专利名称：一种塑料共挤型材表面低应力生产方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料共挤型材的生产方法，尤其是一种塑料共挤型材表面低应力生产方法。
背景技术：
上世纪八十年代，中国从欧美引进了塑料门窗。2002年以后，塑料门窗开始向彩色化方向发展，大家普遍采用共挤的方法来生产彩色型材，共挤，是用两台挤出机共同来完成型材的挤出，主机挤型材的主要部分，共挤机挤型材的彩色面，在口模中合成到一起，共挤层原料是“丙烯晴_苯乙烯_丙烯酸酯(ASA) ”、“聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯(PMMA)， 这两种原料具有非常优异的耐老化性能，大大提高了彩色型材的使用寿命。由于受到欧美的影响，大家普遍认为彩色共挤层厚度大点好，所以在国家标准中规定了“共挤层厚度不低于O. 15毫米”。
挤出工艺首先，启动共挤机，当共挤料挤出口模时停止共挤机。然后，启动主机， 挤出白色PVC料，牵引成型，最后，再次启动共挤机，调整共挤机转速，使共挤层达到O. 15毫米以上。
在使用过程中，彩色共挤塑料门窗问题开始暴露出来，主要表现为门窗变形和焊角开裂。建筑物阳面的彩色门窗在受到阳光照射后发生了不同程度的内凹变形和焊角开裂，而阴面的没有问题。调查分析，由于彩色面吸热较强，在夏天，建筑物阳面的彩色门窗的表面温度较高，可以达到六七十度，由于型材中存在应力，在高温的作用下，应力开始释放， 彩色面开始收缩，于是就出现了彩色门窗变形和焊角开裂。
型材应力产生的原因
塑料型材的生产工艺为“挤出_冷却定型_牵引-切割_打包”。冷却定型是，口模挤出的初步成型的软的物料进入定型模，定型模依靠真空吸附型材，并通过定型模中的循环水冷却型材，使型材冷却至室温。在定型模的冷却过程中，由于这时的型材较软，型材在冷却过程中还会产生一定的拉伸，型材在定型模中边冷却边拉伸，应力便产生了。这种应力在达到一定的温度后开始释放，释放时，型材的长度方向缩短，壁厚方向增加。所以，建筑物阳面的彩色窗受到阳光照射而表面温度升高，彩色面在高温的作用下应力开始释放，长度方向缩短，壁厚方向增加，从而带动整个彩色面的收缩，并造成彩色门窗内凹。
彩色共挤层材料、厚度与变形的关系
为了模拟彩色型材受热收缩的状态，使用红外线加热装置加热彩色共挤面，并采用不同的共挤材料、不同的共挤层厚度来测试彩色共挤型材的变形情况，结果如下
不同共挤层厚度的型材变形
权利要求
1.-种塑料共挤型材表面低应力生产方法，其特征在于生产彩色共挤型材时，首先，启动共挤机，当共挤料挤出口模时停止共挤机；然后，启动主机，挤出白色PVC料，牵引成型，最后，再次启动共挤机，同时原材材料采用丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯的共挤料；调整共挤机转速，使表面共挤层达到O. 12毫米以下。
2.—种塑料共挤型材表面低应力生产方法，其特征在于生产彩色共挤型材时，首先，启动共挤机，当共挤料挤出口模时停止共挤机；然后，启动主机，挤出白色PVC料，牵引成型，最后，再次启动共挤机，同时原材材料采用聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯的共挤料；调整共挤机转速，使表面共挤层达到O. 12毫米以下。
3.-种塑料共挤型材表面低应力生产方法，其特征在于生产彩色共挤型材时，首先，启动共挤机，当共挤料挤出口模时停止共挤机；然后，启动主机，挤出白色PVC料，牵引成型，最后，再次启动共挤机，同时原材材料采用丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯或替代以上材料的共挤料；调整共挤机转速，使表面共挤层达到O. 12毫米以下。
全文摘要
一种塑料共挤型材表面低应力生产方法，通过降低共挤层表面的厚度、改进共挤层表面使用的材料，使彩色共挤型材表面的热传导效率得到提高，使彩色共挤型材的生产过程中型材共挤表面的冷却速度加快，降低了型材表面生产过程中产生的应力，这样生产的彩色共挤型材表面应力最低，受热后产生的变形也越小。首先，启动共挤机，当共挤料挤出口模时停止共挤机。然后，启动主机，挤出白色PVC料，牵引成型，最后，再次启动共挤机，同时原材材料采用“丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯”或“聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯”或替代以上材料的共挤料。调整共挤机转速，使表面共挤层达到0.12毫米以下。共挤表面的厚度不超过0.12毫米，越薄越好。
文档编号B29C47/08GK102922711SQ20121046035
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张李忠 申请人:张李忠