制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置，该装置包括：轧辊装置和将其密封的密封装置，该方法为：先拆除制冷设备内的独立配件，并将门体与箱体分离；接下来去除制冷设备的相对的两个侧面；然后采用轧辊进行轧压分离方式对门体与箱体进行钢板、发泡层和内胆的分离。具体为：将门体与箱体通过上下设置并具有间隙的轧辊进行拆解分离，该间隙小于制冷设备的最小板厚的厚度。在对制冷设备进行轧压分离的过程中，对产生的发泡剂进行收集。本发明的制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置，达到了节能环保，在对发泡层进行分离的同时，也能够得到整块钢板的目的。
【专利说明】制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置，特别是指一种回收废旧制冷设备发泡层时采用的拆解分离方法及拆解分离装置。
【背景技术】
[0002]家用冰箱、冷柜等制冷设备往往采用聚氨酯(PU)发泡工艺实现保温功能，聚氨酯发泡具有可发泡性、耐低温性、耐生物老化性等优良性能而得到了广泛的应用。聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压发泡而成的高分子聚合物，其导热系数低，仅0.022?0.024W/ (m-K),是目前保温材料中导热系数较低的。聚氨酯硬质泡沫塑料是一种高度交联的热固性材料，泡孔结构大部分是闭孔形，只有少量开孔结构。聚氨酯的使用广泛性也导致了大量废弃物的出现(报废料与边角料)，污染了环境，因此对聚氨酯泡沫的回收和处理成为迫切需要解决的问题。
[0003]一般说来，聚氨酯泡沫的回收处理有如下几种方法:粉碎法、物理回收、化学回收以及燃烧回收热能法。家用冰箱、冷柜的废弃聚氨酯一般采用粉碎法处理，粉碎的过程中，往往把与聚氨酯粘连在一起的冰箱钢板一起破碎，之后筛分得到所需粒度的小块或者细粉。钢板的破碎造成了很大的能源消耗，即使是一般的四轴破碎机其功率也大于100KW，另外破碎过程中产生极大的噪音，有损于操作人员的健康，因此很有必要对这个过程进行改善，优化现在的回收工艺流程，实现低碳生产。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种节能环保，在对发泡层进行分离的同时，也能够得到整块钢板的制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的一种制冷设备的拆解分离方法，采用轧压方式分离所述制冷设备的钢板、发泡层、内胆。
[0006]由于发泡层为热固性材料，因此经过轧压后，就会变薄，而且不可恢复。采用上述的拆解分离方法能够将发泡层与其内侧的内胆及其外侧的钢板进行分离的同时，也能够得到整块的钢板。
[0007]本发明优选，采用轧辊轧压方式分离。
[0008]本发明优选，在进行相对于所述制冷设备的轧压分离之前，先拆除所述制冷设备内的独立配件，并将制冷设备的门体与箱体分离；接下来去除所述箱体的相对的两个侧板形成为槽形连接部。
[0009]将箱体的相对的两个侧板去除后，剩余的箱体部分呈“U”形的槽形连接部，有助于对其进行拉伸并轧压。
[0010]本发明优选，进行所述轧压分离处理时，使所述槽形连接部从一侧逐步进入所述轧辊。[0011]本发明优选，所述轧辊包括分离辊，所述制冷设备的门体及箱体分别通过所述分离辊进行轧压分离。
[0012]本发明优选，所述轧辊还包括设置在所述分离辊之前的拉伸辊，所述槽形连接部在进入所述分离辊之前先进入所述拉伸辊。
[0013]该槽形连接部先通过拉伸辊拉伸为大致的水平状，然后再进入分离辊进行轧压分离。
[0014]本发明优选，对所述制冷设备进行轧压分离的过程中采用负压对整个过程进行封闭，并对产生的发泡剂进行收集。
[0015]由上述可知，发泡剂的收集过程在封闭环境中进行，能够防止发泡剂的逸散，从而实现环保的目的。
[0016]一种制冷设备的拆解分离装置，包括:轧辊装置和将轧辊装置进行密封的密封装置。
[0017]本发明优选，所述轧辊包括分离辊，所述分离辊由一组具有间隙的辊子构成，所述间隙小于箱体及门体的最小板厚。
[0018]设置分离辊的间隙小于最小板厚的厚度，能够使箱体及门体被轧压分离。
