一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具，它包括口模一、左压板、口模二、管状芯棒、模体、右压板和长螺钉，其特征在于：所述口模一的中间设有口模孔，在所述口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，所述口模二的下方设有彩色复合料进料口，所述模体的上方设有基料进料口，所述口模一采用左压板进行轴向压紧，并通过口模螺钉对口模一进行周向压紧，所述右压板采用压板螺钉与模体连接，所述管状芯棒采用右压板将管状芯棒右边的凸台压紧于模体的孔中，所述长螺钉依次将左压板、口模二及模体连接。该发明加工出的窗帘杆表面美观，刚度大，强度高，耗材少，成本低，使用寿命长。
【专利说明】一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具，特别涉及一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具。
【背景技术】
[0002]现有用于挂放窗帘的窗帘杆大多采用光滑的实木棒或圆钢管来制作，采用实木棒的结构会消耗大量的木材，浪费资源，且表面需进行喷漆处理，成本高，而采用普通的圆钢管的结构为了防锈，也需在圆钢管的表面进行喷漆处理，成本高，也有采用不锈钢管作为窗帘杆的方式，这种方式虽然表面美观且防锈，但成本更高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种加工出的窗帘杆表面美观、刚度大、强度高、耗材少、成本低、使用寿命长的双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具。
[0004]为达到上述目的，本发明包括口模一、左压板、口模二、管状芯棒、模体、右压板和长螺钉，所述口模一的中间设有口模孔，在所述口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，所述口模二的下方设有彩色复合料进料口，所述模体的上方设有基料进料口，所述口模一采用左压板进行轴向压紧，并通过口模螺钉对口模一进行周向压紧，所述右压板采用压板螺钉与模体连接，所述管状芯棒采用右压板将管状芯棒右边的凸台压紧于模体的孔中，所述长螺钉依次将左压板、口模二及模体连接。
[0005]本发明由于在口模一的中间设有口模孔,并在口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，可通过挤出工艺加工出表面带圆弧齿的窗帘杆，设于模体上方的基料进料口可在钢管表面共挤出塑料层，而设于口模二下方的彩色复合料进料口，则可在塑料层表面的设定位置复合出彩色塑料层。本发明加工出的窗帘杆表面美观，刚度大，强度高，耗材少，成本低，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的主视图。
[0007]图2是本发明的左视放大图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1至图2，本发明包括口模一 1、左压板2、口模二 4、管状芯棒5、模体6、右压板7和长螺钉8，所述口模一 I的中间设有口模孔11，在所述口模孔11中设有若干个周向均布的圆弧槽111，所述口模二 4的下方设有彩色复合料进料口 41，所述模体6的上方设有基料进料口 61，所述口模一 I采用左压板2进行轴向压紧，并通过口模螺钉3对口模一 I进行周向压紧，所述右压板7采用压板螺钉9与模体6连接，所述管状芯棒5采用右压板7将管状芯棒5右边的凸台压紧于模体6的孔中，所述长螺钉8依次将左压板2、口模二 4及模体6连接。
[0009]实际应用时，将钢管从右压板7中间的孔中冷顶插入并一直穿过管状芯棒5中间的孔，然后，基料从基料进料口 61中进入，可在钢管的表面共挤出塑料层，同时，彩色复合料从彩色复合料进料口 41中进入，则可在塑料层表面的设定位置复合出彩色塑料层，从而加工出窗帘杆。
【权利要求】
1.一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具，包括口模一(I)、左压板(2)、口模二(4)、管状芯棒(5)、模体(6)、右压板(7)和长螺钉(8)，其特征在于:所述口模一(I)的中间设有口模孔(11)，在所述口模孔(11)中设有若干个周向均布的圆弧槽(111)，所述口模二(4)的下方设有彩色复合料进料口(41)，所述模体(6)的上方设有基料进料口(61)，所述口模一(I)采用左压板(2)进行轴向压紧，并通过口模螺钉(3)对口模一(I)进行周向压紧，所述右压板(7)采用压板螺钉(9)与模体(6)连接，所述管状芯棒(5)采用右压板(7)将管状芯棒(5)右边的凸台压紧于模体(6)的孔中，所述长螺钉(8)依次将左压板(2)、口模二(4)及模体(6)连接。
【文档编号】B29C47/12GK104175519SQ201310197638
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】朱积平 申请人:黄石市众捷模具有限公司