专利名称：载承机构及具有该载承机构的射出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高分子的射出成型加工装置，特别涉及一种载承机构及具有该载承机构的射出成型装置。
背景技术：
在高分子加工的技术范畴中，射出成型机是被广泛应用的加工机械，其主要是通过热能将固态的高分子原料在射出挤筒中热熔成为可流动的熔融体，再以压力推送热熔的高分子原料，使之经由射出挤筒端末的射料嘴注入模具内部的模室中，以进行模制成型的制造程序。而由于高分子原料注入模具后所进行的模制成型程序需耗费相当的时间，始能令 高分子原料在模具内或冷却定型、或聚合成型，因此，当以单一射出挤筒配合单一模具时，即需耗费时间等待模具内部的原料成型并取出清理后，始能再次进行注料作业，是以，为提升制造的效率，产业上遂有采用圆盘多站式射出成型机或直列多站式射出成型机的技术，而以单一的射出挤筒型搭配多个的模具，据此，当射出成型机将原料注入前一模站中的模具后，可随即进行次一模站的模具注料作业，而无需耗费等待的时间。上述圆盘多站式或直列多站式射出成型机固有提高制造效率的具体功效，只是由于制成品已由单一密度、单一颜色、单一区块等简单构造，发展成多密度、多色与多区块等复杂构成，因此，传统射出成型机所提供单一成分原料的射料技术即难以满足该等制成品的需求，是以，遂有将单一射出挤筒以成组的射出挤筒予以取代，而该成组的射出挤筒数量为多个，俾可通过不同的射出挤筒进行相异组成原料的热熔与射出作业，据此，产业即得以成组的射出挤筒，将相异组成的原料注入同一模具内的不同模室中，再经由后续的模具更换使成型于相异模室中的胚料并接成型为最终的制品。该等技术，具体而言有如中国第095112535号发明专利前案所揭露的射出装置多个射嘴间的相对位置调整机构，也有如中国第100219396号实用新型专利前案所提供的多射枪的射出成型机改良构造，该等专利前案所提供的技术中，是以直列多站式射出成型机为其具体的实施态样，其中，前者是使多个射出挤筒得沿同一水平X轴方向位移，以及使至少其中一射出挤筒得于重力方向的Y轴位移，据以达到灵活因应不同模具的功效，即其是以调整射出挤筒位置以因应模具改变，而后者则是以改变模具位置以因应射出挤筒位置；该等专利前案固均有其目的与所能达成的效果，只是仍均未臻完善而有需加以改进之处。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种载承机构，其主要由一主载座与二次座所组成，并使各该次座随该主载座而在一 X轴上往复位移，而其主要的技术特征则是在使各该次座各自可在一平行于X轴的V轴上位移，以及一垂直于该X轴的Y轴上位移，据以改变射出成型机所具有的多个射料嘴间的彼此相对位置，以满足实际产业的需求。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案[0008]一种载承机构，包含有一主载座，可沿水平方向的一 X轴位移作动；一第一次座，滑设于该主载座上，而可沿平行于该X轴的一 X’轴位移；一第二次座，滑设于该主载座上，而可沿垂直于该X轴的一 Y轴位移。所述主载座及所述各次座分别为彼此平行的板状体，并呈水平。所述的载承机构，更包含有一第一次导部，夹设于所述主载座与所述第一次座间，用以导引所述第一次座在所述主载座上沿所述X’轴作动。所述的载承机构，更包含有一第二次导部，设于所述主载座与所述第二次座间，用以导引所述第二次座沿该Y轴位移作动。所述第二次导部具有多个导孔，分别贯设于所述主载座上，孔轴并垂直于所述X轴，多个导杆，分别滑设于一同轴对应的导孔中，并以一端与所述第二次座固接。一种射出成型装置，包含有 一线性延伸的主导部；一载承机构，具有一主载座，滑设于该主导部上，而可沿水平方向的一 X轴位移，一第一次座，滑设于该主载座上，而可沿平行于该X轴的一 V轴位移，一第二次座，滑设于该主载座上，而可沿垂直于该X轴的一 Y轴位移；一第一射出部，具有一第一射座，设于该第一次座上，一直柱状的第一射出挤筒，设于该第一射座上，一第一射料嘴，位于该第一射出挤筒的柱轴一端；一第二射出部，具有一第二射座，设于该第二次座上，一直柱状的第二射出挤筒，设于该第二射座上，一第二射料嘴，位于该第二射出挤筒的柱轴一端，并与该第一射料嘴相邻对应。所述的射出成型装置，更包含有多个模站，各该模站依序等距排列于所述主导部的一侧，并与所述各射料嘴相邻对应。所述主导部呈直线延伸。所述第一射座与所述第二射座分别与所附丽的对应所述第一次座或所述第二次座相枢接。本实用新型的有益效果是本实用新型可以改变射出成型机所具有的多个射料嘴间的彼此相对位置，以满足实际产业的需求。
