专利名称：一种抽气式螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆挤出机，具体是一种用于回收再生瓶片PET纺丝的抽气式的螺杆挤出机。
背景技术：
挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。在回收再生瓶片PET纺丝过程中一般是采用单螺杆挤出机，如专利号为CN201110275773. 7的中国专利《一种单螺杆挤出机》，包括壳体、螺杆，螺杆可转动地设置在壳体内的转腔中，螺杆的外周面上设有主推片，主推片在螺杆外周面上螺旋延伸布置，壳体上设置有进料口和出料口，螺杆上具有进料部和出料部，螺杆的进料部位于壳体的进料口位置处，螺杆的出料部位于壳体的出料口内，在螺杆进料部的外周面上设有螺旋延伸的螺旋结构，螺旋结构的螺距与主推片在螺杆进料部上的螺距有差异，螺旋结构与主推片之间发生至少一次交叉，从而在两者相交叉的部位形成尖角状剪切结构。但是这种单螺杆挤出机在用于回收再生瓶片PET纺丝过程中存在很大缺陷，原因在于回收再生瓶片PET挑选分检工序较多，无法避免低熔点及其他塑料的存在，粉碎后清洗干燥、去杂质成本高；而传统的单螺杆PET纺丝中由于低熔点的杂质汽化会产生气体，这些气体往往无法排出，这样就会造成断丝、漂丝产品质量无法稳定控制。因此在PET瓶片纺丝流程中存在能耗高、只能生产短丝、物料品质无法保证的弊端，而且产品档次低、基本无利润可言。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种抽气式螺杆挤出机，通过增设抽真空装置，来解决回收再生瓶片PET纺丝过程中气体无法排除的问题，具有结构设计合理、使用方便的特点，极大地提高了产品质量和生产效率。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种抽气式螺杆挤出机，包括壳体、螺杆，螺杆可转动地设置在壳体内的转腔中，其特征在于所述壳体上设置有一与壳体的转腔相连通的抽真空装置。作为改进，所述壳体上安装有一观察窗口，所述观察窗口与所述螺杆的中间小直径区域转腔相连通，在观察窗口的侧部设有一与抽真空装置相连接的接口。作为改进，所述壳体上开设有与转腔及观察窗口相连通的排气口，所述观察窗口包括一上端开口、截面呈漏斗状的固定支架，在固定支架的上端开口处密封设有一透明盖板，固定支架的下端插置于壳体的排气口中与排气口相连通，并通过连接件与壳体连接固定，所述接口开设在固定支架的侧部。再改进，所述螺杆的直径从端部至尾部呈从大渐小、再快速变大、再慢慢缩小的结构，所述观察窗口设置在与所述螺杆的中间小直径区域相对应的壳体上。作为优选,所述螺杆的直径在65mm 250mm之间。最后，所述抽真空装置为一真空栗。[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于在传统的单螺杆挤出机基础上增加了强力抽真空装置，使得低熔点物料汽化后经过抽真空，把挥发性气体抽出，解决了 PET瓶片纺丝流程中由于气体无法排出而造成的易断丝、质量无法保证的问题，保证熔体品质且缩短了回收再生瓶片PET的挑选分检工序。本实用新型结构合理、操作使用非常方便，不仅使再生能源利用率大大提高，还扩展了 PET瓶片的后加工范围、及差别化生产的余量，提高了产品质量和档次，同时大大提高了生产效率和利润。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种抽气式螺杆挤出机，包括壳体1、螺杆2、观察窗口 3以及真空泵4，螺杆2可转动地设置在壳体I内的转腔11中，螺杆2的直径在65mm 250mm之间，螺杆2的直径从端部至尾部呈从大渐小、再快速变大、再慢慢缩小的结构，壳体I上对应于螺杆3的中间小直径区域位置开设有一与转腔11相通的排气口，观察窗口 3安装在壳体I上与排气口相连通，从而实现与螺杆3的中间小直径区域位置的转腔11连通；观察窗口 3包括一固定支架31和一透明盖板32，固定支架31呈上端开口、截面呈漏斗状的结构，透明盖板32设于固定支架31的上端开口处，并通过盖圈33与固定支架31固定，在透明盖板32与固定支架31之间衬有密封圈7进行密封，固定支架31的下端插置于壳体I的排气口中与排气口相连通，并通过连接件6与壳体I连接固定，在固定支架31的侧部开有与真空泵4相接的接口 34。这样螺杆挤出机工作时，低熔点物料汽化后产生的气体5逐渐堆聚在壳体I内螺杆2中部的小直径区域，通过真空泵4的强力抽气将产生的气体5及时抽出，避免了由于PET纺丝由于低熔点的杂质汽化后无法排出气体，而造成断丝、漂丝产品质量无法稳定控制的问题。
权利要求1.一种抽气式螺杆挤出机,包括壳体、螺杆，螺杆可转动地设置在壳体内的转腔中，其特征在于所述壳体上设置有一与壳体的转腔相连通的抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的抽气式螺杆挤出机，其特征在于所述壳体上安装有一密封的观察窗口，所述观察窗口与所述螺杆中间小直径区域处转腔相连通，在观察窗口的侧部设有一与所述抽真空装置相连接的接口。
3.根据权利要求2所述的抽气式螺杆挤出机，其特征在于所述壳体上开设有与转腔及观察窗口相连通的排气口，所述观察窗口包括一上端开口、截面呈漏斗状的固定支架，在固定支架的上端开口处密封设有一透明盖板，固定支架的下端插置于壳体的排气口中与排气口相连通，并通过连接件与壳体连接固定，所述接口开设在固定支架的侧部。
4.根据权利要求3所述的抽气式螺杆挤出机，其特征在于所述螺杆的直径从端部至尾部呈从大渐小、再快速变大、再慢慢缩小的结构，所述观察窗口设置在与所述螺杆的中间小直径区域相对应的壳体上。
5.根据权利要求4所述的抽气式螺杆挤出机，其特征在于所述螺杆的直径在65mm 250mm之间。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的抽气式螺杆挤出机，其特征在于所述抽真空装置为一真空泵。
专利摘要一种抽气式螺杆挤出机，包括壳体、螺杆，螺杆可转动地设置在壳体内的转腔中，其特征在于所述壳体上设置有一与壳体的转腔相连通的抽真空装置，所述壳体上安装有一密封的观察窗口，所述观察窗口与所述转腔相连通，在观察窗口的侧部设有一与所述抽真空装置相连接的接口。在传统的单螺杆挤出机基础上增加了强力抽真空装置，使得低熔点物料汽化后经过抽真空，把挥发性气体抽出，解决了PET瓶片纺丝流程中由于气体无法排出而造成的易断丝、质量无法保证等问题，保证熔体品质且缩短了回收再生瓶片PET的挑选分检工序，结构合理、操作使用非常方便，不仅使再生能源利用率大大提高，还扩展了PET瓶片的后加工范围、及差别化生产的余量，提高了产品质量和档次。
文档编号B29C47/60GK202846865SQ20122049516
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者傅汉勇 申请人:舟山市新浪机械有限公司