专利名称：高效节能热板塑料焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热板塑料焊接机，尤其是大幅度提高生产效率并大幅度节能的双工位热板塑料焊接机。
背景技术：
热板塑料焊接机是一种传统的塑料焊接设备，具有结构简单，故障率低，适用面广等优点，从而得到广泛应用，目前，公知的热板塑料焊接机由一个焊接工位和一个避让区构成，焊接工位有可以上下驱动的上、下工装，用于固定被焊接的上、下塑料工件并驱动上、下塑料件合模保压，避让区一般位于焊接工位后面，有一组热板滑轨从焊接工位贯穿至避让区，当热熔焊接时，热板沿滑轨进入焊接工位，处于上、下塑料件之间，热熔合模结束后，热板再沿滑轨快速退出焊接工位，停留在避让区，此时表面熔化的上、下塑料件再次保压合模，冷却后即完成全部焊接。在实际应用中还有一种卧式热板塑料焊接机，被焊接塑料件左右分置，此时可以选择将避让区置于焊接工位下方或上方(可以减小设备占地面积)，这种情况下热板多为悬臂结构，否则贯穿焊接工位和避让区的滑轨会影响操作。从上述设备结构介绍中可以看出，热板塑料焊接机的工作大概可以分作以下几个步骤:①人工安放上、下塑料工件(用时约占整个循环的四分之一)，②按下启动按钮后热板进入焊接工位，③热熔合模(用时约占整个循环的四分之一)，④热熔分模，⑤热板退出到避让区，⑥保压合模(用时约占整个循环的四分之一)，⑦保压分模，⑧人工取出焊接好的工件。可以看出在上述8个步骤中只有第3个步骤“热熔合模”是热板有效工作时段，其余7个时段，热板均处于消耗无用功状态，导致热板塑料焊接机能源效率低下，一般情况下热板塑料焊接机的有效工作时段不超过三分之一，业就是说热板有三分之二以上的时间是处于消耗无用功状态；另夕卜，从按下启动按钮后到保压分模前(用时约为整个循环的三分之二)，操作者均处于等待状态，从而严重制约了人均劳动效率，换句话说，传统的热板塑料焊接机浪费的的能源和劳动力高达三分之二左右。
发明内容为了克服现有热板塑料焊接机能耗高，生产效率低下等不足，本实用新型提供一种高效节能热板塑料焊接机，该热板塑料焊接机通过组合创新，提高生产效率近一倍，能源使用有效性提高近一倍。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在一台热板塑料焊接机上设有左、右两个焊接工位(以下简称左、右工位)，中间设有一个共用避让区，热板滑轨连续贯穿左工位、其用避让区和右工位，左、右工位交替使用同一块热板；贯穿左右的热板滑轨偏置于焊接机顶部(或底部)，其位置高于上工装(或低于下工装)，留出中间高度空间便于取放工件，热板支架前后端均有向上(或向下)的连接构件与滑板连接，该连接构件的前后跨距大于上工装(或下工装)前后最大尺寸，保证热板组件能够顺利通过；控制系统有左、右工位交替焊接逻辑程序和单工位锁定焊接逻辑程序，便于设备单工位调试和检修；左、右工位分别有独立的上、下台板，在降低成本的同时方便设备组装调试。当左工位处于焊接状态时，操作者可以在右工位进行取件和放件操作，当左工位完成热熔并准备退出热板时，如果操作者已经完成右工位放件并且按下右工位启动按钮，则热板快速通过共用避让区(不做停留，也不减速)直接进入右工位并进行右工位焊接；如果操作者还没有完成右工位放件，尚未按下右工位启动按钮，则左工位热板退出到共用避让区稍作停留，左工位继续合模焊接，等待操作者按下右工位启动按钮后，热板进入右工位并进行右工位焊接，操作者换到左工位进行取件和放件操作，流程与上述表述左右互换。如此，在相同的时间内，一个人完成2组产品焊接，实现效率倍增和能耗减半之功效。所述的“避让区”是指被焊接塑料件最终合模保压定型时热板所停留的区域，是相对于“焊接区域”而言的。所述的“上台板”、“下台板”是指总体刚性机架的上下的刚性结构件，左、右两个焊接工位可以安装在同一对上下台板上，较佳的是左右焊接工位分别有独立的上、下台板，共用一个整体底柜，这样不仅可以降低设备成本，还利于设备组装和单工位独立调试。所述的“控制系统有左右焊接工位交替焊接逻辑程序和单工位锁定焊接逻辑程序”是指在正常工作条件下可以实现左右焊接工位交替焊接控制，在调试或检修时又可以实现任一单工位独立焊接操作。一般情况下，本实用新型适用于左右工位完全一样的情形，特别条件下，当左右工位不同产品可以兼容一块热板时，也可以适用于左右工位不一样的情形。本实用新型的有益效果是:生产效率倍增，能源消耗减半。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一个具体实施例的结构原理主视图。图2是
