专利名称：一种复合结构的仿形真空袋组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用真空袋生产成型材料的专用工具，具体涉及一种复合结构的仿形真空袋组件。
背景技术：
当前新材料和新工艺的研究与应用一 直是高新技术的主要内容之一。先进的树脂基复合材料具有优异的性能，在各种装备上得到了大量的应用，取得了明显的效益。先进树脂基复合材料主要由增强纤维和树脂基体组成，增强纤维如碳纤维、石英纤维、E及S玻璃纤维、芳纶纤维、高分子量聚乙烯纤和维陶瓷纤维等，树脂基体如环氧、双马、氰酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等各种热固性及热塑性树脂。预浸料是指纤维浸溃树脂形成的片状材料，是目前高性能树脂基复合材料的主要原材料，而预浸料/热压成型技术是航空复合材料制造的主流技术，热压工艺一般为模压、热压罐和真空袋压法等工艺。为保证复合材料制件的质量和纤维树脂含量的精确性，一般预浸料铺层固化前要采用预压实工艺，但由于预浸料铺层厚度与理论压厚存在差距，一般预浸料铺层厚度比理论压厚要大，而且手工铺层过程中层间存在间隙，这样未固化前预浸料铺层的外形尺寸与理论尺寸有较大的差距，特别是在异形双曲面大厚度预浸料铺层情况下，采用传统预压结构会造成铺层预浸料公差积累到某一区域，没有均布在整个制件表面，导致预浸料局部区域表面形成不规则的不可消除褶皱，特别是制件曲率大的部位更易出现该缺陷，从而严重影响复合材料力学性能连续性和厚度公差控制。因此需采用新的预压结构和方法。以克服传统预压结构的不均匀性，保证了用于真空袋的复合材料组件固化后厚度和整体均匀性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单，易于操作，可提闻生广效率，提闻树脂基复合材料广品质量，降低树脂基复合材料广品成本的复合结构的仿形真空袋组件。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，该仿形真空袋组件包括附着在成型材料上的透气毡，所述透气毡的表面形状与成型材料的表面形状相同或相近似，其透气毡的面积略大于成型材料的面积；在所述透气毡上层的边缘设置有密封胶带，在所述密封胶带围成的透气毡上层上设置有隔离膜，在所述密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，在所述隔离膜上设置有导流网，在所述导流网与隔离膜上设置有真空袋，所述真空袋的边缘与所述密封胶带相连接，同时在真空袋与透气毡、隔离膜和导流网相接处涂有热熔胶，在所述导流网上连接有用于抽真空的导流管，所述导流管的上端穿过所述真空袋。其中，优选的技术方案是，所述的密封胶带与透气毡和真空袋被粘接在一起。进一步优选的技术方案是，在所述导流网中单个孔格的面积为O. 25mm2 100mm2。进一步优选的技术方案还包括，所述导流网为塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。进一步优选的技术方案还包括，所述导流管与导流网的连接端为倒锥形结构。进一步优选的技术方案还包括，所述的真空袋为塑料薄膜袋。进一步优选的技术方案还包括，所述透气毡的底面积大于所述成型材料面积的20% 30%。进一步优选的技术方案还包括，所述透气毡与成型材料的连接面为平面，或与成型材料的表面形状相适配。本实用新型的优点和有益效果在于由于该复合结构的仿形真空袋组件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将透气毡、密封胶带、隔离膜、导流网、导流管、真空袋和排气管层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费，该复合结构的仿形真空袋组件一次做成后可以长期使用，在实际使用过 程中可以只用一套复合结构的仿形真空袋组件，也可以将几套复合结构的仿形真空袋组件拼接在一起使用，这样就可以制作尺寸较大的树脂基成型材料。
图I是本实用新型复合结构真空袋组件的结构示意图；图2是本实用新型复合结构真空袋组件生产的树脂基成型材料的外观示意图；图3是现有复合结构真空袋组件生产的树脂基成型材料的外观示意图。图I中1、成型材料；2、透气毡；3、密封胶带；4、隔离膜；5、排气间隙；6、导流网；7、真空袋；8、导流管，9、热熔胶。图2、3中I、成型材料；2、真空袋组件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、2所示，本实用新型是一种复合结构的仿形真空袋组件，该真空袋组件包括附着在成型材料I上的透气毡2，所述透气毡2的表面形状与成型材料I的表面形状相同或相近似，其透气毡2的面积略大于成型材料I的面积；在透气毡2上层的边缘安装有密封胶带3，在密封胶带3围成的透气毡2上层上安装有隔离膜4，在密封胶带3与隔离膜4的周边之间预留有排气间隙5，在隔离膜4上安装有导流网6，在导流网6与隔离膜4上安装有真空袋7，将真空袋7的边缘与密封胶带3相连接，同时在真空袋7与透气毡2、隔离膜4和导流网6相接处涂有热熔胶9 ;在组合时需要在材料上点几点热熔胶进行固定，不然都是那种塑料薄膜，会皱褶起来，风一吹也会散掉的，在所述导流网6上连接有用于抽真空的导流管8，所述导流管8的上端穿过真空袋7。为了保证套件的简便易用，易于制作，且牢固耐用，优选的实施方案是，可将密封胶带3与透气毡2和真空袋7粘接在一起。而导流网6中单个孔格的面积一般为O. 25mm2
