防弹布的三辊开炼的制造方法
【专利摘要】本发明提供了防弹布的三辊开炼机，其设备造价低，并且辊筒转速调试简单方便。其包括机座、机架、驱动装置、前辊、中辊和后辊，前辊、中辊和后辊两端支承于机架，驱动装置和机架固定于机座上，位于机架和驱动装置之间、机架上固定有速比齿轮装置，速比齿轮装置包括一个主动齿轮、两个从动齿轮，两个从动齿轮设置于主动齿轮径向两侧并与主动齿轮啮合，主动齿轮的轴部输入端连接驱动装置的输出端，主动齿轮、两个从动齿轮的轴部输出端分别连接中辊、前辊和后辊。
【专利说明】防弹布的三辊开炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压延设备【技术领域】，具体为防弹布的三辊开炼机。
【背景技术】
[0002]现有的用于防弹布生产的开炼机其每个辊筒单独连接一件减速机和电机，设备造价高，同时，辊筒转速调试复杂，需对相应的每个电机进行单独调试。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了防弹布的三辊开炼机，其设备造价低，并且辊筒转速调试简单方便。
[0004]防弹布的三辊开炼机，其技术方案是这样的，包括机座、机架、驱动装置、前辊、中辊和后辊，所述前辊、所述中辊和所述后辊两端支承于所述机架，所述驱动装置和所述机架固定于所述机座上，其特征在于:位于所述机架和所述驱动装置之间、所述机架上固定有速比齿轮装置，所述速比齿轮装置包括一个主动齿轮、两个从动齿轮，两个所述从动齿轮设置于所述主动齿轮径向两侧并与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮的轴部输入端连接驱动装置的输出端，所述主动齿轮、两个所述从动齿轮的轴部输出端分别连接所述中辊、所述前辊和所述后辊。
[0005]其进一步特征在于:
所述机架包括两个平行布置的支撑架，所述前辊、所述中辊和所述后辊平行排列，所述前辊、所述中辊和所述后辊的两端通过双列调心滚子轴承支承于所述支撑架，所述前辊、所述中辊、所述后辊两端的双列调心滚子轴承通过轴承座安装于所述支撑架上、分别为前轴承座、中轴承座和后轴承座，
所述主动齿轮与所述中辊之间以及两个所述从动齿轮的输出端与所述中辊、所述后辊之间分别通过万向节连接；
所述支撑架的前、后两侧对称安装有辊间距调节装置，所述辊间距调节装置包括调距电机、涡轮减速器、调节丝杆和螺母，位于轴承座的上、下两侧，所述支撑架上安装有滑轨，所述前轴承座、所述后轴承座与所述滑轨滑动配合，所述中轴承座与所述滑轨固定连接，所述调节丝杆与固定于所述支撑架上的所述螺母形成丝杆一螺母结构，所述调节丝杆一端安装于连接座上，所述连接座固定于前轴承座或后轴承座的纵向外侧，所述调节丝杆与所述连接座连接的端部设有限位部位，所述调节丝杆另一端安装于所述涡轮减速器的涡轮内、并由所述涡轮带动实现转动，所述涡轮减速器固定于所述支撑架的纵向外侧，所述调距电机与所述涡轮减速器的蜗杆轴接；
所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮的轴部输入端通过减速机连接；
位于所述前辊、中辊、后辊的径向方向，所述支撑架的纵向两侧对称安装有位移传感器。[0006]采用本发明的装置后，其有益效果在于:驱动电机连接减速机，减速机连接速比齿轮装置的主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，主动齿轮、两个从动齿轮的输出端分别连接前辊、中辊和后辊，通过一台驱动电机以及减速机即可同时驱动前辊、中辊和后辊，避免了多余的驱动电机和减速机的配备，降低了设备的制造成本，并且，通过一台驱动电机输出功率的调整便能实现所有辊筒转速调节的目的，调节简单方便；同时，支撑架两侧安装有辊间距调节装置，通过调距电机带动前轴承座或后轴承座在滑轨上滑动，从而改变辊间距，并且支撑架的前、后两侧对称安装有位移传感器，便于辊间距调整，并能够调高辊间距调整的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图；
图3为本发明的速比齿轮装置内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1至图3所示，防弹布的三辊开炼机，其包括机座9、机架、驱动电机4、前辊1、中辊2和后辊3，前辊1、中辊2和后辊3两端支承于机架，驱动电机4输出端连接减速机5，驱动电机4和机架固定于机座9上，位于机架和减速电机之间、机架上固定有速比齿轮装置
