的长度与底座的长度一致。
[0006]进一步改进在于:所述梢头的箭头部与竖直平面夹角为30°?40°，梢头和底座的总长度为6?7MM。
[0007]本发明的有益效果为:将梢头改成箭头状，在梢头下方预留有空余空间，梢头融化后先填充满预留空间，因此形成的连接面呈矩形，外形更加美观，且由于是面接触，连接性更稳定，结构简单，减少材料的制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图。
[0009]其中:1-底座，2-梢头。
具体实施例
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实施例提供一种超声波焊接结构，包括底座I和梢头2，所述梢头2安装在底座I上，所述梢头2呈箭头状。[0012]所述梢头2与底座I连接部的长度为底座I长度的一半，且梢头2箭头部位的长度与底座I的长度一致。将梢头2改成箭头状，在梢头2下方预留有空余空间，梢头2融化后先填充满预留空间，因此形成的连接面呈矩形，外形更加美观，且由于是面接触，连接性更稳定，结构简单，减少材料的制作成本。
[0013]所述梢头2的箭头部与竖直平面夹角为35°，梢头2和底座I的总长度为7MM，箭头长度为4MM，底座I的长度为1.5MM。梢头2融化后，箭头部位受到挤压，向下延伸，正好填充进箭头下方的空余空间，形成一个矩形。
【权利要求】
1.一种超声波焊接结构，其特征在于:包括底座(I)和梢头(2)，所述梢头(2)安装在底座(I)上，所述梢头(2)呈箭头状。
2.如权利要求1所述的超声波焊接结构，其特征在于:所述梢头(2)与底座(I)连接部的长度为底座(I)长度的一半，且梢头(2)箭头部位的长度与底座(I)的长度一致。
3.如权利要求1或2所述的超声波焊接结构，其特征在于:所述梢头(2)的箭头部与竖直平面夹角为30°?40°，梢头(2)和底座(I)的总长度为6?7丽。
【文档编号】B29C65/08GK103707501SQ201210372411
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月29日 优先权日:2012年9月29日
【发明者】韩峰, 庞明朵, 杨书勇 申请人:天能电池(芜湖)有限公司