专利名称：一种塑料碗热成型刀口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热成型机的开合模机构，尤其涉及一种塑料碗热成型刀口模具。
背景技术：
在普通热成型冲剪模的设计中，一般是利用上下剪刀口的间隙配合把片材剪断，这种方法的弊端是:I)剪切过程会使得上下剪刀口磨损严重，产生很大振动，从而导致制品成型的精度低。2)利用上下剪刀口的间隙配合将制品切断需要很大的合模力；3)由于是间隙配合的剪切，剪切面必须是连续的，制品必须与片材完全分离，分离后的制品要进行堆叠比较困难；4)由于通过上下模的配合剪切，其加工精度和装配精度要求高。因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种塑料碗热成型刀口模具。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的在于提供一种上下剪刀口不易磨损、模具的加工和安装精度要求较低且制品成型精度高的塑料碗热成型刀口模具。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料碗热成型刀口模具，该模具包括:上模体和下模体；拉伸机构，与上模体连接，包括拉伸杆、拉伸头和拉伸杆导套，拉伸杆与拉伸头可拆卸连接；凹模，与下模体连接，包括可活动的碗底，所述凹模具有与拉伸机构的拉伸头形状相匹配的型腔；冲剪机构，位于上模体内，包括切割刀；顶出机构，与下模体连接，包括顶杯杆和顶杯杆导套，顶杯杆与碗底可拆卸连接。进一步，所述凹模还包括切割刀垫板和碗腔，所述切割刀垫板、碗腔、碗底构成型腔，该型腔位于下模体上。进一步，所述冲剪机构还包括弹簧、压料环和上剪刀口，所述弹簧位于上模体内，其下端与压料环接触，所述切割刀位于压料环和上剪刀口之间。其中，所述拉伸杆和顶杯杆均采用气缸驱动。其中，所述压料环在弹簧的作用下，在上模体的台阶上定位，且能够相对于上模体作上下运动。[0021]进一步，该模具还包括吹气系统、排气系统和冷却系统。其中，所述上模体与上剪刀口安装板通过螺栓连接，同时将上剪刀口夹紧。其中，所述切割刀采用钢制切割刀，并在其上开若干个缺口 ；所述切割刀与上剪刀口采用点焊的形式进行连接。进一步，所述拉伸杆与拉伸头通过螺纹连接，所述顶杯杆与碗底也通过螺纹连接。进一步，该模具还包括上模安装板和下模安装板，上模体与上模安装板连接，下模体与下模安装板连接，拉伸杆导套安装在上模安装板上，顶杯杆导套安装在下模安装板上。(三)有益效果本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具，由于切割刀对成型后的制品进行切割并不依赖于上下剪刀口的间隙配合，所以切割刀切断片材所需的剪切力较小，模具的振动相对降低，从而制品成型的精度也有所提高；利用本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具对成型后的制品进行切割时，模具的加工和安装精度要求较低，且可以减少上下剪刀口的磨损，即使上下剪刀口出现磨损，切割刀也能够被拆下磨削或更换；在切割刀上开几个小缺口，这样剪切后制品和片材连成一体，可将片材连着制品一起送出模具后，在模具外顶断并堆叠。
图1是本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具的结构示意图。图中，001:上模安装板；002:上模体；003:压料环；004:上剪刀口 ；005:上剪刀口安装板；006:切割刀；007:下剪刀口安装板；008:冷却套环；009:碗腔；010:碗底；011:下模体；012:下模安装板；013:弹簧；014:拉伸头；015:切割刀垫板；016:调整垫片；017、018:0型密封圈；019:顶杯杆导套；020:拉伸杆导套；021:螺钉；022:拉伸杆；023:顶杯杆；024:排气孔；025:吹气孔；026:第一出水口 ；027:第一进水口 ；028:第二进水口 ；029:第二出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具的具体实施方式
