专利名称：轮胎胶囊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注射成型的模型技术领域，具体涉及一种轮胎胶囊模具。
背景技术：
现有的轮胎胶囊模具，注胶复杂，脱模困难。在注射完之后，每次都需要工人爬上大型脱模机械固定轮胎胶囊模具，才能用脱模机械进行脱模，工作环境差，工作效率低下，且容易发生意外事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种轮胎胶囊模具，配合脱模机械使用后，简化了脱模步骤，提高了工况的安全性。·[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。轮胎胶囊模具，包括上外模、下外模和芯模。所述上外模上部设置有两块以上的上连接板，所述下外模下部设置有两块以上的下连接板。所述上连接板有4块，并呈辐射状均匀分布在上外模侧面上部。所述下连接板有4块，并呈辐射状均匀分布在下外模侧面下部。所述上连接板上设置有螺纹孔。所述下连接板上设置有螺纹孔。所述上外模设置有上进管和上出管，所述上进管和上出管均与芯模相通。所述下外模设置有下进管和下出管，所述下进管和下出管均与芯模相通。与传统的轮胎胶囊模具相比，本实用新型产品可固定于大型脱模机械，通过与脱模机械的配合，免除了传统作业时每次脱模工人均需要重新定位轮胎胶囊模具，简化了脱模步骤，缩短了硫化时间，提高了生产效率，保证了作业的安全性能，降低了生产成本。
图I是本实用新型产品的结构示意图；图中1_上外模，11-上连接板，12-上进管，13-上出管，2-下外模，21-下连接板，22-下进管，23-下出管，3-芯模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。轮胎胶囊模具，包括上外模I、下外模2和芯模3。所述上外模I和下外模2盖合，可包裹芯模3。所述上外模I上部设置有两块以上的上连接板11。所述上连接板11用以将上外模I固定于外部脱模机械。作为优选，所述上连接板11上设置有螺纹孔，上连接板11与外部脱模机械螺纹连接。可拆卸式的设计，方便上外模I与外部脱模机械的分离，便于更换设备或模具。作为另一优选，所述上连接板11有4块，并呈辐射状均匀分布在上外模I侧面上部，能均匀承受上连接板11与外部脱模机械之间产生的拉力，整个分离过程平稳可靠。所述下外模2下部设置有两块以上的下连接板21。所述下连接板21用以将下外模2固定于外部脱模机械。作为优选，所述下连接板21上设置有螺纹孔，下连接板21与外部脱模机械螺纹连接。可拆卸式的设计，方便下外模2与外部脱模机械的分离，便于更换设备或模具。作为另一优选，所述下连接板21有4块，并呈辐射状均匀分布在下外模2侧面下部。所述上外模I设置有上进管12和上出管13，所述上进管12和上出管13均与芯模3相通。所述下外模2设置有下进管22和下出管23，所述下进管22和下出管23均与芯模3相通。上进管12、上出管13、下进管22和下出管23的设置，保证胶料能顺利进出芯模3。本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.轮胎胶囊模具，包括上外模(I)、下外模(2)和芯模(3)，其特征在于所述上外模(I)上部设置有两块以上的上连接板(11)，所述下外模(2)下部设置有两块以上的下连接板(21)。
2.如权利要求I所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述上连接板(11)有4块，并呈辐射状均匀分布在上外模(I)侧面上部。
3.如权利要求I所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述下连接板(21)有4块，并呈辐射状均匀分布在下外模(2)侧面下部。
4.如权利要求I或2所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述上连接板(11)上设置有螺纹孔。
5.如权利要求I或3所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述下连接板(21)上设置有螺纹孔。
6.如权利要求I所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述上外模(I)设置有上进管(12)和上出管(13)，所述上进管(12)和上出管(13)均与芯模(3)相通。
7.如权利要求I所述的轮胎胶囊模具，其特征在于所述下外模(2)设置有下进管(22)和下出管(23)，所述下进管(22)和下出管(23)均与芯模(3)相通。
专利摘要轮胎胶囊模具,属于注射成型的模型技术领域，包括上外模、下外模和芯模。所述上外模上部设置有两块以上的上连接板，所述下外模下部设置有两块以上的下连接板。本实用新型产品可固定于大型脱模机械，通过与脱模机械的配合，免除了传统作业时每次脱模工人均需要重新定位轮胎胶囊模具，简化了脱模步骤，缩短了硫化时间，提高了生产效率，保证了作业的安全性能，降低了生产成本。
文档编号B29L30/00GK202716432SQ201220303130
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者许肖峰 申请人:浙江华和塑胶科技有限公司