硅胶脱泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种硅胶脱泡装置，包括：脱泡箱，脱泡箱内设有工作室，脱泡箱上开有气体通道，气体通道可将工作室与大气连通或隔断；脱泡桶，脱泡桶可放置于脱泡箱的工作室内并可盛放硅胶；和真空泵，真空泵设置于脱泡箱内并可将工作室内的空气抽出使工作室处于负压状态。使用本实用新型提供的硅胶脱泡装置对硅胶进行脱泡，硅胶脱泡完全，采用脱泡后的硅胶制作的模具等产品美观且质量有保证。
【专利说明】硅胶脱泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅胶制造设备领域，具体而言，涉及一种硅胶脱泡装置。
【背景技术】
[0002]目前，硅胶越来越广泛的应用于模具制作领域，硅胶制作的模具具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀等优点，而且硅胶的收缩率在千分之二左右，因此，硅胶制作的模具收缩率好，复模次数多。在制作模具之前，硅胶需要搅拌混合均匀，在搅拌的过程中会带入空气产生气泡，由于硅胶粘度较大，很难自身消泡，如果硅胶不消除气泡而直接制备模具，这样制作出的模具即不美观，而且拉力、弹力、撕裂强度也会下降很多。因此，需要提供一种硅胶脱泡装置，能有效地消除硅胶中存在的气泡。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可有效消除硅胶中存在的气泡的硅胶脱泡装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供了一种硅胶脱泡装置，包括:脱泡箱，所述脱泡箱内设有工作室，所述脱泡箱上开有气体通道，所述气体通道可将所述工作室与大气连通或隔断；脱泡桶，所述脱泡桶可放置于所述脱泡箱的所述工作室内并可盛放硅胶；和真空泵，所述真空泵设置于所述脱泡箱内并可将所述工作室内的空气抽出使所述工作室处于负压状态。
[0006]本实用新型上述实施例提供的硅胶脱泡装置，包括脱泡箱、脱泡桶和真空泵，脱泡箱内设有工作室，脱泡桶可放置在工作室内，真空泵可将工作室内的空气抽出使工作室处于负压状态。对硅胶进行脱泡的过程中，首先将搅拌均匀硅胶放入脱泡桶内，再将脱泡桶放置在工作室内，并且关闭气体通道，将大气与工作室隔断；然后启动真空泵，真空泵将工作室内的气体抽出，使工作室处于负压状态，此时，硅胶中的气泡在负压的作用下逐渐溢出，当硅胶中的气泡溢出完毕后，打开气体通道，将大气与工作室连通，当工作室内的气压恢复至与大气压相同后，打开脱泡箱并将脱泡桶取出，从脱泡桶内取出硅胶备用。
[0007]本实用新型上述实施例提供的硅胶脱泡装置，能有效地消除硅胶中的气泡，这样硅胶制作出的模具即美观，而且模具的拉力、弹力、撕裂强度得到了保证。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例提供的硅胶脱泡装置还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述硅胶脱泡装置还包括加热装置，所述加热装置可对所述脱泡桶进行加热。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述硅胶脱泡装置还包括保温装置，所述保温装置可对所述工作室进行保温。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱上设有观察窗，以方便观察所述工作室内的情况。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱上设有开关门，以方便将所述脱泡桶取出或放入所述工作室内，所述开关门上设有门把手。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱上还设有控制面板，以控制所述真空泵和所述加热装置的工作。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡桶的底面上设置有溢出料槽，所述脱泡桶位于所述溢出料槽内，所述溢出料槽可盛放从所述脱泡桶内溢出的硅胶。