作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0033]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具包括上模安装板001、下模安装板012、上模体002、下模体011、拉伸机构、凹模、冲剪机构和顶出机构。所述拉伸机构与上模体002连接，包括拉伸杆022、拉伸头014和拉伸杆导套020，拉伸杆022与拉伸头014可拆卸连接，在本实施方式中采用螺纹连接，拉伸杆022选用气缸驱动，拉伸杆导套020安装在上模安装板001上，在本实施方式中拉伸杆导套020与上模安装板001通过螺钉021连接，拉伸杆导套020、上模安装板001和拉伸杆022之间选用0型密封圈17、18进行密封。所述凹模与下模体011连接，包括切割刀垫板015、碗腔009和可活动的碗底010 ；所述切割刀垫板015、碗腔009、碗底010构成型腔，且与拉伸机构的拉伸头014形状相匹配，该型腔位于下模体011上，并通过下模安装板012固定在压力机的模板上；所述切割刀垫板015与下剪刀口安装板007通过螺钉连接，且切割刀垫板015与下剪刀口安装板007之间设有调整垫片016 ;所述上剪刀口安装板005设有第一进水口 027和第一出水口 026，下剪刀口安装板007设有第二进水口 028和第二出水口 029。所述冲剪机构位于上模体002内，包括弹簧013、压料环003、切割刀006、上剪刀口004 ;所述弹簧013位于上模体002内，其下端与压料环003接触；所述压料环003在弹簧013的作用下，在上模体002的台阶上定位，可以相对于上模体002作上下运动；所述切割刀006与上剪刀口 004采用点焊的形式进行连接；所述上剪刀口安装板005与上模体002通过螺栓连接，同时将上剪刀口 004夹紧；所述切割刀006位于压料环003和上剪刀口 004之间，切割刀006采用锋利钢制切割刀，这样冲剪机构在完成片材的切断时，可以减少上下剪刀口的磨损，即使上下剪刀口出现磨损也可以将切割刀006拆下磨削或更换，由于切割刀006对成型后的制品进行切割并不依赖于上下剪刀口的间隙配合，所以切割刀006切断片材所需的剪切力较小，模具的振动相对降低，从而制品成型的精度也有所提高；所述切割刀006上开有若干个小缺口，这样剪切后制品和片材依旧相连，将片材连着制品一起送出模具后，在该模具外顶断并堆叠。所述顶出机构与下模体011连接，包括顶杯杆023、顶杯杆导套019，顶杯杆023与碗底010可拆卸连接，在本实施方式中采用螺纹连接；所述顶杯杆023选用气缸驱动，顶杯杆导套019安装在下模安装板012上，在本实施方式中顶杯杆导套019与下模安装板012通过螺钉021连接。本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具还包括吹气系统、排气系统和冷却系统。所述吹气系统通过上模体002的吹气孔025、拉伸头014与压料环003之间的间隙形成气流通道，在压缩空气的作用下，对片材吹气成型。 所述排气系统通过切割刀垫板015与碗腔009、碗腔009与碗底010之间的配合间隙以及碗腔009中的排气孔024实现排气，制品在拉伸和吹气过程中，片材和凹模之间的空气必须通过排气系统排出，否则会出现成型不足或制品模糊不清的缺陷。碗腔009外部设有冷却套环008，在上剪刀口 004和冷却套环008上开螺旋冷却槽，上剪刀口 004的螺旋冷却槽与上剪刀口安装板005上设置的第一进水口 027和第一出水口 026连通，冷却套环008的螺旋冷却槽与下剪刀口安装板007上设置的第二进水口 028和第二出水口 029连通，形成上、下模的冷却系统，外接冷却水，对上、下模和制品进行冷却。本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具的工作过程如下:将加热的塑料片材通过送料系统送入模具上、下模中间，上模或下模在压力机驱动机构的作用下合模，压料环003和切割刀垫板015在弹簧013的作用下将塑料片材压紧，压料环003与上剪刀口 004也同时将塑料片材压紧，此时需调整压力机的合模行程，使之既压紧片材又不剪断片材，便于压紧成型，然后拉伸杆022在气缸的作用下向下运动，对片材进行拉伸，将片材拉伸成一定形状，接着通压缩空气对片材进行吹气成型，同时片材与型腔之间的空气通过排气系统排出，成型的制品在冷却系统的作用下冷却定型，此时片材在压料环003与切割刀垫板015依然压紧的情况下，压力机进行第二次运动进一步压紧片材，这时由于弹簧的作用，压料环003相对切割刀006向上运动，也就是说切割刀006向下运动，从而把片材切断。在冲到的过程中，弹黃013和切割刀006起到关键作用，弹黃013必须能使压料环003与上剪刀口 004压紧，且又能实现第二次冲压；同时切割刀006把片材切断，最后压力机开模，制品在顶出机构作用下将制品顶出。