7,速比齿轮装置7包括一个主动齿轮19、两个从动齿轮18,两个从动齿轮18设置于主动齿轮19径向两侧并与主动齿轮19啮合，主动齿轮19的轴部输入端与减速机5输出端通过联轴器6连接，主动齿轮19、两个从动齿轮18的轴部输出端分别连接中辊2、前辊I和后辊3。
[0009]机架包括两个平行布置的支撑架10，前辊1、中辊2和后辊3平行排列，前辊1、中辊2和后辊3的两端通过双列调心滚子轴承支承于支撑架10，前辊1、中辊2、后辊3两端的双列调心滚子轴承通过轴承座安装于支撑架10上、分别为前轴承座13、中轴承座和后轴承座；主动齿轮19与中辊2之间以及两个从动齿轮18的输出端与前辊1、后辊3之间分别通过万向节8连接；支撑架10的前、后两侧对称安装有辊间距调节装置，辊间距调节装置包括调距电机17、涡轮减速器18、调节丝杆22和螺母23，位于轴承座的上、下两侧，支撑架10上安装有滑轨11、12，前轴承座13、后轴承座与滑轨11、12滑动配合，中轴承座与滑轨11、12固定连接，调节丝杆22与固定于支撑架10上的螺母23形成丝杆一螺母结构，调节丝杆22 一端安装于连接座15上，连接座15固定于前轴承座13或后轴承座的纵向外侧，调节丝杆22与连接座15连接的端部设有限位部位，调节丝杆22另一端安装于涡轮减速器16的涡轮内、并由涡轮带动实现转动，涡轮减速器16固定于支撑架10的纵向外侧，调距电机17与涡轮减速器16的蜗杆轴接；位于前辊1、中辊2、后辊3的径向方向，支撑架10的纵向两侧对称安装有位移传感器。其中，位移传感器在图中未示出。
【权利要求】
1.防弹布的三辊开炼机，包括机座、机架、驱动装置、前辊、中辊和后辊，所述前辊、所述中辊和所述后辊两端支承于所述机架，所述驱动装置和所述机架固定于所述机座上，其特征在于:位于所述机架和所述驱动装置之间、所述机架上固定有速比齿轮装置，所述速比齿轮装置包括一个主动齿轮、两个从动齿轮，两个所述从动齿轮设置于所述主动齿轮径向两侧并与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮的轴部输入端连接驱动装置的输出端，所述主动齿轮、两个所述从动齿轮的轴部输出端分别连接所述中辊、所述前辊和所述后辊。
2.根据权利要求1所述的防弹布的三辊开炼机，其特征在于:所述主动齿轮与所述中辊之间以及两个所述从动齿轮的输出端与所述中辊、所述后辊之间分别通过万向节连接。
3.根据权利要求1所述的防弹布的三辊开炼机，其特征在于:所述机架包括两个平行布置的支撑架，所述前辊、所述中辊和所述后辊平行排列，所述前辊、所述中辊和所述后辊的两端通过双列调心滚子轴承支承于所述支撑架，所述前辊、所述中辊、所述后辊两端的双列调心滚子轴承通过轴承座安装于所述支撑架上、分别为前轴承座、中轴承座和后轴承座。
4.根据权利要求3所述的防弹布的三辊开炼机，其特征在于:所述支撑架的前、后两侧对称安装有辊间距调节装置，所述辊间距调节装置包括调距电机、涡轮减速器、调节丝杆和螺母，位于轴承座的上、下两侧，所述支撑架上安装有滑轨，所述前轴承座、所述后轴承座与所述滑轨滑动配合，所述中轴承座与所述滑轨固定连接，所述调节丝杆与固定于所述支撑架上的所述螺母形成丝杆一螺母结构，所述调节丝杆一端安装于连接座上，所述连接座固定于前轴承座或后轴承座的纵向外侧，所述调节丝杆与所述连接座连接的端部设有限位部位，所述调节丝杆另一端安装于所述涡轮减速器的涡轮内、并由所述涡轮带动实现转动，所述涡轮减速器固定于所述支撑架的纵向外侧，所述调距电机与所述涡轮减速器的蜗杆轴接。
5.根据权利要求4所述的防弹布的三辊开炼机，其特征在于:位于所述前辊、中辊、后辊的径向方向，所述支撑架的纵向两侧对称安装有位移传感器。
6.根据权利要求1所述的防弹布的三辊开炼机，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮的轴部输入端通过减速机连接。
【文档编号】B29B7/52GK103481391SQ201310417002
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】王惠峰 申请人:无锡市后宅振新机械有限公司