一种废旧塑料回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种废旧塑料回收系统，包括依次设置的对废旧塑料进行粉碎的粉碎机、对粉碎后的废旧塑料进行加热融化的造粒机以及对融化冷却后的塑料进行切割处理的切粒机。上述系统在生产过程中可将废旧塑料制品进行连续粉碎，并对粉碎后的废料进行深度清洗，经过热熔、切割制成的塑料颗粒符合多种塑料制品原料要求，尤其是在滴灌节水设备、塑料工艺品、生活用塑料制品等产品中具备非常好的应用效果；文中造粒机的全称是自动恒温电磁加热造粒机，简称为造粒机。
【专利说明】一种废旧塑料回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧塑料回收领域，具体涉及一种废旧塑料回收系统。
【背景技术】
[0002]高分子材料领域的进步推动了塑料工业的迅速发展，中国化工信息网在2006年统计分析道:在2001年世界塑料制品的年产量已超过2亿t，我国在2005年塑料制品达到2198.55万吨，年均增长率达12.3%，成为名符其实的塑料大国。然而，随着塑料工业的迅速发展，在塑料的成型加工及消费流通过程中产生了大量的废旧塑料，形成了日益严重的“白色污染”。由于这些废旧塑料固有的高分子性能，使其生物降解性差，分解速度慢，长期分散于自然界中会造成环境污染和对人体健康的负面影响。如何处理这些废旧塑料，一直是人类迫切希望解决的一个社会问题。早在20世纪40年代，人们已经开始对废旧塑料进行初期的处理，将废旧塑料进行简单的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世纪80年代以来，废旧塑料量急增，许多国家开始重视越来越多的废旧塑料资源及其对生态环境造成的威胁并增加了这方面科研投入，废旧塑料回收技术得以迅速发展。人们逐渐意识到回收再利用技术是处理废旧塑料的最合理有效的方法，在解决环境污染的同时，使资源可持续发展，同时创造可观的经济效益。
[0003]因此，有必要提供一种可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收处理的系统，对废旧塑料进行回收利用，提高塑料产业的经济效益和减少塑料污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收系统，其可对废旧塑料进行快速、连续化的进行回收制成用于制备其它塑料制品的塑料颗粒，提高塑料产业的经济效益和减少塑料污染。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种废旧塑料回收系统，其特征在于:包括依次设置的对废旧塑料进行粉碎的粉碎机、对粉碎后的废旧塑料进行加热融化的造粒机以及对融化冷却后的塑料进行切割处理的切粒机。
[0007]进一步的方案为:
[0008]粉碎机与造粒机之间设置有用于对粉碎后的废旧塑料进行清洗除杂的清洗装置，所述的清洗装置包括依次设置的注水清洗绞龙和清洗池，注水清洗绞龙的进料口与粉碎机的出料口相连接，清洗池内清洗后的废旧塑料通过提料机、输送绞龙输送至造粒机的进料斗。
[0009]造粒机的出料口与冷却池相对应布置，熔化塑料经冷却池冷却后输送至烘干机烘干，烘干后再输送至切粒机切割成塑料颗粒。
[0010]造粒机的出料口设置有螺杆挤压机构，螺杆挤压机构将造粒机内融化的塑料熔液挤压成线型塑料品。[0011 ] 粉碎机包括壳体，壳体一端设置喂料口、另一端设置出料口，壳体内设置有第一转轴，第一转轴的周壁上设置有对废旧塑料进行粉碎的旋转刀片，旋转刀片的回转面与废旧塑料在壳体内的输送方向相交，壳体的内壁上设置有固定刀片，固定刀片与旋转刀片沿第一转轴轴向间隔布置，壳体上还设有用于向被粉碎的废旧塑料喷水进行清洗的注水口。