本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具的加工和安装精度要求较低，由于切割刀对成型后的制品进行切割并不依赖于上下剪刀口的间隙配合，所以切割刀切断片材所需的剪切力较小，模具的振动相对降低，从而制品成型的精度也有所提高。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，该模具包括: 上模体(002)和下模体(011)； 拉伸机构，与上模体(002)连接，包括拉伸杆(022)、拉伸头(014)和拉伸杆导套(020)，拉伸杆(022)与拉伸头(014)可拆卸连接； 凹模，与下模体(011)连接，包括可活动的碗底(010)，所述凹模具有与拉伸机构的拉伸头(014)形状相匹配的型腔； 冲剪机构，位于上模体(002)内，包括切割刀(006)； 顶出机构，与下模体(011)连接，包括顶杯杆(023 )和顶杯杆导套(019)，顶杯杆(023 )与碗底(010)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述凹模还包括切割刀垫板(015)和碗腔(009)，所述切割刀垫板(015)、碗腔(009)、碗底(010)构成型腔，该型腔位于下模体(011)上。
3.根据权利要求2所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述冲剪机构还包括弹簧(013)、压料环(003)和上剪刀口(004);所述弹簧(013)位于上模体(002)内，其下端与压料环(003)接触；所述切割刀(006)位于压料环(003)和上剪刀口(004)之间。
4.根据权利要求1所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述拉伸杆(022)和顶杯杆(023 )均采用气缸驱动。
5.根据权利要求3所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述压料环(003)在弹簧(013)的作用下，在上模体(002)的台阶上定位，且能够相对于上模体(002)作上下运动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，该模具还包括吹气系统、排气系统和冷却系统。
7.根据权利要求3所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述上模体(002)与上剪刀口安装板(005)通过螺栓连接，同时将上剪刀口(004)夹紧。
8.根据权利要求3所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述切割刀(006)采用钢制切割刀，并在其上开若干个缺口 ；所述切割刀(006)与上剪刀口(004)采用点焊的形式进行连接。
9.根据权利要求1所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，所述拉伸杆(022)与拉伸头(014)通过螺纹连接，所述顶杯杆(023)与碗底(010)也通过螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的塑料碗热成型刀口模具，其特征在于，该模具还包括上模安装板(001)和下模安装板(012)，上模体(002 )与上模安装板(001)连接，下模体(011)与下模安装板(012)连接，拉伸杆导套(020)安装在上模安装板(001)上，顶杯杆导套(019)安装在下模安装板(012)上。
专利摘要本实用新型提供一种塑料碗热成型刀口模具，该模具包括拉伸机构、吹气系统、凹模、冲剪机构和顶出机构，片材固定在凹模中，通过拉伸机构和吹气系统定型，定型后利用冲剪机构剪断，最后由顶出机构将制品顶出。本实用新型提供的塑料碗热成型刀口模具，切割刀采用锋利钢制切割刀，这样切断片材所需的剪切力较小，模具的振动相对降低，制品成型的精度也得到提高，在切割刀上开若干个小缺口，剪切后制品和片材依旧相连，可将片材连着制品一起送出模具后，在模具外顶断并堆叠。利用该模具对成型后的制品进行切割时，模具的加工和安装精度要求较低，且可以减少上下剪刀口的磨损，即使上下剪刀口出现磨损，切割刀也能够被拆下磨削或更换。
文档编号B29C51/32GK203004301SQ20122057262
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者陈少克, 周中河, 吴保昭 申请人:汕头大学