图1的侧向视图。图3是本实用新型第二个具体实施例的侧向视图。图中1.左下台板，2.左下工装，3.左上工装，4.左立柱，5.左上台板，6.右上台板，7.右立柱，8.右上工装，9.右下工装，10.右下台板，11.主机架底柜，12.热板，13.热板滑轨，14.连杆，15.滑板。
具体实施方式
在
图1中，左下台板(I)、左下工装(2)、左上工装(3)、左立柱⑷和左上台板(5)构成左工位，右上台板出)、右立柱(7)、右上工装(8)、右下工装(9)和右下台板(10)构成右工位，左、右工位均固定在同一个主机架底柜(11)上，中间留有共用避让区，热板滑轨
(13)连续贯穿左工位、共用避让区和右工位，左、右工位交替使用同一块热板(12);左右工位独立的上下工作台板便于设备组装和单工位调试。当左工位处于焊接状态时，操作者可以在右工位进行取件和放件操作，反之当右工位处于焊接状态时，操作者可以在左工位取放工件，在与普通热板塑料焊接机相同的时间内，一个人完成2组产品焊接，实现效率倍增和能耗减半之功效；控制系统还设有左、右工位交替焊接逻辑程序和单工位锁定焊接逻辑程序，正常工作情况下执行左、右工位交替焊接逻辑程序，调试设备或其中一个工位出故障时，还可以执行单工位锁定焊接逻辑程序。在图2中，贯穿左右的热板滑轨(13)偏置于焊接机顶部，固定在左、右上台板(5、6)上，其位置高于左、右上工装(3、8)，留出上下工装之间高度空间便于取放工件，热板
(12)支架前后端均有向上的连接构件(14)与滑板(15)连接，该连接构件的前后跨距大于上工装前后最大尺寸，保证热板组件能够顺利通过。在图3中，贯穿左右的热板滑轨(13)偏置于焊接机底部，固定在左、右下台板(1、10)上，其位置低于左、右下工装(2、9)，留出上下工装之间高度空间便于取放工件，热板
(12)支架前后端均有向下的连接构件(14)与滑板(15)连接，该连接构件的前后跨距大于上工装前后最大尺寸，保证热板组件能够顺利通过。
权利要求1.一种高效节能热板塑料焊接机，其特征是:在一台热板塑料焊接机上有左、右两个焊接工位，中间有一个共用避让区，热板滑轨连续贯穿左焊接工位、共用避让区和右焊接工位，左、右焊接工位交替使用同一块热板。
2.根据权利要求1所述的高效节能热板塑料焊接机，其特征是:贯穿左右的热板滑轨偏置于焊接机顶部，其位置高于上工装，热板支架前后端均有向上的连接构件与滑板连接，该连接构件的前后跨距大于上工装前后最大尺寸。
3.根据权利要求1所述的高效节能热板塑料焊接机，其特征是:贯穿左右的热板滑轨偏置于焊接机底部，其位置低于下工装，热板支架前后端均有向下的连接构件与滑板连接，该连接构件的前后跨距大于下工装前后最大尺寸。
4.根据权利要求1所述的高效节能热板塑料焊接机，其特征是:控制系统有左、右焊接工位交替焊接逻辑程序和单工位锁定焊接逻辑程序。
5.根据权利要求1所述的高效节能热板塑料焊接机，其特征是:左、右焊接工位分别有独立的上、下台板。
专利摘要一种高效节能热板塑料焊接机，在一台热板塑料焊接机上设有左、右两个焊接工位，中间设有一个共用避让区，热板滑轨连续贯穿左工位、共用避让区和右工位，左、右工位交替使用同一块热板。当左工位处于焊接状态时，操作者可以在右工位进行取件和放件操作，当左工位完成热熔后，左工位热板退出到共用避让区稍作停留，左工位继续合模焊接，等待操作者按下右工位启动按钮后，热板进入右工位并进行右工位焊接，操作者换到左工位进行取件和放件操作，流程与上述表述左右互换。如此，在相同的时间内，一个人完成2组产品焊接，实现效率倍增和能耗减半之功效。
文档编号B29C65/18GK203063119SQ20132006738
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者盛子望, 邱则有, 胡德霞, 盛同飞 申请人:盛子望