[0012]清洗池包括一水槽，水槽内设置有对水槽内的废料进行撩拨和搅拌的拨料机构，水槽的一端口部设置进水口，另一端的槽底部设置出水口。
[0013]提料机包括一倾斜布置的输送带，输送带的外带面上间隔设置有提料斗，输送带的较低端延伸至清洗池的内部，输送带的较高端通过输送绞龙与造粒机的进料斗相连接。
[0014]造粒机包括用于融化废旧塑料的主机段以及对熔化后的塑料进行挤出的辅机段，主机段的出料口与辅机段的进料口相对应布置，主机段包括第一螺旋杆以及第一螺旋杆外周设置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布设电磁加热线圈，辅机段包括第二螺旋杆以及第二螺旋杆外周设置第二螺筒，第一、二螺旋杆通过减速输送机构与动力源相连接。
[0015]所述的烘干机为一离心式鼓风机构成，线型塑料品在鼓风机出风口处的输送方向与鼓风机出风口处的风向相垂直布置。
[0016]通过将废旧塑料用粉碎机进行粉碎，然后经过自动注水清洗绞龙清洗、传送至废料清洗池进行第二次清洗，清洗干净后的塑料废料由提料机自动送入传送绞龙传送至料斗，将废料喂入造粒机熔化，热熔后的废料溶液通过螺杆挤压，形成线型半成品，后经冷却池冷却、烘干机烘干后，自动进入切粒机，形成塑料颗粒。
[0017]上述系统在生产过程中可将废旧塑料制品进行连续粉碎，并对粉碎后的废料进行深度清洗，经过热熔、切割制成的塑料颗粒符合多种塑料制品原料要求，尤其是在滴灌节水设备、塑料工艺品、生活用塑料制品等产品中具备非常好的应用效果。
[0018]上述系统可对大批量的废旧塑料进行连续处理，在具体操作时，可设置一控制机构，控制各机械设备的运行，实现废旧塑料回收的全程自动化连续运行；实现由废旧塑料制品到可制作其它塑料制品颗粒的转变；同时该生产系统运行过程中不产生污染，实现了清洁生产；对于治理塑料污染具有较强的环保意义和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构示意图；
[0020]图2为粉碎机的结构示意图；
[0021]图3为清洗蚊龙和输送绞龙的结构示意图；
[0022]图4为提料机的结构示意图；
[0023]图5为造粒机主机段结构示意图；
[0024]图6为造粒机辅机段结构示意图；
[0025]图7为烘干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下通过具体实施例来对本发明作进一步说明。但其不应理解为对本发明权利要求请求保护范围的限制。
[0027]本发明的目的在于提供一种可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收处理的系统，对废旧塑料进行回收利用。其采取的方案如图1所示，一种废旧塑料回收系统，包括依次设置的对废旧塑料进行粉碎的粉碎机10、对粉碎后的废旧塑料进行加热融化的造粒机60以及对融化冷却后的塑料进行切割处理的切粒机90。粉碎机10与造粒机60之间设置有用于对粉碎后的废旧塑料进行清洗除杂的清洗装置，所述的清洗装置包括依次设置的注水清洗绞龙20和清洗池30，注水清洗绞龙20的进料口与粉碎机10的出料口相连接，清洗池30内清洗后的废旧塑料通过提料机40、输送绞龙50输送至造粒机60的进料斗。造粒机60的出料口与冷却池70相对应布置，熔化塑料经冷却池70冷却后输送至烘干机80烘干，烘干后再输送至切粒机90切割成塑料颗粒。通过将废旧塑料用粉碎机10进行粉碎，然后经过自动注水清洗绞龙20清洗、传送至废料清洗池30进行第二次清洗，清洗干净后的塑料废料由提料机40自动送入输送绞龙50传送至料斗，将废料喂入造粒机60融化，热熔后的废料溶液通过螺杆挤压，形成线型半成品，后经冷却池70冷却、烘干机80烘干后，自动进入切粒机90，形成塑料颗粒。上述系统可对大批量的废旧塑料进行连续处理，在具体操作时，可设置一控制机构，控制各机械设备，包括粉碎机10、清洗绞龙20、清洗池30、提料机40、输送绞龙50、造粒机60、冷却池70、烘干机80、切粒机90的运行，实现废旧塑料回收的全程自动化连续运行；实现由废旧塑料制品到可制作其它塑料制品颗粒的转变。