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，沿底部至开口端的方向上，所述脱泡桶的内径逐渐增大。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡桶采用聚碳酸酯制成。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡桶和所述溢出料槽一体成型。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例所述的硅胶脱泡装置的结构示意图；
[0021]图2是图1所示硅胶脱泡装置的内部结构示意图；
[0022]图3是本实用新型一个实施例所述的脱泡桶的结构示意图。
[0023]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0024]I脱泡箱，11工作室，12气体通道，13观察窗，14开关门，15门把手，
[0025]2脱泡桶，21握柄，3真空泵，4加热板，5保温棉，6控制面板，
[0026]7溢出料槽
【具体实施方式】
[0027]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提供的硅胶脱泡装置。
[0030]如图1至图3所示，根据本实用新型一实施例提供的硅胶脱泡装置，包括脱泡箱1、脱泡桶2和真空泵3。
[0031]其中，如图1和图2所示，所述脱泡箱I内设有工作室11，所述脱泡箱I上开有气体通道12，所述气体通道12可将所述工作室11与大气连通或隔断。
[0032]如图2所示，所述脱泡桶2可放置于所述脱泡箱I的所述工作室11内并可盛放硅胶。[0033]如图2所示，所述真空泵3设置于所述脱泡箱I内并可将所述工作室11内的空气抽出使所述工作室11处于负压状态。
[0034]在本实用新型的实施例中，如图2所示，工作室11的内腔尺寸长X宽X高为:500mmX550mmX600mm，整个脱泡箱I的外形尺寸长X宽X高为:715mmX 810mmX 1720mm，且真空泵3采用功率为2.2千瓦的电机。真空泵采用功率为2.2千瓦的电机，超过了使用功率为550瓦电机的真空泵，真空泵的电机功率大，工作室内的硅胶脱泡更快，脱泡更彻底，使硅胶的流平性更好，延长了硅胶制作模具时的可操作时间，以免脱泡时间过长，使硅胶慢慢硫化进而粘度增加，造成硅胶的自流平差，制作模具困难。
[0035]本实用新型一实施例提供的硅胶脱泡装置，包括脱泡箱、脱泡桶和真空泵三部分，结构简单，对硅胶进行脱泡的过程中，首先将搅拌均匀的硅胶放入脱泡桶，再将脱泡桶放置在工作室内，并且关闭气体通道，将大气与工作室隔断；然后启动真空泵，真空泵将工作室内的气体抽出，使工作室处于负压状态，此时，硅胶中的气泡在负压的作用下逐渐溢出，当硅胶中的气泡溢出完毕后，打开气体通道，将大气与工作室连通，当工作室内的气压恢复至与大气压相同后，打开脱泡箱并将脱泡桶取出，从脱泡桶内取出硅胶备用。
[0036]在硅胶脱泡的过程中，工作室内的气压可根据脱泡桶内硅胶的具体情况进行调节,如:工作室内的气压可在-1.0atmos (大气压)?Oatmos之间进行调节,使脱泡过程中硅胶不会从脱泡桶内溢出。
[0037]本实用新型一实施例提供的硅胶脱泡装置，能有效地消除硅胶中的气泡，这样硅胶制作出的模具即美观，而且模具的拉力、弹力、撕裂强度得到保证。
[0038]根据本实用新型的一个实施例，所述硅胶脱泡装置还包括加热装置，所述加热装置可对所述脱泡桶进行加热。
[0039]具体地，如图2所示，工作室11的底部设有加热板4，可对脱泡桶2进行加热，加热板4的控温上限为50°C。
[0040]根据本实用新型的一个实施例，所述硅胶脱泡装置还包括保温装置，所述保温装置可对所述工作室进行保温。
[0041]具体地，如图2所示，工作室11的四周设有保温棉5。
[0042]因温度低时，硅胶粘度较大，给脱泡带来了困难，如:冬天室温较低，硅胶脱泡难度大，因此，本实施例的硅胶脱泡装置还包括加热装置和保温装置，加热装置对脱泡桶进行加热，使工作室及脱泡桶内的硅胶的温度保持在30°C左右，保温装置可有效地防止工作室内的热量向四周散发，使工作室的温度始终保持在有利于硅胶脱泡的状态。
