专利名称：一种采用导筒成型的热流道模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到注射成型中的热流道模具，是一种采用导筒成型的热流道模具。
背景技术：
塑料注射模具都具有主流道、分流道，这是为了获得塑料制件而必须设置的部分。由主流道、分流道构成的浇注系统，在注射成型时会消耗注射压力，使型腔内的压力降低。而浇注系统凝料在一次注射成型的熔体中占有很大比例，这些凝料再回收利用时，其性能下降，不能生产高品质的塑件，造成很大浪费，为了克服这一问题，于是人们创造了热流道技术。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于在整个生产过程中浇注系统内的塑料始终处于熔融状态。目前热流道注射模的结构有①井坑式喷嘴，它是在注射机喷嘴与模具入口之间装有一个浇口杯，杯外采用空气隙绝热，杯内有截面较大的储料井，其容积约为塑件体积的1/3 1/2。②多型腔绝热流道，它是浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处 于分流道绝热层的保温之下。直接浇口的衬套四周增设了加热圈，作为辅助加热，以防止浇口冷凝。浇口衬套与定模板之间设有气隙绝热。以上热流道注射模具虽然它们动牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单、生产制造、维修方便，但是塑件脱模后，塑件上带有一小段浇口凝料，必须用后加工方法去除。同时浇口容易冻结，不适合成型周期长的塑件，另一方面在停止生产后，其内的塑料会全部冻结，同时流道转弯和交汇处都必须设计成圆滑过渡，不然塑料难以流动。再一方面由于喷嘴的前端与模具孔的配合会产生热膨胀，塑件会产生飞边，在注射和保压阶段，注射压力传递至喷嘴浇口处，塑料熔体进入型腔，保压结束后熔体的压力仍会上升，因此造成型腔内的塑料倒流，喷嘴内的熔体产生流涎。为了克服上述热流道模具的缺点，本人特提供如下一种机构供模具同行参考使用。
发明内容本发明是提供一种采用导筒成型的热流道模具。它是如下实现的如图所示，该模具一模四腔，采用外加热式热流道板和绝热式喷嘴。其热流道浇注系统由隔热板、电加热圈、浇口套、热流道板、喷嘴、密封圈组成。注射时，塑料熔体流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔，热流道板设置有电加热圈为其加热，以保证塑料熔体的温度。喷嘴无加热装置，其温度靠热传导获得，因此，喷嘴应用导热性好的铍铜合金材料制造。在注射时，有一部分塑料熔体流入定模板与喷嘴之间，形成一层隔热层，以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由定心套及定位销定位，用压紧螺钉压紧，并可设置成适当调节状。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热，以保证各自的适当温度。一种采用导筒成型的热流道模具，它解决了井坑式喷嘴热流道模具和多型腔绝热流道模具，塑件成型后带有小段浇口凝料，必须后加工方法去除的问题。解决了浇口易冻结，不适合成型周期长的塑件的问题。解决了停止生产后，其内塑料会全部冻结，同时解决了流道转弯和交汇处必须设计成圆滑过度，不然塑料难以流动的问题。解决了由于喷嘴的前端与模具孔的配合会产生热膨胀，塑件会产生飞边的问题。解决了在注射和保压阶段，注射压力传递至喷嘴浇口处，塑料熔体进入型腔，保压结束后熔体的压力会上升，造成型腔内的塑料倒流，喷嘴内的熔体产生流涎的问题。一种采用导筒成型的热流道模具，其特征是动模座板(I)与型芯固定板(3)紧固连接，型芯(2)安装在型芯固定板(3)中，并与推件板(4)成滑动间隙配合，导柱(5)安装在型芯固定板中，与推件板(4)、定模板(6)成滑动配合，定心套(7)安装在隔热板(9)上，并与热流道板(12)和定模板(6)间隙配合，定位销⑶安装在隔热板(9)上，大端与热流道板(12)滑动连接，小端与定模板(6)滑动连接，喷嘴(16)与密封圈(17)紧密配合后，再与热流道板(12)、定模板(6)连通，电加热圈(11)安装在垫板(10)和热流道板(12)的间隙中，浇口套(13)安装在定模座板(14)中，小端与热流道板(12)配合，压紧螺钉(15)安装在定模座板(14)上，并压紧热流道板(12)，使其热流道板(12)和定模座板(14)之间形成一空气隔热间隙，定模座板(14)、垫板(12)、隔热板(9)用螺钉紧固连接在定模板￠)上。