[0028]具体操作时，如图2、5所示，造粒机60的出料口设置有螺杆挤压机构，螺杆挤压机构将造粒机60内熔化的塑料熔液挤压成线型塑料品80a。粉碎机10包括壳体，壳体一端设置喂料口、另一端设置出料口，壳体内设置有第一转轴11，第一转轴11的周壁上设置有对废旧塑料进行粉碎的旋转刀片，旋转刀片的回转面与废旧塑料在壳体内的输送方向相交，壳体的内壁上设置有固定刀片，固定刀片与旋转刀片沿第一转轴11轴向间隔布置，壳体上还设有用于向被粉碎的废旧塑料喷水进行清洗注水口 12。通过电机驱动粉碎机10转轴11带动转旋转刀片片组高速旋转，将废旧塑料切割成细小的塑料废料，在切割过程中同时进行清洗，实现对废旧塑料的快速粉碎和初步清洗。
[0029]进一步的方案如图3、4、5、6所示，清洗池包括一水槽，水槽内设置有对水槽内的废料进行撩拨和搅拌的拨料机构，水槽的一端口部设置进水口，另一端的槽底部设置出水口。提料机40包括一倾斜布置的输送带41，输送带41的外带面上间隔设置有提料斗42，输送带41的较低端延伸至清洗池30的内部,输送带41的较高端通过输送绞龙50与造粒机60的进料斗相连接。造粒机60包括用于融化废旧塑料的主机段61以及对熔化后的塑料进行挤出的辅机段62，主机段61的出料口与辅机段62的进料口相对应布置，主机段61包括第一螺旋杆以及第一螺旋杆外周设置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布设电磁加热线圈，辅机段62包括第二螺旋杆以及第二螺旋杆外周设置第二螺筒，第一、二螺旋杆通过减速输送机构与动力源相连接。
[0030]更进一步的方案如图7所示，所述的烘干机80为一离心式鼓风机构成，线型塑料品80a在鼓风机出风口处的输送方向与鼓风机出风口处的风向相垂直布置。
[0031 ] 在具体操作时，粉碎机10、清洗绞龙20、清洗池30、提料机40、输送绞龙50、造粒机60、冷却池70、烘干机80、切粒机90可分别按如下详细方案进行实时，以取得对废旧塑料最佳的回收效果。
[0032]一、粉碎机及其电机(单位mm)
[0033]主要组成部件:喂料口、注水管、切片刀组、刀片架、筛网、转轴11、皮带轮、配重惯性轮、粉碎机底座、电机(带皮带轮)；
[0034]工作原理:通过电机驱动粉碎机转轴带旋转刀片组高速旋转，将废旧塑料切割成塑料废料，在切割过程中同时进行清洗；
[0035]1、粉碎机
[0036]a、外部形制及材质:不规则立方体，采用钢板切割焊接而成，可根据生产能力需要定制，参考尺寸为2700*1200*1400mm ；
[0037]b、刀片分类、数量及型号:刀片分为旋转刀片和固定刀片，旋转刀片及固定刀片组数、片数不等，刀片尺寸为钢制，尺寸依刀片架而定，刀片参考尺寸为400*200*8mm ；
[0038]C、喂料口尺寸:根据粉碎机实际尺寸大小及刀片组宽度而定，参考尺寸1000*330*1 OOO^^^Onini ；
[0039]d、注水孔12数量及尺寸:注水口数量不等，Φ50-80? ；
[0040]配重惯性轮尺寸:Φ 550-750mm ；
[0041]f、粉碎机皮带轮:Φ400-550πιπι ;
[0042]g、筛网网孔尺寸S 50*50*30*30mm，铺设面积根据粉碎机内部尺寸大小而定；
[0043]h、粉碎机底座形制:由角钢焊接制成，根据粉碎机尺寸制作；
[0044]2、电机