[0043]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱I上设有观察窗13，以方便观察所述工作室内的情况。
[0044]脱泡箱上设有观察窗，可通过观察窗观察工作室内的情况，根据工作室内脱泡桶的具体情况，调节工作室内的负压值，避免脱泡桶内的硅胶溢出污染加热装置或工作室。
[0045]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱I上设有开关门14，以方便将所述脱泡桶取出或放入所述工作室内，所述开关门14上设有门把手15。
[0046]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述脱泡箱I上还设有控制面板6，以控制所述真空泵和所述加热装置的工作。
[0047]脱泡箱上设有控制面板，操作员可通过操作控制面板控制真空泵、加热装置的工作，操作简便。
[0048]如图3所示，根据本实用新型一实施例，所述脱泡桶2的底面上设置有溢出料槽7，所述脱泡桶2位于所述溢出料槽7内，所述溢出料槽7可盛放从所述脱泡桶2内溢出的硅胶。
[0049]脱泡桶的底面上设置有溢出料槽，这样当脱泡桶内的硅胶在负压作用下溢出时，溢出的硅胶可落入溢出料槽内，避免硅胶溢出污染加热装置或脱泡箱。
[0050]如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，沿底部至开口端的方向上，所述脱泡桶2的内径逐渐增大。
[0051]具体地，在本实施例中，脱泡桶2的桶底的内径为250mm，桶口的内径为350mm，桶底和桶口的垂直高度为450mm，溢出料槽7的内径为450mm，深100mm。
[0052]脱泡桶设计成桶口比桶底内径大是为了使气泡更好的从硅胶中溢出，从而保证了硅胶模具的美观和质量。
[0053]如图3所示，根据本实用新型一些实施例，所述脱泡桶2的侧壁上设有握柄21以方便取放所述脱泡桶2，所述侧壁上还设有将所述脱泡桶2的容积等分的刻度线。
[0054]具体地,如图3所示,在本实施例中，握柄21为耳朵状,脱泡桶2的侧壁上设有五等分刻度线。在使用本实用新型实施例提供的硅胶脱泡装置对硅胶脱泡时，脱泡桶内的硅胶最好不要超过其容积的五分之三，这是因为硅胶在脱泡过程中处于负压状态，使硅胶体积增大，脱泡桶上面预留的空间可防止硅胶在脱泡的过程中膨胀溢出，因此在脱泡桶的侧壁上设有五等分刻度线，以便操作员根据刻度线，在脱泡桶内盛放不超过脱泡桶容积五分之三的硅胶。
[0055]根据本实用新型的一实施例，所述脱泡桶2采用聚碳酸酯制成。
[0056]聚碳酸酯制成的脱泡桶，强度大，透明性好。强度大，避免工作室处于负压状态时脱泡桶被压坏；透明性好，这样，操作员可从观察窗处直接观察到脱泡桶内硅胶的脱泡情况，并根据硅胶的具体情况调整工作室的负压。
[0057]需要说明的是，在本实用新型的上述实施例中，脱泡桶采用聚碳酸酯制成，当然，脱泡桶还可采用其他强度高、透明性好的材料制成，在此不一一赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
[0058]根据本实用新型的一实施例，所述脱泡桶和所述溢出料槽一体成型。
[0059]脱泡桶与溢出料槽一体成型，强度大且加工方便，加工时间短。
[0060]在本实用新型的一具体实施例中，脱泡桶与溢出料槽采用PC (聚碳酸酯)材料一体化成型，成型后脱泡桶与溢出料槽的壁厚均为4_一6mm，脱泡桶与溢出料槽的壁厚为4_一 6_，可保证脱泡桶与溢出料槽具有一定强度，不会在负压作用下发生损坏。
[0061]下面结合图1至图3，对本实用新型实施例提供的硅胶脱泡装置的工作过程进行说明:
