专利名称：一种超滤膜浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超滤膜分离技术领域，尤其是涉及一种超滤膜浇铸机。
背景技术：
超滤膜技术应用广泛，所以对超滤膜的浇铸模具也提出了更高的要求。传统技术中超滤膜浇铸模具实现方案是:将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状制品的方法叫做离心浇铸。现有技术是:传统的离心浇铸机一次只能浇铸一到两个等少量的膜组件，浇铸效率低，需多台设备来满足大规模的生产需求，生产成本高。而且在传统的浇铸方法中，膜组件的固定方式较复杂，对膜组件固定的平衡性要求很高，操作难度大。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容本实用新型的目的在于改进现有技术中存在的缺点，一种结构简单、操作方便、浇铸效率高的一种超滤膜浇铸机，采用的技术方案是:一种超滤膜浇铸机，包括驱动机构、与所述驱动机构相连的中心轴、与所述中心轴滑动连接的底座，其特征在于:在所述中心轴的上端设置膜组件固定台，在所述膜组件固定台圆周上设置一组固定挂钩。中心轴与膜组件固定台固连。本实用新型的技术特征还有:所述一组固定挂钩至少设置两个以上，且均布在所述膜组件固定台上。设置一组挂钩的目的，可以同时对多个超滤膜小组件批量浇铸。本实用新型的技术特征还有:在所述膜组件固定台的下部、所述中心轴上设置台架。主要目的是增加强度。本实用新型的技术特征还有:所述台架有四根支撑杆及轴承座组成，所述中心轴与所述轴承座相连，所述支撑杆与所述底座相连。支撑杆与底座采用固连。本实用新型的技术特征还有:在所述底座上还设置有操作显示器。未经描述的技术特征属于现有技术。本实用新型的有益效果在于:1)浇铸机构造简易，由于设置了一组固定挂钩，可以一次批量浇铸多个膜组件，浇铸效率高。2)与膜组件的固定方式较简单，容易操作，简化了工序，提高了工效，减轻了工人劳动强度。3)节省人力、物力，具有成本低廉，使用便利之优点。
附图1是本实用新型结构立体示意图，其中，I是操作显示器，2是底座，3是支撑杆，4是轴承座，5是膜组件固定台，6是挂钩，7是中心轴。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行具体说明。通过附图可以看出，一种超滤膜浇铸机，包括驱动机构、与所述驱动机构相连的中心轴7、与所述中心轴7滑动连接的底座2，在中心轴7的上端设置膜组件固定台5，在膜组件固定台5圆周上设置一组固定挂钩6。一组固定挂钩6至少设置两个以上，且均布在膜组件固定台5上。在膜组件固定台5的下部、中心轴7上设置台架。台架有四根支撑杆3及轴承座4组成，中心轴7与轴承座4相连，支撑杆3与底座2相连。在底座2上还设置有操作显示器I。工作原理:开启浇铸机电源，通过操作显示器I设定离心浇注的转速及时间等，然后将用模具固定好的超滤膜小组件对称的挂在浇铸模具固定挂钩6上，向模具的灌胶罐内加完浇铸用胶后启动驱动机构，驱动机构带动中心轴7及膜组件固定台5旋转，浇铸开始。浇铸完成后关闭驱动机构，取下膜组件即可。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超滤膜浇铸机，包括驱动机构、与所述驱动机构相连的中心轴、与所述中心轴滑动连接的底座，其特征在于:在所述中心轴的上端设置膜组件固定台，在所述膜组件固定台圆周上设置一组固定挂钩。
2.按照权利要求1所述的一种超滤膜浇铸机，其特征在于:所述一组固定挂钩至少设置两个以上，且均布在所述膜组件固定台上。
3.按照权利要求1或2所述的一种超滤膜浇铸机，其特征在于:在所述膜组件固定台的下部、所述中心轴上设置台架。
4.按照权利要求3所述的一种超滤膜浇铸机，其特征在于:所述台架有四根支撑杆及轴承座组成，所述中心轴与所述轴承座相连，所述支撑杆与所述底座相连。
5.按照权利要求1所述的一种超滤膜浇铸机，其特征在于:在所述底座上还设置有操作显不器。
专利摘要本实用新型公开了一种超滤膜浇铸机，采用的技术方案是一种超滤膜浇铸机，包括驱动机构、与所述驱动机构相连的中心轴、与所述中心轴滑动连接的底座，其特征在于在所述中心轴的上端设置膜组件固定台，在所述膜组件固定台圆周上设置一组固定挂钩。有益效果在于浇铸机构造简易，由于设置了一组固定挂钩，可以一次批量浇铸多个膜组件，浇铸效率高。与膜组件的固定方式较简单，容易操作，简化了工序，提高了工效，减轻了工人劳动强度。节省人力、物力，具有成本低廉，使用便利之优点。
文档编号B29C41/04GK203046065SQ201320052710
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者张友思, 于洪亮 申请人:山东膜源水净化科技有限公司