专利名称：一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子终端设备技术领域，特别是涉及一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具。
背景技术：
随着手机行业的不断发展，人们对手机的外观和功能的要求越来越高，手机作为一种便携式通信终端，已成为人们生活必不可少的通讯工具之一，尤其是智能手机的普及也对手机上的配件提出了一些具体的设计要求。手机按键作为手机必不可少的部件之一，其质量及外观对手机的影响非常大。目前的手机按键大多是在手机按键的薄膜的一侧注塑设有键帽，然而这种手机按键存在很多问题，例如薄膜上的电镀层容易移位、手机按键强度较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于可对手机按键的薄膜进行双面注塑加工的手机按键薄膜双面注塑的模具。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，包括第一注塑模、薄膜定位模和第二注塑模，薄膜定位模设有与薄膜对应的薄膜腔；对薄膜的一侧注塑时，第一注塑模与薄膜定位模合模；对薄膜的另一侧注塑时，第二注塑模与薄膜定位模合模。其中，第一注塑模设有注胶孔，薄膜定位模的薄膜腔的下方设有第一成型腔，第一注塑模的注胶孔与第一成型腔连通。其中，第一注塑模还设有进胶用的流道，流道与注胶孔连通。其中，第二注塑模设有注料孔和第二成型腔，注料孔和第二成型腔连通，对薄膜的上侧进行注塑时，第二注塑模与薄膜定位模合模，且第二注塑模位于薄膜定位模的上方，第二成型腔位于薄膜的上方。其中，第二注塑模还设有进料用的流道，流道与注料孔连通。其中，薄膜定位模设有多个薄膜腔，第一成型腔和第二成型腔的数目均与薄膜腔相同。其中，薄膜定位模还设有定位针，对薄膜进行定位时，定位针装设于薄膜定位模的内部，且定位针的一端穿置于薄膜。其中，第一注塑模为注塑成按键键帽的有机玻璃注塑模。其中，第二注塑模为注塑成案件底座的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模。本实用新型的有益效果:一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，包括第一注塑模、薄膜定位模和第二注塑模，薄膜定位模设有与薄膜对应的薄膜腔；对薄膜的一侧注塑时，第一注塑模与薄膜定位模合模；对薄膜的另一侧注塑时，第二注塑模与薄膜定位模合模。与现有技术相比，本实用新型可在手机按键的薄膜的双侧面进行注塑，在注塑过程中，薄膜定位模保证薄膜准确定位不发生移位，同时也保证了薄膜在两次注塑时不发生变形。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具的实施例的第一注塑腔和薄膜定位腔合模的结构示意图。图2是本实用新型的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具的实施例的第二注塑腔和薄膜定位腔合模的结构示意图。图1和图2中包括有:I薄膜定位模、11第一成型腔、12定位针、2第一注塑模、21注胶孔、3第二注塑模、31注料孔、32第二成型腔、4 薄膜。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。一种用于手机按键薄膜4双面注塑的模具，如图1和图2所示，包括第一注塑模2、薄膜定位模I和第二注塑模3，第一注塑模2为注塑成按键键帽的有机玻璃(PMMA)注塑模，第二注塑模3为注塑成案件底座的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)注塑模。薄膜定位模I设有多个与薄膜4对应的薄膜腔，该薄膜定位模I还设有定位针12，参照图1，薄膜定位模I的每个薄膜腔的下方设有第一成型腔11，注塑时，将薄膜4平放于该薄膜腔中且该薄膜4位于第一成型腔11的上方，定位针12装设于薄膜定位模I的内部，且定位针12的一端穿置于薄膜4，定位针12将薄膜4固定防止其移动。本实施例中，有机玻璃注塑模设有注胶孔21和进胶用的流道，流道与注胶孔21连通，有机玻璃注塑模的注胶孔21与第一成型腔11连通，有机玻璃注塑模的注胶孔21及流道的设计，保证有机玻璃注塑料不发雾、不爆裂、不起皱、高透明、好脱模。同时，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模设有注料孔31、多个第二成型腔32和进料用的流道，该流道与注料孔31连通，注料孔31和第二成型腔32连通，对薄膜4的上侧进行注塑时，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模与薄膜定位模I合模，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模位于薄膜定位模I的上方，第二成型腔32位于薄膜4的上方。本实用新型的合模主要是指根据实际需要使用不同压力使两个模具紧贴在一起。本实用新型的工作原理如下:将薄膜4放入薄膜定位模I的薄膜腔中，有机玻璃注塑模与薄膜定位模I合模，通过有机玻璃注塑模的注胶孔21将透明有机玻璃注入到第一成型腔11中成型，有机玻璃料注塑模与薄膜定位模I分开；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模与薄膜定位模I合模，并通过丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模的注料孔31将黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料料入第二成型腔32内成型，将薄膜定位模I与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料料注塑模分开，即可取出产品。[0028]本实用新型可在手机按键的薄膜4的双侧面进行注塑，在注塑过程中，薄膜定位模I保证薄膜4准确定位不发生移位，同时也保证了薄膜4在两次注塑时不发生变形，并可实现多穴同时注塑，效率闻、广品尺寸稳定、良品率闻。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:包括第一注塑模、薄膜定位模和第二注塑模，所述薄膜定位模设有与薄膜对应的薄膜腔； 对薄膜的一侧注塑时，所述第一注塑模与所述薄膜定位模合模； 对薄膜的另一侧注塑时，所述第二注塑模与所述薄膜定位模合模。
2.根据权利要求1所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第一注塑模设有注胶孔，所述薄膜腔的下方设有第一成型腔，所述第一注塑模的注胶孔与所述第一成型腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第一注塑模还设有进胶用的流道，所述流道与所述注胶孔连通。
4.根据权利要求2所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第二注塑模设有注料孔和第二成型腔，所述注料孔和所述第二成型腔连通，对薄膜的上侧进行注塑时，所述第二注塑模与所述薄膜定位模合模，且所述第二注塑模位于所述薄膜定位模的上方，所述第二成型腔位于薄膜的上方。
5.根据权利要求4所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第二注塑模还设有进料用的流道，所述流道与所述注料孔连通。
6.根据权利要求4所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述薄膜定位模设有多个所述薄膜腔，所述第一成型腔和第二成型腔的数目均与所述薄膜腔相同。
7.根据权利要求1所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述薄膜定位模还设有定位针，对薄膜进行定位时，所述定位针装设于所述薄膜定位模的内部，且所述定位针的一端穿置于薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第一注塑模为注塑成按键键帽的有机玻璃注塑模。
9.根据权利要求1所述的一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，其特征在于:所述第二注塑模为注塑成按键底座的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料注塑模。
专利摘要本实用新型涉及电子终端设备技术领域，特别是涉及一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，包括第一注塑模、薄膜定位模和第二注塑模，薄膜定位模设有与薄膜对应的薄膜腔；对薄膜的一侧注塑时，第一注塑模与薄膜定位模合模；对薄膜的另一侧注塑时，第二注塑模与薄膜定位模合模。与现有技术相比，采用本实用新型可在手机按键的薄膜的双侧面进行注塑，在注塑过程中，薄膜定位模保证薄膜准确定位不发生移位，同时也保证了薄膜在两次注塑时不发生变形。
文档编号B29C45/26GK202985940SQ201220567169
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者许舒恭 申请人:兴科电子(东莞)有限公司