专利名称：橡胶塞模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种橡胶塞模具。
背景技术：
现有技术的橡胶塞模具，其中模芯结构大多为如附图1所示的多工位模芯用过渡配合镶嵌在模具大板上的结构，这种结构胶塞工位大于300时，容易引起模板装配后的变形，进而影响硫化产品的质量，造成胶塞厚度公差难以控制。
发明内容本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种装配简单，更换模芯容易，模具大板变形小和胶塞产品合格率高的橡胶塞模具。为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:橡胶塞模具包括上模芯、下模芯、上大板、下大板和产品成型腔，上大板通过上大板固定螺栓与上大板保护板连接。本实用新型也可以通过以下技术方案实现:以上所述下大板通过下大板固定螺栓与下大板保护板连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:装配简单，更换模芯容易，模具大板变形小和胶塞产品合格率高。
图1是现有技术结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。在附图中:1-上模芯、2-下模芯、3-上大板、4-下大板、5-产品成型腔、6-下大板保护板、7-上大板保护板、8-下大板固定螺栓、9-上大板固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:参见图2所示，橡胶塞模具是在上大板3内装有上模芯1，上大板3通过上大板固定螺栓9装有上大板保护板7组成上模。下大板4内装有下模芯2，下大板4通过下大板固定螺栓8装有下大板保护板6组成下模。上、下模配合在一起，中间就形成多个橡胶塞的产品成型腔5。以上所述上模芯I与上大板3之间，下模芯2与下大板4之间靠近产品成型腔处采用2-2.5mm厚过渡配合，其余部分采用动配合。
权利要求1.一种橡胶塞模具，包括上模芯(I)、下模芯(2)、上大板(3)、下大板(4)和产品成型腔(5)，其特征在于:上大板(3)通过上大板固定螺栓(9)与上大板保护板(7)连按。
2.如权利要求1所述的橡胶塞模具，其特征在于:下大板(4)通过下大板固定螺栓(8)与下大板保护板(6)连按。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶塞模具。其属于塑性状态物质成形的技术领域。其用于解决模板装配后产生变形，进而影响硫化产品的质量，造成胶塞厚度公差难以控制的问题。橡胶塞模具是由上模芯(1)、下模芯(2)、上大板(9)、下大板(4)和产品成型腔(5)，上大板(3)通过上大板固定螺栓(9)与上大板保护板(7)连按，下大板(4)通过下大板固定螺栓(8)与下大板保护板(6)连按组成。采用这种橡胶塞模具可广泛地应用于橡塑模具。
文档编号B29C33/30GK203046052SQ201220696059
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者檀荣田, 朱旭东, 徐世伦, 刘武杰 申请人:河北橡一医药科技股份有限公司