以下结合附图
对本发明进一步说明
·[0005]图中所示图I是一种采用导筒成型的热流道模具合模状态纵剖图图2是一种采用导筒成型的热流道模具开模状态纵剖图。图中数字编号分别表示I——动模座板 2——型芯3——型芯固定板4——推件板 5——导柱6——定模板7——定心套 8——定位销9——隔热板10——垫板11——电加热圈 12——热流道板13——浇口套 14——定模座板 15——压紧螺钉16——喷嘴17——密封圈具体实施方式
图中所示是一种采用导筒成型的热流道模具，模具一模四腔，采用外加热式热流道板和绝热式喷嘴。其热流道浇注系统由隔热板(9)、电加热圈(11)、热流道板(12)、浇口套(13)、喷嘴(16)、密封圈(17)组成。注射时，塑料熔体流经浇口套(13)、热流道板(12)和喷嘴(16)进入模具型腔，热流道板(12)设有电加热圈(11)为其加热，以保证塑料熔体的温度。喷嘴(16)无加热装置，其温度靠热传导获得，因此，喷嘴(16)选择导热性好的铍铜合金材料。在注射时，有一部分塑料熔体流入定模板(6)与喷嘴(16)之间,形成一层隔热层，以保证喷嘴(16)处有足够的温度。热流道板(12)由定心套(7)及定位销(8)定位，用压紧螺钉(15)压紧，并可做适当的调节。隔热板(9)用于定模板￠)与热流道板(12)之间的隔热，以保证各自的适当温度。模具开模后，制品随动模的移动被拉到动模一方，当开模距大于制品高度时，动模停止动作，此时注射机顶杆推动推件板(4)把制品从型芯(2)上推出模外(注推板板(4)的动力，可在动模一边设置液压缸或气压缸带动,也可在定模板(6)和推件板(4)上用链条连接，开模后，链条拖动推件板(4)把制品从型芯(2)上推出模外)。合模时注射机带动动模作开模相反动作，定模板(6)与推件板(4)首先接触，迫使推件板(4)复位，直到各打开之处完全复位后，并依次锁紧各型面，如图I所示合模状态后，才进行下一周期的浇注成型。
权利要求1.一种采用导筒成型的热流道模具，其特征是动模座板(I)与型芯固定板(3)紧固连接，型芯(2)安装在型芯固定板(3)中，并与推件板(4)成滑动间隙配合，导柱(5)安装在型芯固定板(3)中，与推件板(4)、定模板(6)成滑动配合，定心套(7)安装在隔热板(9)上，并与热流道板(12)和定模板(6)间隙配合，定位销(8)安装在隔热板(9)上，大端与热流道板(12)滑动连接，小端与定模板(6)滑动连接，喷嘴(16)与密封圈(17)紧密配合后，再与热流道板(12)、定模板(6)连通，电加热圈(11)安装在垫板(10)和热流道板(12)的间隙中，浇口套(13)安装在定模座板(14)中，小端与热流道板(12)配合，压紧螺钉(15)安装在定模座板(14)上,并压紧热流道板(12)，使其热流道板(12)和定模座板(14)之间形成一空气隔热间隙，定模座板(14)、垫板(12)、隔热板(9)用螺钉紧固连接在定模板(6)上。
专利摘要一种采用导筒成型的热流道模具，它由动模座板、型芯、型芯固定板、推件板、导柱、定模板、定心套、定位销、隔热板、电加热圈、热流道板、浇口套、定模座板、压紧螺钉、喷嘴、密封圈组成。注射时，塑料熔体流经浇口套(13)、热流道板(12)和喷嘴(16)进入模具型腔，热流道板(12)设有电加热圈(11)为其加热。同时有一部分塑料熔体流入定模板(6)与喷嘴(16)之间，形成一层隔热层，以保证喷嘴(16)处有足够的温度。热流道板(12)由定心套(3)及定位销(8)定位，用压紧螺钉(15)压紧，可制造成适当调节状。
文档编号B29C45/27GK202640669SQ20122019236
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者牟维军 申请人:牟维军