[0045]电机性能参数:功率37kw、电压380V、电流69.8A、转速1480r / min，4级电机；
[0046]电机皮带型号:C型；
[0047]电机支架:根据电机尺寸及安装位置而定，由角钢焊接制成。
[0048]二、清洗绞龙及其电机(单位mm)
[0049]主要组成部件:绞龙外壳、转轴、打棒、注水管、电机(带皮带轮)、支架；
[0050]工作原理:通过电机驱动包裹在外壳里的转轴，由转轴上的螺纹及打棒对废料进行传送，实现将废旧塑料废料传送至下一个环节，并在传送过程中进行清洗；
[0051]1、绞龙
[0052]a、外形、尺寸及材质:空心圆筒状，钢质结构，底部开有多个排水小孔，上部开有注水口，筒身开有观察口，前、后端设有进、出料口，内部为转轴及附属部件，两端由轴承底座固定，可旋转。尺寸为Φ550-800ι?πι、钢板厚度为4_6mm、长度为4000-6000mm ;
[0053]b、进料口尺寸:钢制梯形立方体；
[0054]C、注水口尺寸:Φ40-60ι?πι;
[0055]d、观察口尺寸:长方形开口，开闭式结构，数量不等；
[0056]f、转抽外形、尺寸及材质:转轴总长4000-6000mm，底部部分为钢柱螺纹结构、其余部分为钢筒焊接打棒结构，Φ 160-300mm，钢板厚度5_8mm:
[0057]g、打棒型号、尺寸、排列方式:按照转轴转动方面排列；单个打棒形状为长方体，钢质；
[0058]h、出料口尺寸:正方形开口；
[0059]1、绞龙皮带轮尺寸:Φ 330_500mm ；
[0060]j、绞龙倾斜角度:20-40° ;
[0061]2、电机
[0062]电机功率:功率llkw、电压380V、电流22.6A、转速1460r / min，4级电机；[0063]电机皮带轮:Φ 330_500mm，B型皮带。
[0064]三、清洗池(单位mm)
[0065]主要组成部件:钢制水槽、拨料器、搅拌爪、减速电机；
[0066]工作原理:通过电机驱动拨料器及安装在拨料器上的多个搅拌爪，对水槽内的塑料废料进行搅拌式清洗，达到深度清洁去杂质的目的；水槽设有上下排水口 ；
[0067]a、外部尺寸及材质:钢制水槽结构，参考尺寸为10000*1000*1200mm
[0068]b、拨料器及搅拌爪:组数不等，按实际需求量安装；
[0069]C、减速电机:功率1.5KW、电压380V、电流3.7A、转速1400r / min,3级电机；
[0070]d、排水口:水槽上部设置限位排水口，底部设置排水口。
[0071]四、输送绞龙及其电机
[0072]各项技术参数与形制与粉碎机组使用的清洗绞龙一致。
[0073]五、提料机(单位mm)
[0074]主要组成部件:减速电机组、框架、提料槽、皮带传动滚轴、传动皮带、提料爪；
[0075]工作原理:电机驱动安装在皮带传动滚轴上的皮带和皮带上安装的多组提料爪，在提料槽的托举下，将清洗池内洗净的塑料废料提送至传送绞龙，实现自动提料；
[0076]a、减速电机:功率1.5kw、`电压380V、电流3.7A、转速1400r / min，3级电机；
[0077]b、框架尺寸及材质:根据实际需要制作，材质为一定厚度的角钢焊接制成，参考尺寸 3000^1 200^600111111 ；
[0078]C、提料槽尺寸:根据提料机框架制作，材质为一定厚度的铁皮加工制成，参考尺寸2300*1000*200mm ；
[0079]d、皮带传动滚轴尺寸及材质:Φ160-360πιιη、长400-1000mm，钢筒结构，钢板厚度2_4mm ；
[0080]f、传动皮带尺寸:根据提料机两端皮带传动滚轴间距而定，数量依据现实需要而定，参考尺寸6000*300*10mm ；
[0081]g、提料爪:若干，依据现实需要而定。
[0082]六、造粒机
