专利名称：胎膜导向定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，具体地说涉及一种通用的合模导向定位装置。
背景技术：
由于胎膜具有工艺比较灵活，因可整体锻造、也可以分体锻造，制坯方法灵活，因可以用原材料、也可以用自由锻制坯或胎模制坯，模具简单、制造容易、成本低、生产准备周期短等诸多优点，故胎模锻造在锻造领域占有一定比例。传统的合模式胎模采用在模具对角线线上制作对称的导销。由于在实际生产过程中，上下模都是由机械手等大型设备操作，不易分辨模具正确方向，易把模具放反，造成锻件报废。这种结构对模具两端型腔非对称的胎模易造成模具放反的风险，增加了废品率，加大了工人劳动强度。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种胎膜导向定位装置，其结构更加合理，使模具只有在正确的方向下才能合模。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种胎膜导向定位装置，包括设置在上模和下模对角线上的导销孔，两个导销分别插入导销孔将上模和下模合模定位，第一导销和第二导销的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。上述胎膜导向定位装置，第一导销的直径dl是20_40mm，第二导销的直径d2是(dl+3) (dl+5)mm。上述带非对称导向定位柱的胎模，导销孔的底部距下模底部5-10mm，导销孔的顶部距上模顶部10-15mm，导销与上模配合间隙0.15-0.3mm,与下模采用压入配合。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点:由于导销直径不同，是非对称设置的，避免了容易造成模具放反的现象，特别是对于模具两端型腔非对称的胎模，提高了煅件的成品率。本实用新型结构简单，使用方便，降低工人劳动强度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种胎膜导向定位装置，包括设置在上模I和下模2对角线上的导销孔，两个导销3、4分别插入导销孔将上模I和下模2合模定位，第一导销3和第二导销4的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。本实用新型第一导销的直径dl是20-40mm，第二导销的直径d2是(dl+3) (dl+5) mm,导销孔的底部距下模底部5-10mm,导销孔的顶部距上模顶部10_15mm,导销与上模配合间隙0.15-0.3 _，与下模采用压入配合。
权利要求1.一种胎膜导向定位装置，其特征在于:包括设置在上模(I)和下模(2)对角线上的导销孔，两个导销(3、4)分别插入导销孔将上模(I)和下模(2)合模定位，第一导销(3)和第二导销(4)的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。
2.根据权利要求1所述胎膜导向定位装置，其特征在于:第一导销的直径dl是20-40mm,第二导销的直径 d2 是(dl+3) (dl+5) mm。
3.根据权利要求1所述的胎膜导向定位装置，其特征在于:导销孔的底部距下模底部5-10mm,导销孔的顶部距上模顶部10_15mm,导销与上模配合间隙0.15-0.3mm,与下模采用压入配合。
专利摘要本实用新型公开了一种胎膜导向定位装置，包括设置在上模和下模对角线上的导销孔，两个导销分别插入导销孔将上模和下模合模定位，第一导销和第二导销的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点由于导销直径不同，是非对称设置的，避免了容易造成模具放反的现象，特别是对于模具两端型腔非对称的胎模，提高了煅件的成品率。本实用新型结构简单，使用方便，降低工人劳动强度。
文档编号B29C33/30GK203156985SQ20122056670
公开日2013年8月28日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者李亚军 申请人:林州重机铸锻有限公司