图I为本实用新型一较佳实施例的立体组合图。图2为本实用新型一较佳实施例的局部分解图。图3为本实用新型一较佳实施例的平面示意图，为显示各该主载座、第一次座与第二次座的移动状态。图4为本实用新型一较佳实施例作为射出成型装置一部分时的立体示意图。图5为本实用新型一较佳实施例作为射出成型装置一部分时的局部放大图。图6为本实用新型一较佳实施例作为射出成型装置一部分时，其进行调整射料嘴间相对位置的一平面示意图，为显示同一射出单元中的两射料嘴彼此间位于同一重力线上。图7为本实用新型一较佳实施例作为射出成型装置一部分时，其进行调整射料嘴间相对位置的一平面示意图，为显示同一射出单元中的两射料嘴彼此间位于同一水平线上。图8为本实用新型一较佳实施例作为射出成型装置一部分时，其进行调整射料嘴间相对位置的一平面示意图，为显示同一射出单元中的两射料嘴彼此间位于不同重力线及不同水平线上。附图标号10 :载承机构；20 :主载座；30 第一次座；40 :第二次座；50 第一次导部；51 :导轨；52 :滑块；60 :第二次导部；61 :导孔；62 :导杆；70 :射出成型装置；71 :主导部；72 :连杆；73 :第一射出部；731 :第一射座；732 :第一射出挤筒；733 :第一射料嘴；74 第二射出部；741 :第二射座；742 :第二射出挤筒；743 :第二射料嘴。
具体实施方式
以下，兹即举以本实用新型一较佳实施例，并配合图式作进一步的说明。 先请参阅图I至3，在本实用新型一较佳实施例所提供的载承机构10，包含了一主载座20、一第一次座30、一第二次座40、一第一次导部50以及一第二次导部60。该主载座20呈板状，呈水平设置而可沿水平方向在一 X轴上位移作动。该第一次座30呈板状，水平位于该主载座20的上侧座面上，并可沿一平行于该X轴的X’轴往复位移作动。该第二次座40呈板状，水平位于该主载座20的上侧座面上，并与该第一次座30并列对应,且可沿一垂直于该X轴的Y轴往复位移作动。该第一次导部50夹设于该第一次座30与该主载座20间,用以导引该第一次座30沿该X’轴位移，而具有了二直条状导轨51，彼此平行且相隔开来地固设于该主载座20的上侧座面上，长轴并平行于该X轴，多个滑块52，分别固接于该第一次座30的下侧板面上，并滑接于对应的导轨51上，据此，该第一次座40可受外部动力的带动而在该第一次导部50所提供的V轴导引方向上，水平地往复线性位移作动。该第二次导部60设于该第二次座40与该主载座20间，用以导引该第二次座40沿该Y轴位移，具体而言，该第二次导部60具有多个导孔61，分别贯穿该主载座20的板体，孔轴并与该X轴垂直，多个导杆62分别滑设于同轴对应的一导孔61中，并以杆轴顶端与该第二次座40的下侧板面垂直固接，据此，该第二次座40可受外部动力的带动，而沿该第二次导部60所提供的Y轴导引方向上下地垂直往复位移。通过上述构件的组成，该载承机构10可经由各该主载座、第一次座与第二次座20,30,40提供X、V及Y轴三方向的位移，据此，当以该载承机构10作为射出成型装置的构成元件时，可便于进行对该射出成型装置的多个射料嘴彼此间相对位置的调整程序，以满足产业应用时的需求。更进一步来说，则续请参阅图4与图5，当以该载承机构10作为一射出成型装置70的构成元件时，其如图4所示般，是使二载承机构10彼此并列而各自以其所具有的主载座20滑设于该射出成型装置70的一呈直线状延伸的主导部71上，俾使各该主载座20在该X轴上往复位移的作动有所附丽，并获得该主导部71的导引，以及，在各该载承机构10的主载座20间，通过可拆卸的连杆72予以结合，俾使各该主载座20在该主导部71上的位移得以同步，同时使各该载承机构10各自所具有的各该第一次座与第二次座30、40彼此间呈镜射的对应状态。并且，该射出成型装置70更包含有分设于各该载承机构10上的二第一射出部73与二第二射出部74 (图4仅揭露位于其中一载承机构上,另一载承机构上则未不出)，以及多个沿该主导部71线性方向，依序彼此等距排列的模站(图上未示)，用供作为成型模具的挟模装置以遂行高分子的模制作业程序者，只是，关于该射出成型装置70除各该载承机构10外的其他构成元件均属已知技术的内容，是以，申请人遂仅就其具体内容梗概地予以说明如次，其中各该第一射出部73分别具有一板状的第一射座731,各自迭置于一对应载承机构10的第一次座30上，并与之枢接，一柱状的第一射出挤筒732则滑设于该第一射座731上侧板面的二平行滑杆上，一第一射料嘴733位于该第一射出挤筒732的柱轴端末上。