[0083]主要组成部件:造粒机分主机段61和辅机段62。主机段61主要部件为齿轮减速机、电机、第一螺筒、第一螺旋杆、隔热防护罩、电磁加热线圈、自动恒温电磁加热控制器、支架、排气孔、加热圈、出料管；辅机段62主要部件为齿轮减速机、齿轮减速机电机、第二螺筒、第二螺旋杆、加热圈、蜂孔式颗粒成型模器、自动恒温电磁加热器、电机、减速紧锁器；
[0084]工作原理:造粒机分主机段61和辅机段62，主机段61主要结构为直筒状，内部有螺旋杆，螺旋杆前段为热熔区，通过外部电磁加热的方式，将料斗喂入的塑料废料热熔成糊状，并通过电机驱动的齿轮减速机带动螺旋杆旋转的方式将糊状塑料废料溶液送入辅机段62 ;主机段61在生产过程中，通过电磁加热装置实现自动恒温加热。辅机段62主要结构为直筒状，内部有螺旋杆，后端设有蜂孔式颗粒成型模器；由电机驱动的齿轮减速机带动螺旋杆旋转将糊状塑料废料溶液传送至蜂孔式颗粒成型模器，实现挤压成线型半成品线条，并传送至冷却池(主机加热方式为电磁加热，辅机为电热丝加热)；
[0085]主机段61技术参数:
[0086]a、齿轮减速机:执行标准为JB / T9050.1-1999，减速比为20:49，皮带轮Φ240-440πιπι，使用C型皮带；
[0087]b、齿轮减速机电机参数:功率45kw、电压380V、电流84A、转速1475r / min,4级电机、皮带轮Φ100-275πιπι ；
[0088]C、加热圈:个数不等、材质为铝合金，参考尺寸400*100*2mm，功率1000_4000w ；
[0089]d、排气孔:1个；
[0090]f、螺筒尺寸、形制:外径Φ235-435πιπι、内径Φ 175_375mm，钢筒式结构，钢质材料厚度不定，长度1000-4000_ ；
[0091]g、进料口尺寸:钢制梯形立方体，参考尺寸为:上口 400*400*400*400_，下口150*150*150*150mm ；
[0092]h、加热线圈及热感探头:线圈因实际需要而定，探头I个；
[0093]1、螺旋杆尺寸及形制:Φ145-245πιπι、长度1000-4000mm，钢柱式结构；
[0094]j、主机段61螺筒支架:圆形结构带调节螺栓；
[0095]k、主机段61支架尺寸及材质:根据主机段61实际大小而定，由槽钢及角钢焊接制成；
[0096]1、自动恒温电磁加热器技术参数随同电气设备作说明；
[0097]m、隔热防护罩:梯形立体结构、材质为木质、开设有散热孔，参考尺寸为上边300mm、底边 1000mm、高 600_、长 1400mm ；
[0098]η、排水斗形制:钢制梯形立方体结构，参考尺寸:上口 400*400*400*400mm，下口150*150*150*150mm ；
[0099]O、出料器形制:与主机段61螺筒连接，出料口与辅机段62连接；
[0100]辅机段62技术参数:
[0101]a、齿轮减速机:参数性能与主机段61齿轮减速机相同，皮带轮Φ200-400Π1Π1 ；
[0102]b、齿轮减速机电机参数:功率15kw、电压380V、电流30A、转速1460r / min,4级电机、皮带轮Φ100-280πιπι ；
[0103]C、螺筒尺寸、形制:长度1000-3000臟、Φ 100_265mm、钢筒结构，厚度8_12mm ;
[0104]d、进料口尺寸:钢制梯形立方体，参考尺寸:上口 400*400*400*400_，下口
200木200*200*200臟；
[0105]f、加热圈:个数不等；
[0106]g、螺筒支架:圆形结构带调节螺栓；
[0107]h、蜂孔式颗粒成型模器:圆盘式结构，出粒孔10-20个不等，齿轮盘Φ200-600πιπι ；
[0108]1、电机参数:功率1.5kw、电压380V、电流3.6A、转速1400r / min,4级电机；
[0109]j、减速紧锁器:电机提供动力，由差速齿轮组成，与蜂孔式颗粒成型模器上的齿轮盘咬合，实现紧锁；
