专利名称：Abs塑料线盘成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎成型设备的生产装置领域，详细地是一种ABS塑料线盘成型模具。
背景技术：
众所周知，轮胎生产企业当中，裁断、零度及成型等工序使用的Φ1100型工字轮均是铁质工字轮，重量较重，人工搬运较吃力，市场上所有的线盘生产企业ABS工字轮成型线盘模具均为Φ800以下规格，在大型的ABS工字轮应用方面，由于大型的ABS工字轮制作工艺复杂，缺陷率高，其中也有负荷因素的局限性，大型的工字轮均由铁质轮制作，没有Φ 1100型规格及以上的ABS线盘模具产品。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有大型线盘塑料成型技术的不足，提供一种ABS塑料线盘成型模具，填补了 Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业的相关工序进行使用，增加了物料的存储，轻便耐用，外观性强，并在强度方面给予了设计方面的保证。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种ABS塑料线盘成型模具，设有上模及下模，其特征是，上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个统一的型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本实用新型的有益效 果是，填补了 Φ 1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ 1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业进行使用，增加了物料的存储，并在强度方面给予了设计方面的保证和生产方面的应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型上模的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本实用新型下模的主视图。图5是图4的B-B剖视图。图中1.上成型腔，2.浇注流道，3.导向槽，4.温度调节装置，5.排气槽，6.型腔，7.下成型腔，8.导向柱。
具体实施方式
如
图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型设有上模及下模，上模的中心部位加工有浇注流道2，上模的周边加工有导向槽3，导向槽3与下模上的导向柱8插合在一起，导向槽3及导向柱8能确保上模和下模在合模时能准确对中，上模及下模上分别加工有上成型腔1、下成型腔7，上成型腔I与下成型腔7组成一个整体型腔6，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，通过与挤出机配合，工字轮的ABS塑料线盘在型腔6内注射成型，横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，利于热熔塑料在模具内的流动。下模上加工有排气槽5，用以将成型过程中型腔6的气体充分排除。下模上安装有温度调节装置4，浇注流道2由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，浇注流道2是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔6的一组进料通道。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有温度调节装置4对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量 。
权利要求1.一种ABS塑料线盘成型模具，设有上模及下模，其特征是:上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流 道、分流道、浇口和冷料穴组成。
专利摘要本实用新型涉及一种ABS塑料线盘成型模具，属于轮胎成型设备的生产装置领域。设有上模及下模，其特征是，上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本实用填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业进行使用，增加了物料的存储，并在强度方面给予了设计方面的保证，轻便耐用，整洁美观。
文档编号B29C45/27GK203092936SQ20132006739
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者孙庆江, 姜立, 宋威 申请人:三角轮胎股份有限公司