[0062]对硅胶进行脱泡的过程中，首先将搅拌均匀的硅胶放入脱泡桶2内，再将脱泡桶2放置在工作室11内，并且关闭气体通道12，将大气与工作室11隔断；然后通过操作控制面板6，启动真空泵3，真空泵3将工作室11内的气体抽出，使工作室11处于负压状态，同时，在室温较低时可通过操作控制面板6启动加热板4，使工作室11内的温度保持在25至30摄氏度之间，此时，硅胶中的气泡在负压的作用下逐渐溢出，在脱泡过程中，通过观察窗13观察工作室11内硅胶脱泡的具体情况，可通过调整工作室11内的负压，使脱泡桶2内的硅胶不会膨胀溢出；当硅胶中的气泡溢出完毕后，打开气体通道12，将大气与工作室11连通，当工作室11内的气压恢复至与大气压相同后，打开脱泡箱I的开关门14并将脱泡桶2取出，从脱泡桶2内取出硅胶备用。
[0063]综上所述，本实用新型实施例提供的硅胶脱泡装置，包括脱泡箱、脱泡桶、加热装置、保温装置和真空泵，真空泵采用功率为2.2千瓦的电机，脱泡快，脱泡彻底，使硅胶的流平性更好，延长了硅胶制作模具时的可操作时间；加热装置和保温装置避免了温度低造成的硅胶粘度大、脱泡困难，使得硅胶脱泡装置在气温低时仍可对硅胶进行有效脱泡；脱泡桶的底面上设有溢出料槽，可盛放溢出的硅胶，避免硅胶溢出污染加热装置或脱泡箱；脱泡桶设计成桶口比桶底内径大，方便气泡从硅胶中溢出；在脱泡桶的侧壁上设有五等分刻度线，这样可方便操作员将脱泡桶容积五分之三的硅胶倒入脱泡桶内，避免硅胶在脱泡过程中因体积增大而溢出污染加热装置或脱泡箱；脱泡桶与溢出料槽采用聚碳酸酯材料一体化成型，使脱泡桶有很好的强度，且脱泡桶是透明的，可通过工作室上观察窗清楚的看见桶内硅胶脱泡的情况，进而通过操作控制面板控制工作室内的负压以免硅胶溢出。采用本实用新型上述实施例提供的硅胶脱泡装置对硅胶进行脱泡，硅胶脱泡完全，采用脱泡后的硅胶制作的模具美观且质量有保证。
[0064]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.硅胶脱泡装置，其特征在于，包括: 脱泡箱，所述脱泡箱内设有工作室，所述脱泡箱上开有气体通道，所述气体通道可将所述工作室与大气连通或隔断； 脱泡桶，所述脱泡桶可放置于所述脱泡箱的所述工作室内并可盛放硅胶；和 真空泵，所述真空泵设置于所述脱泡箱内并可将所述工作室内的空气抽出使所述工作室处于负压状态。
2.根据权利要求1所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置可对所述脱泡桶进行加热。
3.根据权利要求1所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置可对所述工作室进行保温。
4.根据权利要求1所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡箱上设有观察窗，以方便观察所述工作室内的情况。
5.根据权利要求1所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡箱上设有开关门，以方便将所述脱泡桶取出或放入所述工作室内，所述开关门上设有门把手。
6.根据权利要求2所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡箱上还设有控制面板，以控制所述真空泵和所述加热装置的工作。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡桶的底面上设置有溢出料槽，所述脱泡桶位于所述溢出料槽内，所述溢出料槽可盛放从所述脱泡桶内溢出的硅胶。
8.根据权利要求7所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，沿底部至开口端的方向上，所述脱泡桶的内径逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡桶采用聚碳酸酯制成。
10.根据权利要求9所述的硅胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡桶和所述溢出料槽一体成型。
【文档编号】B29B7/86GK203496147SQ201320542728
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】孙四来, 李金钟 申请人:亚士漆(上海)有限公司