[0110]k、辅机段62与主机段61共用自动恒温电磁加热器。
[0111]七、冷却池
[0112]主要组成部件:水槽、进、排水口；
[0113]工作原理:冷却池为水槽式结构，设有注水口和排水口，实现冷却水的自动循环。线型半成品线条经过冷却池冷却后自动进入烘干工艺；
[0114]a、水槽:钢质结构，参考尺寸6000*300*300mm ；[0115]b、进、排水口:根据现实需要而定。
[0116]八、烘干机
[0117]主要组成部件:电机、离心式鼓风机、变频器、风斗；
[0118]工作原理:烘干机采用电机驱动，通过离心式鼓风机产生一定速度流动的风力，将线型半成品线条上附着的水分烘干并传送至切粒机；
[0119]a、外形尺寸:参考尺寸1330*800*600mm ；
[0120]b、电机:功率 2.2kw、电压 380V、电流 3.6A ；
[0121]C、离心式鼓风机:功率l_3kw、转速可调节、风量1000-3000立方/小时；
[0122]d、变频器:输入电压范围为220 / 380 / 660V± 15%、输入频率范围为47_63Hz，输出电压范围为O-额定输入电压，输出频率范围为0-600HZ、输出功率0.4-400kw ；
[0123]九、切粒机(单位mm)
[0124]主要组成部件:变频器、传动齿轮箱、锋钢刀架、锋钢刀片、电机；
[0125]工作原理:切粒机由电机驱动，通过传送装置带旋转刀片，将烘干机送入的线型半成品线条按近似规格、匀速切割成塑料颗粒；变频器可根据生产需要调节切粒机的切割速度；
[0126]a、外形尺寸:参考尺寸660*570*1000mm ；
[0127]b、电机:功率 1.5kw、电压 380V、电流 3.6A ；
[0128]C、变频器:输入电压范围为220 / 380 / 660V± 15%、输入频率范围为47_63Hz，输出电压范围为O-额定输入电压，输出频率范围为0-600HZ、输出功率0.4-400kw ；
[0129]d、传动齿轮箱:多组齿轮结构，由电机驱动；
[0130]e、锋钢刀架及刀片:钢制结构，安装多组锋钢刀片，由传送齿轮箱带动。
[0131]十、料斗
[0132]主要组成部件:料槽、支架、出料口 ；
[0133]工作原理:料斗用于存放清洗干净的塑料废料，并通过出料口将塑料废料喂入造粒机中；
[0134]a、形制:钢制槽式结构；
[0135]b、支架:由角钢焊接制成；
[0136]C、出料口:钢制梯形立方体，尺寸依据料斗大小而定；
[0137]d、外形尺寸:参考尺寸为1500*1000*550mm。
[0138]十一、电气设备
[0139]1、配电柜；
[0140]2、自动恒温电磁加热器；
[0141]主要组成部件:配电柜、启动装置、温度调节装置、显示器、警报装置、温度感应探头、电磁加热线；
[0142]工作原理:通过缠绕在造粒机主机段61螺筒上的加热线圈进行加热，由插入螺筒内的探头感应温度，并由加热器内部控制设备自动调节和保持温度，实现对塑料废料的热熔；
[0143]1、加热温度:0-600度；
[0144]2、额定电压:380V;[0145]十二、附属设备
[0146]1、皮带轮防护罩:根据皮带轮尺寸及转动范围制作，具备散热、防护作用；
[0147]2、供水管线:根据实际需要架设供水管线，满足粉碎机、绞龙、清洗池、冷却池供水需要。
[0148]通过上述具体的设备构成的废旧塑料回收系统，在生产过程中可将废旧塑料制品进行连续在线粉碎，并对粉碎后的废料进行深度清洗，经过热熔、切割制成的塑料颗粒符合多种塑料制品原料要求，尤其是在滴灌节水设备、塑料工艺品、生活用塑料制品等产品中具备非常好的应用效果。
[0149]总之，本发明可有效对废旧塑料进行快速、连续化的回收，制成用于制备其它塑料制品的塑料颗粒，提高塑料产业的经济效益和减少塑料污染。