IOOmm20为了降低材料的成本，延长其使用期限，进一步优选的实施方案还包括，导流网6可以采用塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。为了加快成型材料的成型过程，进一步优选的实施方案还包括，在导流管8与导流网6的连接端为倒锥形结构。为了便于观察成型材料的加工制作过程，其实发现可能出现的问题，进一步优选的实施方案还包括，所述的真空袋7可以为塑料薄膜袋。为了保证成型材料的完整，质地均匀，进一步优选的实施方案还包括，透气毡2的底面积一般要大于被成型材料I面积的20% 30%。为了便于制成不同形状的成 型材料，进一步优选的技术方案还包括，透气毡2与成型材料I的连接面为平面，或与成型材料I的表面形状相适配。由于该复合结构的仿形真空袋组件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将透气毡2、密封胶带3、隔离膜4、导流网6、导流管8、真空袋7和排气管9层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费，该复合结构的仿形真空袋组件一次做成后可以长期使用，在实际使用过程中可以只用一套复合结构的仿形真空袋组件，也可以将几套复合结构的仿形真空袋组件拼接在一起使用，这样就可以制作尺寸较大的树脂基成型材料。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，该仿形真空袋组件包括附着在成型材料上的透气毡，所述透气毡的表面形状与成型材料的表面形状相同或相近似，其透气毡的面积略大于成型材料的面积；在所述透气毡上层的边缘设置有密封胶带，在所述密封胶带围成的透气毡上层上设置有隔离膜，在所述密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，在所述隔离膜上设置有导流网，在所述导流网与隔离膜上设置有真空袋，所述真空袋的边缘与所述密封胶带相连接，同时在真空袋与透气毡、隔离膜和导流网相接处涂有热熔胶，在所述导流网上连接有用于抽真空的导流管，所述导流管的上端穿过所述真空袋。
2.如权利要求I所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述的密封胶带与透气租和真空袋被粘接在一起。
3.如权利要求2所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，在所述导流网中单个孔格的面积为0. 25mm2 100mm2。
4.如权利要求3所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述导流网为塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。
5.如权利要求4所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述导流管与导流网的连接端为倒锥形结构。
6.如权利要求5所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述的真空袋为塑料薄膜袋。
7.如权利要求6所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述透气毡的底面积大于所述成型材料面积的20% 30%。
8.如权利要求7所述的复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，所述透气毡与成型材料的连接面为平面，或与成型材料的表面形状相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种复合结构的仿形真空袋组件，该真空袋组件包括附着在成型材料上的透气毡，透气毡上层的边缘设置有密封胶带，密封胶带围成的透气毡上层上设置有隔离膜，密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，隔离膜上设置有导流网，导流网与隔离膜上设置有真空袋，真空袋的边缘与密封胶带相连接，导流网上连接有用于抽真空的导流管，导流管的上端穿过真空袋，真空袋上还设有用于抽真空的排气管。由于该复合结构的仿形真空袋组件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将透气毡、密封胶带、隔离膜、导流网、导流管、真空袋和排气管层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费。
文档编号B29C70/54GK202462891SQ20122006445
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者岑婵芳, 胡仲杰, 胡潇 申请人:上海沥高科技有限公司