各该第二射出部74分别具有一板状的第二射座741，各自迭接于一对应载承机构10的第二次座40上，并与之枢接，一柱状的第二射出挤筒742则滑设于该第二射座741上侧板面的二平行滑杆上，一第二射料嘴743位于该第二射出挤筒742的柱轴端末上。 各该模站则分别位于各该第一射料嘴733与第二射料嘴743的出口方向上，俾使高分子原料得经由各该第一射料嘴733与第二射料嘴743各自注入所邻接模站内的模具中，以进行高分子原料的冷却定型或聚合成型。而各该载承机构10作为该射出成型装置70的一部分时，可通过各该主载座20带动各该射出部7374在不同的模站间移动，以及通过各该第一及第二次座30、40所提供的X’轴与Y轴方向的移动，据以进行对该第一射料嘴733与该第二射料嘴743间相对位置的调整改变作业，以因应不同模具的浇口位置，符合实际产业的需求，而此等调整改变的具体实施则有如后所陈者，并请参酌图6至8 :其一、浇口位置位于同一重力线上当模站上所设置的模具具有二位于同一重力线上的浇口时，各该承载机构10分别以该第一次座30带动所承载的第一射出部73靠近该第二次座40，从而使各该第一射出部73所具有的第一射料嘴733位于各该第二射出部74的第二射料嘴743下方，使二者位于同一重力线上，以因应模具所具有的位于同一重力线上的二浇口，俾得使各该第一射料嘴733与该第二射料嘴743得以与各该浇口接合，以进行注料。其二、浇口位置位于同一水平线上当模站上所设置的模具具有二位于同一水平线上的浇口时，各该承载机构10分别以该第一次座30带动所承载的第一射出部73远离该第二次座40，并以该第二次座40带动所承载的第二射出部74沿该Y轴向下移动，使该第二射料嘴743向下移动而与该第一射料嘴733位于同一水平线上。其三、浇口位置位于不同重力线与不同水平线上当模站上所设置的模具具有二彼此位于不同重力线与不同水平线上的浇口时，各该承载机构10以该第一次座30所提供的X’轴位移，使该第一射料嘴733对应于较低位置的浇口，同时使各该第一射料嘴733与第二射料嘴743间的水平距离，相等于各该浇口位置间的水平距离，并以该第二次座40所提供的Y轴位移，使该第二射料嘴743对应于较高位置的浇口。
权利要求1.一种载承机构，其特征在于，包含有 一主载座，可沿水平方向的一 X轴位移作动； 一第一次座，滑设于该主载座上，而可沿平行于该X轴的一 X’轴位移； 一第二次座，滑设于该主载座上，而可沿垂直于该X轴的一 Y轴位移。
2.根据权利要求I所述的载承机构，其特征在于，所述主载座及所述各次座分别为彼此平行的板状体，并呈水平。
3.根据权利要求I或2所述的载承机构，其特征在于，更包含有一第一次导部，夹设于所述主载座与所述第一次座间，用以导引所述第一次座在所述主载座上沿所述X’轴作动。
4.根据权利要求3所述的载承机构，其特征在于，更包含有一第二次导部，设于所述主载座与所述第二次座间，用以导引所述第二次座沿该Y轴位移作动。
5.根据权利要求4所述的载承机构，其特征在于，所述第二次导部具有多个导孔，分别贯设于所述主载座上，孔轴并垂直于所述X轴，多个导杆，分别滑设于一同轴对应的导孔中，并以一端与所述第二次座固接。
6.一种射出成型装置，其特征在于，包含有 一线性延伸的主导部； 一载承机构，具有一主载座，滑设于该主导部上，而可沿水平方向的一 X轴位移，一第一次座，滑设于该主载座上，而可沿平行于该X轴的一 V轴位移，一第二次座，滑设于该主载座上，而可沿垂直于该X轴的一Y轴位移； 一第一射出部，具有一第一射座，设于该第一次座上，一直柱状的第一射出挤筒，设于该第一射座上，一第一射料嘴，位于该第一射出挤筒的柱轴一端； 一第二射出部，具有一第二射座，设于该第二次座上，一直柱状的第二射出挤筒，设于该第二射座上，一第二射料嘴，位于该第二射出挤筒的柱轴一端，并与该第一射料嘴相邻对应。
7.根据权利要求6所述的射出成型装置，其特征在于，更包含有多个模站，各该模站依序等距排列于所述主导部的一侧，并与所述各射料嘴相邻对应。
8.根据权利要求6或7所述的射出成型装置，其特征在于，所述主导部呈直线延伸。
9.根据权利要求6所述的射出成型装置，其特征在于，所述第一射座与所述第二射座分别与所附丽的对应所述第一次座或所述第二次座相枢接。
专利摘要本实用新型提供一种载承机构，其主要由一主载座与二次座所组成，并使各该次座随该主载座而在一X轴上往复位移，而其主要的技术特征则在使各该次座各自可在一平行于X轴的X’轴上位移，以及一垂直于该X轴的Y轴上位移，据以改变射出成型机所具有的多个射料嘴间的彼此相对位置，以满足实际产业的需求。
文档编号B29C45/17GK202540606SQ20122007698
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