[0019]本发明优选，所述轧辊还包括设置在所述分离辊之前的拉伸辊，所述拉伸辊由至少为一组的具有间隙的辊子构成，所述间隙大于所述分离辊的辊子之间的间隙。
[0020]本发明优选，所述密封装置的密封采用负压密封结构。
[0021]本发明的制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置，通过采用轧辊按压拆解分离，以及在封闭环境下对发泡进行收集，达到了节能环保，在对发泡层进行分离的同时，也能够得到整块钢板的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为表示将门体进行拆解分离的过程示意图；
[0023]图2为表示将箱体的槽形连接部进行拆解分离的过程示意图；
[0024]图3为表示将图2的槽形连接部以在水平方向上旋转90°的状态进入轧辊装置并进行拆解分离的过程示意图；
[0025]图4为表示制冷设备的板体厚度方向的组成结构的剖视示意图。
[0026][图中标记说明]
[0027]P行进方向；I轧辊装置；10托板；11拉伸辊；I Ia I级拉伸辊；I Ib II级拉伸辊；12分离辊；21槽形连接部；21a V槽形连接部；21b平板形连接部；30门体；31钢板；32发泡层；33内胆。
【具体实施方式】
[0028]下面根据附图对本发明的一个优选实施方式进行说明，图f图2表示一种制冷设备的拆解分离方法及拆解分离装置。图4表示制冷设备的板体厚度方向的组成结构，该板体包括:钢板31、发泡层32和内胆33。该装置包括:轧辊装置I和将轧辊装置进行密封的密封装置(未图示)。下述实施方式以废旧冰箱为例进行说明。
[0029]轧辊装置I包括在废旧冰箱的行进方向P上设置的轧辊，该轧辊由上下设置的且具有间隙的辊子构成。轧辊包括拉伸辊11和分离辊12，该分离辊12的辊子之间的间隙小于箱体及门体的最小板厚的厚度，拉伸辊11的辊子之间的间隙大于分离辊12的所述间隙。在本实施方式中，拉伸辊11又包括I级拉伸辊IIa和II级拉伸辊11b，其中I级拉伸辊Ila的辊子之间的间隙大于II级拉伸辊Ilb的辊子之间的间隙。在该行进方向P上，轧辊设置为3组依次为:I级拉伸辊11a、II级拉伸辊Ilb和分离辊12。另外在上述各组轧辊之间还设置有用于托住废旧冰箱的托板10。
[0030]密封装置围装在该轧辊装置I的外周并对轧辊装置I采用负压密闭的方式。
[0031]该拆解分离方法的具体步骤为:1)从冷藏室中取出玻璃、金属、塑料隔板、照明灯泡等；2)从冷藏冷冻室中取出各个抽屉，包括冷藏室门背面的搁物架；3)拆卸冷藏冷冻室的门体，卸下铰链支座及附件；4)用真空泵抽出制冷剂及压缩机中的润滑油；5)拆卸压缩机；6)拆卸冷藏室及冷冻室中的蒸发器；7)拆卸线路板的盖板，取出控制线路板；8)拆卸取下冷藏冷冻室的密封磁条；9)对钢板31、发泡层32、内胆33进行轧压分离。
[0032]上述步骤只是用于举例说明，并不是唯一的，在进行第9步骤的对钢板31、发泡层32、内胆33的分离之前完成冰箱内部件的拆卸即可，拆卸的具体先后顺序没有特别要求。
[0033]下面以对箱体进行处理的方法和装置为例进行说明。
[0034]在上述的第9步骤的对钢板31、发泡层32、内胆33的分离，具体为:先去除箱体的相对的两个侧板，(包括顶板和与其相对的底板)，先以去除顶板为例，该去除方式具体可为:将顶板的与其他板面相连接的边棱处进行能够割断该连接的倒角，倒角后，可容易的将顶板取下，底板的去除方式与顶板相同。
[0035]去除了顶板和底板后的箱体形成为上下两端开放的字母“U”形的槽形连接部21(如图2所示)，即该槽形连接部21为去除掉顶板和底板后的箱体的剩余的其他板面的相连接的结构。
[0036]接下来，将槽形连接部21放置在轧辊装置I所在的轧压分离处理的生产线上，由该U形结构的一侧进入轧辊。进行轧压分离处理时，槽形连接部21由一个侧边逐步进入轧辊，下面根据图2作具体说明:在图2中，槽形连接部21由P方向进入轧辊装置1，首先进入I级拉伸辊Ila中，进行对该槽形连接部21的初步拉伸，拉伸完成后，该槽形连接部21形成为开口较大的V槽形连接部21a，接下来进入II级拉伸辊I Ib中，对该V槽形连接部21a进行进一步的拉伸，该拉伸完成后，V槽形连接部21a形成为接近大致平面的平板形连接部21b，最后该平板形连接部21b进入分离辊12中，对其进行钢板31、发泡层32、内胆33的挤压分离。