[0150]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种废旧塑料回收系统，其特征在于:包括依次设置的对废旧塑料进行粉碎的粉碎机(10)、对粉碎后的废旧塑料进行加热融化的造粒机(60)以及对融化冷却后的塑料进行切割处理的切粒机(90)。
2.如权利要求1所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:粉碎机(10)与造粒机(60)之间设置有用于对粉碎后的废旧塑料进行清洗除杂的清洗装置，所述的清洗装置包括依次设置的注水清洗绞龙(20)和清洗池(30)，注水清洗绞龙(20)的进料口与粉碎机(10)的出料口相连接，清洗池(30)内清洗后的废旧塑料通过提料机(40)、输送绞龙(50)造粒机(60)的进料斗。
3.如权利要求1所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:造粒机(60)的出料口与冷却池(70)相对应布置，熔化塑料经冷却池(70)冷却后输送至烘干机(80)烘干，烘干后再输送至切粒机(90)切割成塑料颗粒。
4.如权利要求1或3所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:造粒机(60)的出料口设置有螺杆挤压机构，螺杆挤压机构将造粒机(60)内熔化的塑料熔液挤压成线型塑料品(80a)。
5.如权利要求1所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:粉碎机(10)包括壳体，壳体一端设置喂料口、另一端设置出料口，壳体内设置有第一转轴(11)，第一转轴(11)的周壁上设置有对废旧塑料进行粉碎的旋转刀片，旋转刀片的回转面与废旧塑料在壳体内的输送方向相交，壳体的内壁上设置有固定刀片，固定刀片与旋转刀片沿第一转轴(11)轴向间隔布置，壳体上还设有用于向被粉碎的废旧塑料喷水进行清洗的注水口(12)。
6.如权利要求2所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:清洗池(30)包括一水槽，水槽内设置有对水槽内的废料进行撩拨和搅拌的拨料机构，水槽的一端口部设置进水口，另一端的槽底部设置出水口。
7.如权利要求2所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:提料机(40)包括一倾斜布置的输送带(41)，输送带(41)的外带面上间隔设置有提料斗(42)，输送带(41)的较低端延伸至清洗池(30)的内部，输送带(41)的较高端通过输送绞龙(50)与造粒机(60)的进料斗相连接。
8.如权利要求1或2所述的废旧塑料回收系统，其特征在于:造粒机(60)包括用于融化废旧塑料的主机段(61)以及对熔化后的塑料进行挤出的辅机段(62)，主机段(61)的出料口与辅机段(62)的进料口相对应布置，主机段(61)包括第一螺旋杆以及第一螺旋杆外周设置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布设电磁加热线圈，辅机段(62)包括第二螺旋杆以及第二螺旋杆外周设置第二螺筒，第一、二螺旋杆通过减速输送机构与动力源相连接。
9.如权利要求4所 述的废旧塑料回收系统，其特征在于:所述的烘干机(80)为一离心式鼓风机构成，线型塑料品(80a)在鼓风机出风口处的输送方向与鼓风机出风口处的风向相垂直布置。
【文档编号】B29B17/04GK103552171SQ201310530680
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】石明磊 申请人:巴州汇丰塑业有限公司