[0037]由于发泡层32为热固性材质，经过分离辊12的滚压后，就会变薄且不可恢复。原先与发泡层32紧密结合在一起的钢板31和内胆33也会随着轧压的过程而产生分离。该槽形连接部21外表面的钢板31与被压缩后的发泡层32分离过程中，就可直接得到整块的钢板31，槽形连接部21的内胆33经过轧压后，会有一部分被压碎(结构凸出的表面)，但大部分的内胆33连接在一起，这时即可分离得到内胆33。因此通过这个轧辊轧压的过程，就实现了发泡层32与外表面钢板31及内胆33的分离。
[0038]门体30及由箱体上分割下的相对的两个侧板，如图1所示，在进入拉伸辊11时，不需对其实施拉伸，即，可以不经过拉伸辊11而直接进入分离辊12中对其进行钢板31、发泡层32、内胆33的挤压分离。[0039]在对箱体及门体30进行轧压分离的过程中，对产生的发泡剂进行收集。该发泡剂的收集是在负压封闭环境中进行的，能够防止发泡剂的逸散，收集的方式一般有两种，即活性炭吸附方式及液氮的冷却液化方式，通过上述的对发泡剂的收集方式，能够保证泡沫中90%以上的残存氟利昂得到回收，从而实现合理处置，压碎的废泡沫再经压缩减容后，作为化工原料或作为燃料由专业焚烧炉焚烧，从而真正做到对箱体的环保处理。
[0040]本实施方式中的轧辊装置I相比较冶金行业的轧辊机，具有轧制力小、轧辊的表面粗糙度要求低的特点，且轧辊直径较小，并且不需要板形控制系统。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0042]例如，槽形连接部由P方向进入轧辊装置时的状态，在本实施方式中，如图2所示，为由其单边侧进入，但并不局限于此，也可由其折边侧进入(即，将上述的本实施方式中的槽形连接部的进入状态在水平方向旋转90°的状态进入)，如图3所示，(a)表示槽形连接部21，该槽形连接部21由垂直于图面的方向进入轧辊装置；(b)表示槽形连接部21在I级拉伸辊Ila中形成为V槽形连接部21a的状态；(C)表示V槽形连接部21a在II级拉伸辊Ilb中形成为平板形连接部21b的状态；(d)表示平板形连接部21b在分离辊12中被挤压分离的状态。
【权利要求】
1.一种制冷设备的拆解分离方法，其特征在于， 采用轧压方式分离所述制冷设备的钢板(31)、发泡层(32)、内胆(33)。
2.根据权利要求1所述的拆解分离方法，其特征在于，采用轧辊轧压方式分离。
3.根据权利要求2所述的拆解分离方法，其特征在于， 在进行相对于所述制冷设备的轧压分离之前，先拆除所述制冷设备内的独立配件，并将制冷设备的门体(30)与箱体分离；接下来去除所述箱体的相对的两个侧板形成为槽形连接部(21)。
4.根据权利要求3所述的拆解分离方法，其特征在于， 进行所述轧压分离处理时，使所述槽形连接部(21)从一侧逐步进入所述轧辊。
5.根据权利要求3所述的拆解分离方法，其特征在于， 所述轧辊包括分离辊(12)，所述制冷设备的门体(30)及箱体分别通过所述分离辊(12)进行轧压分离。
6.根据权利要求5所述的拆解分离方法，其特征在于， 所述轧辊还包括设置在所述分离辊(12)之前的拉伸辊(11)，所述槽形连接部(21)在进入所述分离辊(12)之前先进入所述拉伸辊(11)。
7.根据权利要求1所述的拆解分离方法，其特征在于， 对所述制冷设备进行轧压分离的过程中采用负压对整个过程进行封闭，并对产生的发泡剂进行收集。
8.一种制冷设备的拆解分离装置，其特征在于， 包括:轧辊装置(I)和将轧辊装置(I)进行密封的密封装置。
9.根据权利要求8所述的拆解分离装置，其特征在于， 所述轧辊包括分离辊(12)，所述分离辊(12)由一组具有间隙的辊子构成，所述间隙小于箱体及门体的最小板厚。
10.根据权利要求9所述的拆解分离装置，其特征在于， 所述轧辊还包括设置在所述分离辊(12)之前的拉伸辊(11)，所述拉伸辊(11)由至少为一组的具有间隙的辊子构成，所述间隙大于所述分离辊(12)的辊子之间的间隙。
【文档编号】B29B17/02GK103706612SQ201210371967
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】尹凤福, 刘振宇, 李玉祥, 刘永辉, 周晓东 申请人:海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司